一种纳米粒生产用圆环形混合芯片制造技术

本实用新型专利技术提供一种纳米粒生产用圆环形混合芯片，芯片基底上部设有若干圆环形混合通道。本实用新型专利技术中需混合的液体经过一系列流线型的障碍物，流线型障碍物使混合通道中的液体流动方向发生变化，使液体流动方向变化过程变得缓和，充分的进行温和地接触，在这过程制备稳定均一的纳米粒；同时，圆环状的混合通道使混合液体在微通道中作圆周运动，混合液体所具有的微小离心力使得混合通道中的混合更加充分、温和；芯片可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；所述混合芯片选用的材质可耐热，可导热，使用时可以通过外界加热装置传递热量改变混合通道内部环境温度，实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米粒生产用圆环形混合芯片


[0001]本技术属于纳米粒制备
，尤其涉及一种纳米粒生产用圆环形混合芯片。

技术介绍

[0002]纳米药物载体以纳米颗粒作为药物的携带体，将药物包覆在纳米颗粒之中或吸附在其表面。可以在显著提高靶向性的同时提高药物局部浓度，并能提高药物的生物利用度，降低药剂用量。
[0003]常见的载药纳米粒制备方法有薄膜分散法、乙醇注入法、复乳法、逆相蒸发法、挤出法等，但得到的纳米粒粒径不均匀，形态难以控制，重复性差，后处理工艺不可控因素多，且传统制备载药纳米粒的方法所需的试剂用量比较多，会造成原材料的浪费，尤其是当材料比较昂贵时会大大增加实验的成本，给载药纳米粒的实际应用带来许多困难，且目前这种混合芯片种类、材质较为单一，且使用次数有限，芯片耗材成本高。
[0004]由鉴于此，专利技术一种纳米粒生产用圆环形混合芯片是非常必要的。

技术实现思路

[0005]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术一种纳米粒生产用圆环形混合芯片提供一种均匀混合、成本低廉、可循环使用且可高效制备纳米粒的混合芯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0007]该混合芯片包括芯片基底和芯片盖板，所述的芯片基底上部设有若干圆环形混合通道，所述的圆环形混合通道为有缺口的不同半径的圆环依次连接组合成完整的混合通道，所述的圆环形混合通道之间连接有转弯区；所述的圆环形混合通道总长度范围3～30
㎝
>，且所述的圆环形混合通道圆环对应圆的半径范围在0.3～1.2
㎝
。
[0008]优选的，所述的圆环形混合通道左侧连接有“Y形”混合区，所述的“Y形”混合区两端分别与第一进样口和第二进样口连接。
[0009]优选的，所述的第一进样口和第二进样口位于所述的混合芯片侧边，且第一进样口和第二进样口两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合的液体种类进行设置，其数量范围在2～5个，可与外界其他管道或者注射器紧密连接，避免漏液。
[0010]优选的，所述的“Y形”混合区内部设有流线型障碍物，所述的流线型障碍物形状前尖后宽，所述的流线型障碍物尖头朝向液体流动方向或与流动方向相反，所述的流线型障碍物的长度范围10～100μm，宽度在5～30μm，高度与所述的圆环形混合通道高度一致，所述的流线型障碍物数量范围2～10个。
[0011]优选的，所述的“Y形”混合区、圆环形混合通道处于一个水平面上。
[0012]优选的，所述的芯片基底和芯片盖板长度范围在5～10cm，且宽度范围在3～6cm；
所述的芯片基底厚度范围在0.3～1cm，所述的芯片盖板的厚度范围在0.2～1cm，所述的芯片基底和芯片盖板通过外界卡槽夹具进行固定。
[0013]优选的，所述的圆环形混合通道宽度0.1～1.5mm，高度0.05～3.5mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.充分混合。本技术中，需混合的液体经过一系列流线型的障碍物，所述流线型障碍物使混合通道中的液体流动方向发生变化，这种流线型障碍物，使液体流动方向变化过程变得缓和，使需要混和的液体充分的进行温和地接触，同时，有缺口的不同半径的圆环依次连接组合成完整的圆环形混合通道使混合液体在微通道中作圆周运动，转弯区改变整体流动方向，以此混合液体所具有的微小离心力使得混合通道中的混合更加充分、温和
[0016]2.便捷清理，重复利用，降低成本。本技术中，芯片可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题，采用耐压性能较好材质，在较高流速情况下不容易发生微通道变性的问题，循环使用的精准度更高，提高效率，降低使用成本。
[0017]3.温度可控，提高生产质量。本技术中，所述混合芯片选用的材质可耐热，可导热，使用时可以通过外界加热装置传递热量改变混合通道内部环境温度，实现控温制备纳米粒。
附图说明
[0018]图1是本技术结构俯视图；
[0019]图2是本技术图1中A处局部放大图；
[0020]图3是本技术混合通道切面图；
[0021]图4是本技术结构主视图；
[0022]图5是本技术结构左视图；
[0023]图6是本技术的障碍结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、混合芯片；101、第一样本入口；102、第二样本入口；103、“Y形”混合区；104、流线型障碍物；105、圆环形混合通道；106、样本出口；107、盖板；108、基底层；109、转弯区；200、卡槽夹具。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0027]实施例1：
[0028]如附图1至附图3所示，本技术提供一种纳米粒生产用圆环形混合芯片，所述的混合芯片100包括芯片基底108和芯片盖板107，所述的芯片基底108上部设有若干圆环形混合通道105，所述的圆环形混合通道105为有缺口的不同半径的圆环依次连接组合成完整的混合通道，所述的圆环形混合通道105之间连接有转弯区109；所述的圆环形混合通道105总长度范围3～30
㎝
，且所述的圆环形混合通道105圆环对应圆的半径范围在0.3～1.2
㎝
；所述的圆环形混合通道105左侧连接有“Y形”混合区103，所述的“Y形”混合区103两端分别与第一进样口101和第二进样口102连接。
[0029]本实施例中，所述的混合芯片100带有圆环形混合通道105，在进入圆环形混合通道105之前经过一系列流线型障碍物104，所述流线型障碍物104使混合通道中的液体流动方向发生变化。流线型障碍物104使液体流动方向变化过程变得缓和，使需要混和的液体充分的进行温和地接触，在这过程制备稳定均一的纳米粒；同时，圆环形混合通道105使混合液体在微通道中作圆周运动，混合液体所具有的微小离心力使得圆环形混合通道105中的混合更加充分、温和；
[0030]进一步的，混合芯片100可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；
[0031]进一步的，混合后的液体在圆环形混合通道105中经过流线型障碍物104，使得局部液体方向发生变化，又进入圆环形混合通道105充分混合，在转弯区109改变整体流动方向进入下一个圆环形混合通道105，最后从制备好的纳米粒样品从样品出口106流出。
[0032]实施例2：
[0033]如附图1至附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的第一进样口101和第二进样口102位于所述的混合芯片100侧边，且第一进样口101和第二进样口102两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合的液体种类进行设置，其数量范围在2～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米粒生产用圆环形混合芯片，其特征在于，所述的混合芯片（100）包括芯片基底（108）和芯片盖板（107），所述的芯片基底（108）上部设有若干圆环形混合通道（105），所述的圆环形混合通道（105）为有缺口的不同半径的圆环依次连接组合成完整的混合通道，所述的圆环形混合通道（105）之间连接有转弯区（109）；所述的圆环形混合通道（105）总长度范围3～30
㎝
，且所述的圆环形混合通道（105）圆环对应圆的半径范围在0.3～1.2
㎝
。2.如权利要求1所述的一种纳米粒生产用圆环形混合芯片，其特征在于，所述的圆环形混合通道（105）左侧连接有“Y形”混合区（103），所述的“Y形”混合区（103）两端分别与第一进样口（101）和第二进样口（102）连接。3.如权利要求2所述的一种纳米粒生产用圆环形混合芯片，其特征在于，所述的第一进样口（101）和第二进样口（102）位于所述的混合芯片（100）侧边，且第一进样口（101）和第二进样口（102）两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合的液体种类进行设置，其数量范围在2～5个，可与外界其他管道或者注射器紧密连接，避免漏液。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，张龙贵，
申请(专利权)人：深圳厚存纳米药业有限公司，
类型：新型
国别省市：