本发明专利技术适用于酿酒设备技术领域，提供了一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，当发酵池在温度传感器采集到温度较低时，单片机会控制加热板对发酵池进行加热，将发酵池温度加热到酒精酵母的最佳生长温度25℃时停止加热；当发酵池在温度传感器采集到温度较高时，单片机控制水泵抽水经过冷却管，对发酵池进行降温，将将发酵池温度降温到酒精酵母的最佳生长温度25℃时停止降温，加热板和冷却管铺设在发酵池四周能够均匀快速的给发酵池升温和降温；谷物开始发酵后通过旋转把手使螺纹杆下降，螺纹杆下降压到压板使其下降，同时伸缩板收缩，可使压板紧压谷物，避免难以在酿酒发酵过程中对谷物进行挤压，无法使酒精酵母生长和发酵，影响酒的质量的问题。酒的质量的问题。酒的质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池
[0001]本专利技术属于酿酒设备
，尤其涉及一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池。
技术介绍
[0002]发酵池是酒酿造中重要的装备，在使用过程中为了保证酒精酵母更好的生长和发酵，需要保持发酵池内的合理温度，当温度在15
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25℃时是最适合白酒液态酵母活动的温度。
[0003]经检索授权公告号CN210916008U提供了一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，本技术的酿酒发酵池温控系统用于敞口呈矩形的发酵池的温度保持，该系统包括温度传感器、水暖管、覆盖装置及边轨。温度传感器设置于发酵池中，并与显示装置电连接；水暖管埋设于发酵池的侧壁与底层中，并与外部连通；覆盖装置横跨于发酵池的上方，并可导向行进，其具有用于卷装保温材料的卷轴，卷轴可因保温材料的拉拽转动，而将卷装的保温材料覆盖于发酵池的上方；边轨齐平于发酵池的敞口埋设于发酵池的两侧，供覆盖装置导向行进，且于边轨上构造有密封槽。本技术的酿酒发酵池温控系统，适合传统酿酒发酵池的温度控制，可改善酿酒发酵池的温度保持效果。
[0004]上述专利还存在以下不足：上述专利的温控系统通过温度传感器和水暖管的设置，可及时了解发酵池内的实际温度，并在发酵池内温度较低时适时为其加温，当发酵池内的温度较高时，通过减少保温材料厚度来降温，但是保温材料仅在发酵池敞口，无法均匀快速的将发酵池四周和内部的温度快速降下，发酵池内温度过高会导致酒精酵母繁殖速度下降，影响酒的质量；上述专利的发酵池难以在酿酒发酵过程中对谷物进行快速充分的挤压，无法更好更快的使酒精酵母生长和发酵，影响酒的质量；因此本专利技术提出了一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种酿酒发酵池温控系统及酿酒发酵池，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种酿酒发酵池温控系统，包括温度传感器、前置放大器、采样保持电路、A/D转换电路、单片机和调节电路；所述温度传感器设于所述发酵池中，用于采集所述发酵池中的温度；所述温度传感器将采集的信息在所述前置放大器放大到所述A/D转换电路接受的最大范围后送入所述采样保持电路，而后经过模块转换后的信号送入所述单片机，经所述单片机处理后，所述单片机将调节所述发酵池的温度；所述发酵池的内壁和内壁底面上内嵌有加热板，所述加热板与所述单片机信号连接，且用于所述发酵池的升温；所述发酵池的内壁和内壁底面内埋设有冷却管，所述冷却管位于所述加热板内测，所述冷却管连通水泵，所述水泵信号连接所述单片机，所述冷却管用
于所述发酵池的降温。
[0007]优选的，所述温度传感器为热敏电阻温度传感器，所述温度传感器包括线性补偿电路，所述线性补偿电路运用电阻串并联补偿。
[0008]优选的，所述温度传感器采集到所述发酵池的温度信号后改变热敏电阻的阻值，此时所述温度传感器电压发生变化，且电压信号会在所述前置放大器放大。
[0009]优选的，所述前置放大器为高频功率放大器；所述采样保持电路包括模拟开关、储存元件和缓冲放大器；所述A/D转换电路为位串行模数转换器，使用开关电容逐次逼近技术完成A/D转换过程。
[0010]一种酿酒发酵池，截面呈倒置的等腰梯形，所述发酵池设有本专利技术所述的酿酒发酵池温控系统。
[0011]优选的，所述发酵池的两侧齐平于开口处固定设有边轨，所述边轨顶面开设有滑槽。
[0012]优选的，还包括盖板；所述盖板设于所述发酵池顶面，所述盖板与所述滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述盖板包括顶板，所述顶板的底面固定设有两个相对间隔分布的筋梁，所述筋梁的底面固定设有底板，所述底板底面固定设有两个相对间隔分布的滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述底板底面活动设有压板，所述压板位于两个所述滑块之间，所述压板的顶面活动设有多个呈矩阵分布的螺纹杆，多个所述螺纹杆贯穿所述底板和所述顶板且延伸至所述顶板外侧，所述螺纹杆端面上固定设有把手。
[0014]优选的，所述压板的底面开设有两个相对间隔分布的通槽，所述通槽内部活动设有伸缩板，所述通槽的内壁上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接所述通槽内壁，另一端固定连接所述伸缩板，所述伸缩板与所述伸缩杆固定连接。
[0015]优选的，所述发酵池底面固定设有排水管，所述排水管连通所述发酵池内部空间，所述排水管上固定设有排水阀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中当发酵池在温度传感器采集到温度较低时，单片机会控制加热板对发酵池进行加热，将发酵池温度加热到酒精酵母的最佳生长温度25℃时停止加热；当发酵池在温度传感器采集到温度较高时，单片机控制水泵抽水经过冷却管，对发酵池进行降温，将将发酵池温度降温到酒精酵母的最佳生长温度25℃时停止降温，加热板和冷却管铺设在发酵池四周，能够均匀快速的给发酵池升温和降温；2、本专利技术中的谷物开始发酵后，通过旋转把手使螺纹杆下降，螺纹杆下降压到压板使其下降，同时伸缩板收缩，可使压板紧压谷物，避免难以在酿酒发酵过程中对谷物进行快速充分的挤压，无法更好更快的使酒精酵母生长和发酵，影响酒的质量的问题；3、本专利技术中的温度传感器选用的是热敏电阻温度传感器，热敏电阻具有灵敏度较高、稳定性强、互换精度高的特点，可使放大器电路极为简单，又免去了互换补偿的麻烦；4、本专利技术中的A/D转换器采用了TLC2543的12位串行模数转换器，使用开关电容逐次逼近技术完成A/D转换过程，由于是串行输入结构，能够节省51系列单片机I/0资源，且价格适中，分辨率较高。
[0017] 附图说明
[0018]图1为本专利技术的温控系统流程图；图2为本专利技术中的发酵池的立体图；图3为本专利技术中的盖板的立体图；图4为本专利技术整体结构的截面剖视图；图5为图4中A处放大图。
[0019]图中：1、发酵池；11、加热板；12、冷却管；13、排水管；131、排水阀；2、温度传感器；3、边轨；31、滑槽；4、盖板；41、顶板；42、筋梁；43、底板；44、滑块；45、压板；451、通槽；452、伸缩板；453、伸缩弹簧；454、伸缩杆；46、螺纹杆。
[0020]具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0023]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酿酒发酵池温控系统，用于发酵池（1）的温度保持，其特征在于：包括温度传感器（2）、前置放大器、采样保持电路、A/D转换电路、单片机和调节电路；所述温度传感器（2）设于所述发酵池（1）中，用于采集所述发酵池（1）中的温度；所述温度传感器（2）将采集的信息在所述前置放大器放大到所述A/D转换电路接受的最大范围后送入所述采样保持电路，而后经过模块转换后的信号送入所述单片机，经所述单片机处理后，所述单片机将调节所述发酵池（1）的温度；所述发酵池（1）的内壁和内壁底面上内嵌有加热板（11），所述加热板（11）与所述单片机信号连接，且用于所述发酵池（1）的升温；所述发酵池（1）的内壁和内壁底面内埋设有冷却管（12），所述冷却管（12）位于所述加热板（11）内测，所述冷却管（12）连通水泵，所述水泵信号连接所述单片机，所述冷却管（12）用于所述发酵池（1）的降温。2.如权利要求1所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述温度传感器（2）为热敏电阻温度传感器，所述温度传感器（2）包括线性补偿电路，所述线性补偿电路运用电阻串并联补偿。3.如权利要求1至2中任一项所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述温度传感器（2）采集到所述发酵池（1）的温度信号后改变热敏电阻的阻值，此时所述温度传感器（2）电压发生变化，且电压信号会在所述前置放大器放大。4.如权利要求2所述的一种酿酒发酵池温控系统，其特征在于：所述前置放大器为高频功率放大器；所述采样保持电路包括模拟开关、储存元件和缓冲放大器；所述A/D转换电路为12位串行模数转换器，使用开关电容逐次逼近技术完成A/D转换过程。5.一种酿酒发酵池，截面呈倒置的等腰梯形，其特征在于所述发酵池（1）设有如权利要求1至4中任一项所述的酿酒发酵池...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金刚，许荣，
申请(专利权)人：山西雁门春酿造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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