一种回收苯乙酮的方法、系统与应用技术方案

技术编号:37343550 阅读:5 留言:0更新日期:2023-04-22 21:34
本发明专利技术公开了一种回收苯乙酮的方法、系统与应用,所述方法包括:(1)对待处理物料进行脱重处理得到轻组分,(2)对所述轻组分进行水洗和/或碱洗,经分离得到有机相I和水相I,(3)对所述有机相进行精馏处理,得到苯乙酮;其中,所述待处理物料中包括苯乙酮和苯酚。所述系统包括脱重塔、任选的碱洗单元、水洗单元和精馏塔。所述方法或系统可以应用于苯乙酮回收,尤其是应用于含苯乙酮

【技术实现步骤摘要】
一种回收苯乙酮的方法、系统与应用


[0001]本专利技术属于苯乙酮回收领域,尤其涉及自含苯乙酮和苯酚的混合物料中分离苯乙酮。

技术介绍

[0002]苯乙酮用途广泛,可用作农药、医药、香料、油漆和燃料等有机合成工业的原料,同时也是很好的萃取剂和溶剂。
[0003]在异丙苯回收单元重组分物料中含有苯乙酮,可以通过对该重组分物料进行处理回收其中的苯乙酮,但是该重组分物料中同时还含有苯酚、并异丙苯(联枯)、AMS(α

甲基苯乙烯)低聚物、环氧丙烷开环化合物(如丙二醇、二丙二醇、三丙二醇)、苯乙醇、甲基苄醇等,在上述物质中,苯乙酮与苯酚会形成共沸物,在常压下其共沸物沸点与苯乙酮沸点十分接近,导致苯乙酮与苯酚分离困难,因此,想要回收异丙苯回收单元重组分物料中的苯乙酮,分离其中的苯乙酮与苯酚是关键。
[0004]苯酚焦油是异丙苯法生产苯酚丙酮装置的主要副产物,苯酚丙酮装置每生产1吨苯酚产品会产生0.03~0.04吨的苯酚焦油。苯酚焦油中含有的苯乙酮为重要的有机化合物。通过对苯酚焦油组分的定性和定量分析,得知苯酚焦油中的物质组分繁杂,主要有苯酚、苯乙酮、α

甲基苯乙烯二聚物、枯基酚及其异构体以及其它重组分,其中苯乙酮占20wt%以上。苯酚丙酮装置副产苯酚焦油中苯乙酮含量可观。因此也可以通过对苯酚焦油进行处理回收其中的苯乙酮,同样的,在处理苯酚焦油时苯乙酮和苯酚会形成共沸物,在常压下其共沸物沸点与苯乙酮沸点十分接近,分离困难。
[0005]在以上工艺中,其中含有的苯乙酮为附加值高的物质,如果能够采用简单工艺路线对以上含有苯乙酮的体系进行分离回收,经济效益将十分可观。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种回收苯乙酮的方法、装置与应用,其中,先脱除待处理物料中的重组分得到苯乙酮和苯酚的混合物,再通过水洗的方式去除其中大部分苯酚,最后精馏处理侧线采出苯乙酮,利用本专利技术所述方法可以克服因为苯乙酮和苯酚形成共沸物分离困难导致苯乙酮回收率低的问题。
[0007]本专利技术的目的之一在于提供一种回收苯乙酮的方法,包括:(1)对待处理物料进行脱重处理得到轻组分,(2)对所述轻组分进行水洗和/或碱洗,经分离得到有机相I和水相I,(3)对所述有机相进行精馏处理,得到苯乙酮;其中,所述待处理物料中包括苯乙酮和苯酚。
[0008]步骤(2)所述轻组分中含有苯乙酮和苯酚,所述有机相中含有苯乙酮,所述水相中含有苯酚。
[0009]在一种优选的实施方式中,所述待处理物料来自异丙苯回收单元的重组分物料和/或来自于苯酚焦油,其中,所述待处理物料中含有苯乙酮和苯酚。
[0010]在一种优选的实施方式中,所述待处理物料来自异丙苯回收单元的重组分物料,
其中含有苯乙酮、并异丙苯、苯酚、环氧丙烷开环化合物(如丙二醇、二丙二醇、三丙二醇)、苯乙醇、甲基苄醇、重组分(如AMS聚合物)中的至少一种。
[0011]在进一步优选的实施方式中,在所述待处理物料中,苯乙酮的含量为28~50wt%、并异丙苯的含量为5~20wt%、苯酚的含量为5~20wt%、环氧丙烷开环化合物为5~14%(例如丙二醇的含量为0.1~0.8wt%、二丙二醇的含量为3~6wt%、三丙二醇的含量为2~7wt%)、苯乙醇的含量为1.5~3.5wt%、甲基苄醇的含量为0.5~3.0wt%、重组分(如AMS聚合物)的含量为23~28wt%。
[0012]例如,所述待处理物料来自异丙苯回收单元的重组分物料,其中,苯乙酮的含量为28wt%、30wt%、32wt%、35wt%、38wt%、40wt%、42wt%、45wt%、48wt%或50wt%;并异丙苯的含量为5wt%、8wt%、10wt%、12wt%、15wt%、18wt%或20wt%;苯酚的含量为5wt%、8wt%、15wt%、18wt%或20wt%;环氧丙烷开环化合物为5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%或14%(例如丙二醇的含量为0.1wt%、0.2wt%、0.3wt%、0.4wt%、0.5wt%、0.6wt%、0.7wt%或0.8wt%;二丙二醇的含量为3wt%、3.5wt%、4wt%、4.5wt%、5wt%、5.5wt%或6wt%;三丙二醇的含量为2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%或7wt%;)苯乙醇的含量为1.5wt%、2wt%、2.5wt%、3wt%或3.5wt%;甲基苄醇的含量为0.5wt%、1wt%、1.5wt%、2wt%、2.5wt%或3wt%;重组分(如AMS聚合物)的含量为23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%或28wt%。
[0013]在一种优选的实施方式中,所述待处理物料来自苯酚焦油(苯酚焦油是异丙苯法生产苯酚丙酮装置的主要副产物),其中含有苯酚、苯乙酮、α

甲基苯乙烯二聚物、枯基酚及其异构体、重组分中的至少一种。
[0014]在进一步优选的实施方式中,在所述待处理物料中,苯酚的含量为5~10wt%、苯乙酮的含量为15~25wt%、α

甲基苯乙烯二聚物的含量为5~10wt%、枯基酚及其异构体的含量为10~16wt%、重组分的含量为18~30wt%。
[0015]其中,所述待处理物料来自苯酚焦油,其中,苯酚的含量为5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%;苯乙酮的含量为15wt%、18wt%、20wt%、22wt%或25wt%;α

甲基苯乙烯二聚物的含量为5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%;枯基酚及其异构体的含量为10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%或16wt%;重组分的含量为18wt%、20wt%、22wt%、24wt%、26wt%、28wt%或30wt%。
[0016]在一种优选的实施方式中,在步骤(1)中,所述脱重处理于脱重塔内进行,自塔顶采出包括苯乙酮和苯酚的轻组分,塔底重组分外排。
[0017]其中,当待处理物料来自于异丙苯回收单元的重组分物料时,物料中的并异丙苯、二丙二醇、三丙二醇、苯乙醇、部分甲基苄醇、重组分(如AMS聚合物)自所述脱重塔的塔底外排,而1,2

丙二醇和部分甲基苄醇可能会随苯酚和苯乙酮自所述脱重塔的塔顶采出。其中的丙二醇易溶于水,水洗几乎全部进入水相,甲基苄醇微溶于水,水洗后进入有机相和苯乙酮一起进入精馏处理,会在精馏处理的塔釜脱除大部分甲基苄醇。
[0018]在进一步优选的实施方式中,所述脱重塔的条件如下控制:塔顶操作压力为5~30kPaA,塔顶操作温度为120~160℃,塔釜操作温度为180~210℃。
[0019]例如,所述脱重塔塔顶操作压力5kPaA、10kPaA、15kPaA、20kPaA、25kPaA或30kPaA,塔顶操作温度120℃、130℃、140℃、150℃或160℃,塔釜操作温度180℃、190℃、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收苯乙酮的方法,包括:(1)待处理物料进行脱重处理得到轻组分,(2)对所述轻组分进行水洗和/或碱洗,经分离得到有机相I和水相I,(3)对所述有机相进行精馏处理,得到苯乙酮;其中,所述待处理物料中包括苯乙酮和苯酚。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待处理物料来自异丙苯回收单元的重组分物料和/或来自于苯酚焦油,其中,所述待处理物料中含有苯乙酮和苯酚;优选地,所述待处理物料来自异丙苯回收单元的重组分物料,其中含有苯乙酮、并异丙苯、苯酚、环氧丙烷开环化合物、苯乙醇、甲基苄醇、重组分中的至少一种;和/或,优选地,所述待处理物料来自苯酚焦油,其中含有苯酚、苯乙酮、α

甲基苯乙烯二聚物、枯基酚及其异构体、重组分中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述脱重处理于脱重塔内进行,自塔顶采出包括苯乙酮和苯酚的轻组分,塔底重组分外排;优选地,所述脱重塔的控制条件如下:塔顶操作压力为5~30kPaA,塔顶操作温度为120~160℃,塔釜操作温度为180~210℃。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述碱洗采用碱液进行,优选地,所述碱液选自氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液中的至少一种;更优选地,所述碱液的重量浓度为1~30wt%,优选为5~20wt%;和/或,碱液中的碱与轻组分中的苯酚的摩尔比为(1~2):1,优选为(1.2~1.5):1。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述分离于高效液液分离设备内进行。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述精馏处理于精馏塔内进行,其中,侧线采出苯乙酮产品,塔顶物流循环进入步骤(2)中的分离过程,优选塔顶物流循环进入高效液液分离设备内;优选地,所述精馏塔塔顶的操作压力0.5~30kPaA,优选为3~15kPaA;和/或,侧线采出温度为50~150℃。7.根据权利要求1~6之一所述的方法,其特征在于,步骤(2)按照如下步骤(2A)进行或按照如下步骤(2B)进行:步骤(2A),对所述轻组分进行水洗,经分离得到所述有机相I和所述水相I;或,...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡松高瑞施德磐李木金杨卫胜
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
类型:发明
国别省市:

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