一种低缩率的粘胶长丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低缩率的粘胶长丝及其制备方法，包括以下步骤：(1)制备粘胶：将浆粕在碱液中进行浸渍、压榨、粉碎，得到碱纤维素，然后将其老成、冷却、黄化、研磨溶解、脱泡、过滤、熟成，并在熟成过程中添加硫酸金属盐和固化剂，制得粘胶；(2)纺丝：粘胶经计量泵、过滤、喷丝头、凝固浴、牵伸盘、热辊、去酸辊的处理进行纺丝。本发明专利技术通过采取在粘胶制备过程中添加硫酸金属盐和固化剂，以及在纺丝过程中调整凝固浴的浓度和热辊的温度等措施，在整体上促进粘胶在纺丝过程中晶核产生速率的提升，使晶核排列的更紧密，晶区与非晶区相比占比更大，纤维整体致密化提高，应力减小，遇到热水后的收缩率减小。缩率减小。

【技术实现步骤摘要】
一种低缩率的粘胶长丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体地说，涉及一种低缩率的粘胶长丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]粘胶长丝一般指再生纤维面料，再生纤维又叫人造丝，是将棉短绒、木材等纤维素经溶解后纺丝而成。粘胶长丝是粘胶纤维的一种，又叫粘纤，也叫人造丝、冰丝。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
[0003]目前，粘胶长丝的生产工艺无论是连续纺还是离心纺，其成品遇到沸水会产生较大的收缩，这是因为：粘胶纤维的分子式为C6H
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O5，分子链上有三个羟基，分子间的作用力不是很大，同时其皮芯层的结构，使纤维内部有较大区域的非晶结构，这种非晶区的致密化程度偏低，内部应力相对较大。纺丝成型时虽然通过牵伸提升了晶体的趋向度，但是由于纤维内部的晶区和非晶区的不均匀性，最终使纤维内部的应力存留很大。在后续织造染整过程中，在沸水的激活下，产生了应力释放，最终导致纤维的收缩，影响了织物成品的平整度和织造得率。
[0004]如何降低粘胶长丝的缩率，提高粘胶长丝的成品品质，是现在亟待要解决的问题。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，通过采取在粘胶制备过程中添加硫酸金属盐和固化剂，以及在纺丝过程中调整凝固浴的浓度和热辊的温度等措施，在整体上促进粘胶在纺丝过程中晶核产生速率的提升，使晶核排列的更紧密，晶区与非晶区相比占比更大，纤维整体致密化提高，应力减小，遇到热水后的收缩率减小。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)制备粘胶：将浆粕在碱液中进行浸渍、压榨、粉碎，得到碱纤维素，然后将其老成、冷却、黄化、研磨溶解、脱泡、过滤、熟成，并在熟成过程中添加硫酸金属盐和固化剂，制得粘胶；
[0010](2)纺丝：粘胶经计量泵、过滤、喷丝头、凝固浴、牵伸盘、热辊、去酸辊的处理进行纺丝。
[0011]进一步的，所述硫酸金属盐选自硫酸钾、硫酸锌、硫酸铝中的一种或多种；
[0012]优选的，硫酸金属盐为硫酸钾。
[0013]以上方案中，优选硫酸金属盐为硫酸钾，是由于硫酸钾的水溶液为中性，粘胶在凝固成型过程中，由于有硫酸钾的存在，在硫酸钾的周围容易形成晶核，能够有效增加纤维内部晶核的产生速率，使非晶区的占比减少。
[0014]进一步的，所述固化剂为水性聚氨酯树脂。
[0015]以上方案中，水性聚氨酯树脂在纺丝成型过程中脱水盐析，并存在纤维内部形成微小的海绵状网络，固化形成纤维内部的框架组织，起到固定纤维内部结构及其尺寸的作用。
[0016]进一步的，所述粘胶中的甲纤的质量为粘胶质量的5％～6.5％，优选为6％。
[0017]以上方案中，相比现有技术中粘胶中的甲纤含量大多超过8％，本专利技术通过降低粘胶中甲纤的含量，从而提升粘胶和凝固浴的浓度差，提升粘胶和凝固浴的双扩散速度，使粘胶在制备过程中反应的更加完全。
[0018]进一步的，所述硫酸金属盐的质量为甲纤质量的0.5％～3％，优选为0.5％～1％。
[0019]进一步的，所述固化剂的质量为甲纤质量的1％～10％，优选2％～3.5％。
[0020]进一步的，所述凝固浴为硫酸、硫酸锌、硫酸钠的混合液，所述凝固浴中硫酸的浓度为90g/L～100g/L。
[0021]所述凝固浴中硫酸锌的浓度为10g/L～13g/L；硫酸钠的浓度为250g/L～300g/L。
[0022]以上方案中，通过调整降低凝固浴中硫酸的浓度是为了防止纤维成型过程中表皮成型速度过快导致致密度过高，造成后续凝固浴扩散困难的情况发生。
[0023]进一步的，所述热辊的温度控制在70℃～90℃，优选为70℃～75℃。
[0024]以上方案中，为了进一步增加纤维的成型条件，将现有的常温的凝固辊改为热辊，通过温度提升来进一步补偿成型条件。
[0025]进一步的，纺丝过程中的纺速为45m/min～65m/min，优选为45m/min～50m/min。
[0026]以上方案中，将纺丝过程中的纺速控制在上述范围内，以便纤维成型更加充分，能够进一步提升纤维的结晶度。
[0027]一种低缩率的粘胶长丝，采用如上所述的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法制得，所述粘胶长丝的缩率小于1％。
[0028]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0029]本专利技术提供一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，通过在熟成过程中添加硫酸金属盐，能够有效增加纤维内部晶核的产生速率，使非晶区的占比减少；通过在熟成过程中添加固化剂，在纤维内部形成微小的海绵状网络，固化形成纤维内部的框架组织，起到固定纤维内部结构及其尺寸的作用，在整体上提升纤维的致密度和内部紧固度，提升纤维的抗形变能力。
[0030]本专利技术通过调整降低粘胶中甲纤的含量，从而提升粘胶和凝固浴的浓度差，提升粘胶和凝固浴的双扩散速度。
[0031]本专利技术利用低凝固浴浓度来降低初生丝条的反应剧烈程度，并在后续进一步凝固成型过程，利用热辊提高温度进行补偿，使纤维内部结构更均匀致密。
[0032]本专利技术通过采取在粘胶制备过程中添加硫酸金属盐和固化剂，以及在纺丝过程中调整凝固浴的浓度和热辊的温度等措施，在整体上促进粘胶在纺丝过程中晶核产生速率的提升，使晶核排列的更紧密，晶区与非晶区相比占比更大，纤维整体致密化提高，应力减小，遇到热水后的收缩率减小。
[0033]本专利技术大幅改善了粘胶长丝遇到热水后发生剧烈收缩的特点，使纤维本身的尺寸稳定性大幅提升。而且对纤维的强度和伸度影响较小，符合下游制造的物理性能需求。下游
织物在高温染整后，尺寸变化小且织物平整。与普通粘胶纤维的织物相比风格有较大差异，不仅适应于里布领域的应用，也可根据其低收缩的性能，提升纤维织物的肤感平滑性，给人们带来别样的舒适感。同时由于低缩率，织造染整回缩少，成品得率高，有效提升产业链的利润空间。
[0034]本专利技术提供的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，具有方法简单、操作简便、成本低、应用前景广阔的特点。
[0035]本专利技术还提供了一种低缩率的粘胶长丝，这种低缩的粘胶长丝尺寸稳定性好，织物布面平整，条干均一，而且织物后续染整缩率小，制造得率高，能提高下游产业链的生产效率。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合部分实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。例如，尽管本申请按照特定顺序描述了本专利技术的方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本专利技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备粘胶：将浆粕在碱液中进行浸渍、压榨、粉碎，得到碱纤维素，然后将其老成、冷却、黄化、研磨溶解、脱泡、过滤、熟成，并在熟成过程中添加硫酸金属盐和固化剂，制得粘胶；(2)纺丝：粘胶经计量泵、过滤、喷丝头、凝固浴、热辊、去酸辊的处理进行纺丝。2.根据权利要求1所述的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，其特征在于，所述硫酸金属盐选自硫酸钾、硫酸锌、硫酸铝中的一种或多种；优选的，硫酸金属盐为硫酸钾。3.根据权利要求1或2所述的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，其特征在于，所述固化剂为水性聚氨酯树脂。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，其特征在于，所述粘胶中的甲纤的质量为粘胶质量的5％～6.5％，优选为6％。5.根据权利要求4所述的一种低缩率的粘胶长丝的制备方法，其特征在于，所述硫酸金属盐的质量为甲纤质量的0.5％～3％，优选为0.5％～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫彬，宋德武，金东杰，程志国，张广伟，孔玉影，王红梅，王春天，姜波，贾若涵，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：