一种用于制备纳米粒的混合芯片制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备纳米粒的混合芯片，混合芯片包括基底层和盖板，“螺旋形”混合通道以螺旋的形式向内延伸。本实用新型专利技术混合芯片为带有“螺旋形”的混合通道，所述“流线型”障碍物使混合通道中的液体流动方向发生变化，使混和的液体充分地进行温和的接触，制备稳定均一的纳米粒；同时，“螺旋形”的混合通道使混合液体在微通道中作圆周运动，混合液体所具有的微小离心力使得混合通道中的混合更加充分、温和；芯片可拆卸清洗，有效克服了制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；混合芯片选用的材质可耐热，可导热，使用时通过外界加热装置传递热量改变混合通道内部环境温度，实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备纳米粒的混合芯片


[0001]本技术属于纳米粒制备
，尤其涉及一种用于制备纳米粒的混合芯片。

技术介绍

[0002]纳米药物载体是目前纳米生物技术的重要研究领域，主要应用于抗肿瘤等药物的靶向或局部给药制剂。纳米药物载体以纳米颗粒作为药物的携带体，将药物包覆在纳米颗粒之中或吸附在其表面。可以在显著提高靶向性的同时提高药物局部浓度，并能提高药物的生物利用度，降低药剂用量。
[0003]常见的载药纳米粒制备方法有薄膜分散法、乙醇注入法、复乳法、逆相蒸发法、挤出法等，但得到的纳米粒粒径不均匀，形态难以控制，重复性差，后处理工艺不可控因素多，且传统制备载药纳米粒的方法所需的试剂用量比较多，会造成原材料的浪费，尤其是当材料比较昂贵时会大大增加实验的成本，给载药纳米粒的实际应用带来许多困难，且目前这种混合芯片种类、材质较为单一，且使用次数有限，芯片耗材成本高。
[0004]申请号为CN202020989802.0的专利申请提供了一种用于纳米粒制备的设备，包括进料机构、第一传输机构、搅拌混合机构、第二传输机构、固化机构、第三传输机构、雾化机构、抽气泵和收集装置；所述进料机构的一端通过所述第一传输机构与所述搅拌混合机构的输入端连接，所述搅拌混合机构的第一输出端通过所述第二传输机构与所述固化机构连接，所述搅拌机构的第二输出端通过所述第三传输机构与所述雾化机构连接，所述雾化机构的输出端与所述收集装置的输入端连接，所述收集装置的输出端、所述固化装置的输出端均与所述抽气泵连接。组成部件灵活、原料种类数量可变、可进行搅拌、超声、加热、减压、雾化、制备迅速、成本低。
[0005]虽然该技术方案在一定程度上提高生产效率，降低了成本，但是存在一些问题，原料混合方式单一，混合效果欠佳，纳米粒制备温度不可变，纳米粒生产质量低。
[0006]由鉴于此，专利技术一种用于制备纳米粒的混合芯片是非常必要的。

技术实现思路

[0007]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种用于制备纳米粒的混合芯片提供一种均匀混合、成本低廉、可循环使用且可高效制备纳米粒的混合芯片。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0009]该混合芯片包括基底层和盖板，所述的混合芯片一侧设有第一样本入口和第二样本入口，所述的混合芯片另一侧设有样本出口，所述的第一样本入口、第二样本入口与样本出口之间通过“Y形”混合区、“螺旋形”混合通道连接；所述的“螺旋形”混合通道以螺旋的形式向内延伸，混合通道半径依次减小，所述的“螺旋形”混合通道总长度3～30
㎝
，且圆弧对应圆的半径范围在0.3～1.2
㎝
，所述的“螺旋形”混合通道使混合液体在微通道中作圆周运
动，混合液体所具有的微小离心力使得“螺旋形”混合通道中的混合更加充分、温和。
[0010]优选的，所述的“Y形”混合区内部设有流线型障碍物，所述的流线型障碍物形状前尖后宽，所述的流线型障碍物尖头朝向液体流动方向或与流动方向相反，所述的流线型障碍物的长度范围10～100μm，宽度在5～30μm，高度与“螺旋形”混合通道高度一致，所述的流线型障碍物数量范围2～10个。
[0011]优选的，所述的第一样本入口和第二样本入口的距离范围在1～4.5cm，所述第一样本入口和第二样本入口与外界其他管道或者注射器紧密连接，所述的样本出口与外界其他管道紧密连接或直接与容器接触
[0012]优选的，所述的混合芯片的基底层和盖板，两者长度、宽度保持一致，长度范围在5～10cm，宽度范围在3～6cm。
[0013]优选的，所述的基底层厚度范围在0.3～1cm，所述的盖板厚度范围在0.2～1cm，所述的基底层和盖板通过外界的卡槽夹具进行固定，所述的“螺旋形”混合通道位于基底层上，所述的盖板为基底层中的“螺旋形”混合通道提供封闭空间。
[0014]优选的，所述的基底层和盖板材质可使用多种材料进行制备，包括聚丙烯、聚碳酸酯、COC、COP、PDMS、聚苯乙烯、尼龙、丙烯酸、HDPE、LDPE；非聚合物材料也可以用来制造混合芯片，包括无机玻璃，传统的硅基玻璃，金属和陶瓷等，优选硅基玻璃或金属材质，耐热性好，可接受外部加热。
[0015]优选的，所述的螺旋形”混合通道宽度0.1～1.5mm，所述的螺旋形”混合通道高度0.05～3.5mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，芯片结构简单，制造材料可选范围广，大大降低制造成本；提高纳米粒制备效果，在混合区接触“流线型”障碍物，使得混合液体的方向发生变化，需要混合的液体接触的表面积增大，各组分充分接触达到高效制备纳米粒的效果；进入“螺旋形”混合区后，借助液体在微通道中流动产生的微小离心力进一步混合，混合过程温和，有利于制备稳定性高、均一性好的的纳米粒；芯片可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；采用耐压性能较好材质，在较高流速情况下不容易发生微通道变性的问题，循环使用的精准度更高，提高效率，降低使用成本；所述混合芯片选用的材质可耐热，可导热。使用时可以通过外界加热装置传递热量改变混合通道内部环境温度，实现控温制备纳米粒。
附图说明
[0017]图1是本技术结构俯视图；
[0018]图2是本技术图1中A处局部放大图；
[0019]图3是本技术混合通道切面图；
[0020]图4是本技术结构左视图；
[0021]图5是本技术结构主视图；
[0022]图6是本技术的障碍结构示意图；
[0023]图7是本技术的障碍物剖视图。
[0024]图中：
[0025]100、混合芯片；101、第一样本入口；102、第二样本入口；103、“Y形”混合区；104、流
线型障碍物；105、“螺旋形”混合通道；106、样本出口；107、盖板；108、基底层；200、卡槽夹具。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0027]实施例1：
[0028]如附图1至附图5所示，本技术提供一种用于制备纳米粒的混合芯片，包括混合芯片100，所述的混合芯片100包括基底层108和盖板107，所述的混合芯片100一侧设有第一样本入口101和第二样本入口102，所述的混合芯片100另一侧设有样本出口106，所述的第一样本入口101、第二样本入口102与样本出口106之间通过“Y形”混合区103、“螺旋形”混合通道105连接；所述的“螺旋形”混合通道105以螺旋的形式向内延伸，混合通道半径依次减小，所述的“螺旋形”混合通道105总长度3～30
㎝
，且圆弧对应圆的半径范围在0.3～1.2
㎝
，所述的“螺旋形”混合通道105使混合液体在微通道中作圆周运动，混合液体所具有的微小离心力使得“螺旋形”混合通道105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备纳米粒的混合芯片，包括混合芯片（100），其特征在于，所述的混合芯片（100）包括基底层（108）和盖板（107），所述的混合芯片（100）一侧设有第一样本入口（101）和第二样本入口（102），所述的混合芯片（100）另一侧设有样本出口（106），所述的第一样本入口（101）、第二样本入口（102）与样本出口（106）之间通过“Y形”混合区（103）、“螺旋形”混合通道（105）连接；所述的“螺旋形”混合通道（105）以螺旋的形式向内延伸，混合通道半径依次减小，所述的“螺旋形”混合通道（105）总长度3~30
㎝
，且圆弧对应圆的半径范围在0.3~1.2
㎝
，所述的“螺旋形”混合通道（105）使混合液体在微通道中作圆周运动，混合液体所具有的微小离心力使得“螺旋形”混合通道（105）中的混合更加充分、温和。2.如权利要求1所述的一种用于制备纳米粒的混合芯片，其特征在于，所述的“Y形”混合区（103）内部设有流线型障碍物（104），所述的流线型障碍物（104）形状前尖后宽，所述的流线型障碍物（104）尖头朝向液体流动方向或与流动方向相反，所述的流线型障碍物（104）的长度范围10~100μm，宽度在5~30μm，高度与“螺旋形”混合通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙贵，王艳，
申请(专利权)人：深圳厚存纳米药业有限公司，
类型：新型
国别省市：