一种脱模布进布控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱模布进布控制装置，包括进布组件和张力调整组件，张力调整组件可活动的设于成型模具的进料端的前侧，通过调整脱模布与水平面的夹角调整脱模布的张力在0

【技术实现步骤摘要】
一种脱模布进布控制装置


[0001]本专利技术属于拉挤成型工艺装置
，特别涉及一种脱模布进布控制装置。

技术介绍

[0002]脱模布是复合材料构件成型固化过程中的工艺辅助材料，用于防止纤维之间的粘连以及纤维和模具之间的粘连，在制备碳纤维板工艺过程中需要将碳纤维纱线与脱模布成型在一体,在进入拉挤成型设备前需要对碳纤维纱线和脱模布进行输送。
[0003]但是由于脱模布和碳纤维进入成型模具时的张力不匹配，容易导致脱模布的脱落，或者导致脱模布无法完全脱除，粘连在碳纤维板表面导致碳纤维板的质量降低。
[0004]为了解决这一问题，申请号为CN201920123370.2的中国技术专利公开了一种碳纤维板拉挤成型的方案，在拉挤成型模具入模口的前方使上脱模布和下脱模布覆盖碳纤维的两侧，随碳纤维一同进入成型模具内，并通过设置纠偏装置避免脱模布不能完全附着在碳纤维板的表面而导致产品质量降低的问题；上述方案虽然通过纠偏装置提高了脱模布和碳纤维板的附着效果，避免脱模布偏离导致碳纤维板之间的粘连，但是并不能控制脱模布的张力与碳纤维相匹配，仍然可能因张力不匹配而导致脱模布脱离过程中残留在碳纤维板表面。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述现有技术中的问题提供一种脱模布进布控制装置，包括用于调整脱模布进入成型模具进料端时的张力的张力调整组件，通过张力调整组件调节脱模布的进布张力避免了脱模布张力与碳纤维不匹配而导致无法顺利脱除的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种脱模布进布控制装置，设于成型模具的进料端，包括，
[0008]进布组件，用于将脱模布送入成型模具；
[0009]张力调整组件，可活动设置于成型模具的进料端的前侧，用于调整脱模布进入成型模具进料端时的张力。
[0010]上述方案中，通过张力调整组件对脱模布的张力进行调整，使得脱模布的进布张力与碳纤维纱线的张力相匹配，进而在成型得到碳纤维板后脱模布能够顺利从碳纤维板表面脱除而不会发生粘连，提高了用户的使用体验。
[0011]进一步的，张力调整组件沿水平方向移动，通过调整脱模布与水平面的夹角调整脱模布的张力。
[0012]脱模布进布时的角度与其张力直接相关，通过调整脱模布的进布角度能够较为容易的实现对其张力的控制，并且设备结构相对简单易于实现，降低了生产成本。
[0013]进一步的，张力调整组件包括，
[0014]第一张力调整组件，位于成型模具的进料端所在平面的上方，用于调整上脱模布
进入成型模具的进料端时的张力；
[0015]第二张力调整组件，位于成型模具的进料端所在平面的下方，用于调整下脱模布进入成型模具的进料端时的张力。
[0016]进一步的，第一张力调整组件调整脱模布与水平面的夹角的范围为 15
‑
89
°
；
[0017]所述第二张力调整组件调整脱模布与水平面的夹角范围为15
‑
89
°
。
[0018]上述方案中，脱模布与水平面的夹角的范围为技术人员在大量实验的基础上得到的较为优选的夹角范围，在此夹角范围内能够较为精准的实现对脱模布进布张力的控制，脱模布与水平面的夹角越小则进布张力越大，脱模布与水平面的夹角越大则进布张力越小。
[0019]进一步的，张力调整组件调整脱模布的初始张力范围为0
‑
10N/m，张力过大会造成脱模布去除困难。
[0020]上述张力范围为技术人员在大量实验的基础上得到的碳纤维板生产过程中脱模布较为适宜的张力范围，超出此范围会产生脱模布去除困难；夹角减小可起到张力加大效果。
[0021]进一步的，张力调整组件包括，
[0022]引导单元；
[0023]活动单元，与引导单元相连，可活动的设于成型模具的进料端的前侧，用于调整引导单元在水平方向上的位置。
[0024]具体的，引导单元为引导辊；
[0025]所述张力调整组件包括一个引导单元和两个活动单元，两个活动单元分别与引导单元的两端铰接。
[0026]上述方案中，活动单元从引导单元的两端与引导单元铰接，引导单元为引导辊，即脱模布在进布过程中受到引导单元的摩擦力更小，避免了摩擦力对脱模布进布张力的影响，进一步提高了脱模布张力控制的准确度。
[0027]进一步的，成型模具的前侧具有沿远离进料端的方向延伸得到的相互平行的导轨，所述活动单元与导轨活动连接。
[0028]活动单元与导轨活动连接，即活动单元能够沿导轨滑动，简化了移动活动单元的操作，使得用户能够更加容易的实现对张力调整组件的位置进行调整。
[0029]为了实现活动单元与导轨活动连接的同时实现活动单元的定位，活动单元的底部具有向上凹陷形成的凹槽，通过凹槽夹持在所述导轨上与所述导轨活动连接，通过凹槽与导轨之间的摩擦力避免了生产过程中张力调整组件的移动和脱落，提高了工作稳定性，也无需额外设置固定装置，进一步简化了张力调整组件的结构。
[0030]进一步的，成型模具的进料端的前侧设有预成型模具，所述导轨设于所述预成型模具上。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1、通过张力调整组件调节脱模布的进布张力与碳纤维纱线的张力相匹配，避免了成型后脱模布无法顺利脱除影响碳纤维板的质量。
[0033]2、活动单元与引导单元铰接，降低了脱模布与引导单元之间的摩擦力，避免摩擦力对脱模布的张力控制产生影响，提高了对脱模布张力的控制精度。
[0034]3、通过第一张力调整组件和第二张力调整组件分别对上脱模布和下脱模布分别进行张力控制，进一步提高了碳纤维板的质量。
[0035]4、导轨位于预成型模具上，无需单独设置，简化了碳纤维板生产装置的结构，降低了生产成本。
附图说明
[0036]图1为本专利技术所述脱模布进布控制装置的结构示意图。
[0037]图2为本专利技术所述脱模布进布控制装置中，活动单元的结构示意图。
[0038]图中：1、成型模具；2、碳纤维板；3、上脱模布；4、下脱模布；5、张力调整组件；51、引导单元；511、凹槽；52、活动单元；6、导轨。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0040]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模布进布控制装置，其特征在于，设于成型模具的进料端，包括，进布组件，用于将脱模布送入成型模具；张力调整组件，可活动设置于成型模具的进料端的前侧，用于调整脱模布进入成型模具进料端时的张力。2.根据权利要求1所述的脱模布进布控制装置，其特征在于，所述张力调整组件沿水平方向移动，通过调整脱模布与水平面的夹角调整脱模布的张力。3.根据权利要求2所述的脱模布进布控制装置，其特征在于，所述张力调整组件包括，第一张力调整组件，位于成型模具的进料端所在平面的上方，用于调整上脱模布进入成型模具的进料端时的张力；第二张力调整组件，位于成型模具的进料端所在平面的下方，用于调整下脱模布进入成型模具的进料端时的张力。4.根据权利要求3所述的脱模布进布控制装置，其特征在于，所述第一张力调整组件调整脱模布与水平面的夹角的范围为15
‑
89
°
；所述第二张力调整组件调整脱模布与水平面的夹角范围为15
‑
89
°
。5.根据权利要求1所述的脱模布进布控制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德武，刘海亮，郑勇，牛经敏，陈华柏，刘宁，田粮山，刘大同，桂永春，徐元升，荆海波，高嘉徽，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：