一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片制造技术

本实用新型专利技术提供一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片，芯片基底上部设有两条相同的曲线形混合通道。本实用新型专利技术通过“曲线形混合通道”由两条相同的正或余弦函数图像通过向上/下、向左/右移动错开交叠形成的，混合液体通过若干“聚焦区域”，进行多次聚焦分离混合，使液体充分地接触，达到连续、高效地制备纳米粒；芯片可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；采用耐压性能较好材质，在较高流速情况下不容易发生微通道变性的问题，循环使用的精准度更高，提高效率降低成本；混合芯片选用的材质可耐热导热，使用时通过外界加热装置传递热量改变混合通道内环境温度，实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。实现控温制备纳米粒。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片


[0001]本技术属于纳米粒制备
，尤其涉及一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片。

技术介绍

[0002]纳米药物载体是目前纳米生物技术的重要研究领域，主要应用于抗肿瘤等药物的靶向或局部给药制剂。常见的载药纳米粒制备方法有薄膜分散法、乙醇注入法、复乳法、逆相蒸发法、挤出法等，但得到的纳米粒粒径不均匀，形态难以控制，重复性差，后处理工艺不可控因素多，且传统制备载药纳米粒的方法所需的试剂用量比较多，会造成原材料的浪费，尤其是当材料比较昂贵时会大大增加实验的成本，给载药纳米粒的实际应用带来许多困难。
[0003]但是，目前这种混合芯片种类、材质较为单一，且使用次数有限，芯片耗材成本高，而且制备的纳米粒因为液体混合不均匀而影响生产质量。
[0004]由鉴于此，专利技术一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片是非常必要的。

技术实现思路

[0005]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片提供一种均匀混合、成本低廉、可循环使用且可高效制备纳米粒的混合芯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0007]该混合芯片包括芯片基底和芯片盖板，所述的芯片基底上部设有两条相同的曲线形混合通道，分别为正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道，所述的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道通过向上/下、向左/右移动错开交叠形成的，且正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道交叠处设有若干第二聚焦区域，所述的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道左侧连接有“Y形”混合区，所述“Y形”混合区与正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道之间设有第一聚焦区域；所述的第一聚焦区域和若干第二聚焦区域每两个之间的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道为一个混合单元每张混合芯片中所述的混合单元的数量范围在1～10个。
[0008]优选的，所述的“Y形”混合区两端分别与第一进样口和第二进样口连接。
[0009]优选的，所述的第一进样口和第二进样口位于所述的混合芯片侧边，且第一进样口和第二进样口两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合的液体种类进行设置，其数量范围在2～5个，所述的第一进样口和第二进样口设有胶塞，可与外界其他管道或者注射器紧密连接，避免漏液。
[0010]优选的，所述的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道右侧设有“蛇”形混合通道，所述的“蛇”形混合通道另一侧连接有出样口，所述的“蛇”形混合通道可位于正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道前端、后端或者之间；所述的“蛇”形混合通道长度范围2～
10cm。
[0011]优选的，所述的正弦弧形混合通道、余弦弧形混合通道、“蛇”形混合通道和出样口处于一个水平面上。
[0012]优选的，所述的芯片基底和芯片盖板长度范围在5～10cm，且宽度范围在3～6cm；所述的芯片基底厚度范围在0.2～1cm，所述的芯片盖板的厚度范围在.～cm，所述的芯片基底和芯片盖板通过外界卡槽夹具进行固定，所述的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道位于芯片基底上，所述的芯片盖板的功能主要是为芯片基底中的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道提供封闭空间。
[0013]优选的，所述的正弦弧形混合通道和余弦弧形混合通道宽度0.1～1.5mm，高度0.05～3.5mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的混合芯片带有“曲线形混合通道”，所述“曲线形混合通道”由两条相同的正或余弦函数图像通过向上/下、向左/右移动错开交叠形成的。混合液体通过若干“聚焦区域”，进行多次聚焦分离混合，使两相液体充分地接触，达到连续、高效地制备纳米粒；芯片可拆卸清洗，有效克服了由于制备纳米粒过程中发生堵塞而不能继续使用的难题；同时，采用耐压性能较好材质，在较高流速情况下不容易发生微通道变性的问题，循环使用的精准度更高，提高效率，降低使用成本；所述混合芯片选用的材质可耐热，可导热，使用时可以通过外界加热装置传递热量改变混合通道内部环境温度，实现控温制备纳米粒。
附图说明
[0015]图1是本技术结构俯视图；
[0016]图2是本技术结构主视图；
[0017]图3是本技术结构左视图；
[0018]图4是本技术结构右视图。
[0019]图中：
[0020]100、混合芯片；101、第一进样口；102、第二进样口；103、“Y形”混合区；104、第一聚焦区域；105、正弦弧形混合通道；106、余弦弧形混合通道；107、第二聚焦区域；108、“蛇”形混合通道；109、出样口；110、芯片盖板；111、芯片基底；112、胶塞；113、混合单元；200、卡槽夹具。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例1：
[0023]如附图1至附图3所示，本技术提供一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片，所述的混合芯片100包括芯片基底111和芯片盖板110，所述的芯片基底111上部设有两条相同的曲线形混合通道，分别为正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106，所述的正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106通过向上/下、向左/右移动错开交叠形成的，且正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106交叠处设有若干第二聚焦区域107，所述的正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106左侧连接有“Y形”混合区103，所述“Y
形”混合区103与正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106之间设有第一聚焦区域104；所述的第一聚焦区域104和若干第二聚焦区域107每两个之间的正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106为一个混合单元113每张混合芯片100中所述的混合单元113的数量范围在1～10个。
[0024]本实施例中，所述的第一聚焦区域104和第二聚焦区域107的功能在于，各组分液体经过第一聚焦区域104和第二聚焦区域107进入混合单元113后，在混合单元113中分流成两股流体，最后在下一个第二聚焦区域107汇聚，虽然，每个所述混合单元113中“弧形混合通道”的长度是一致的，但是两者曲率变化过程是相反的，根据“最速曲线”原理，同一段液体在第二聚焦区域107分流后进入不同的正弦弧形混合通道105和余弦弧形混合通道106最后到达下一个第二聚焦区域107的时间是不相同的，这样就能实现各部分液体充分混合。
[0025]实施例2：
[0026]如附图1至附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的“Y形”混合区103两端分别与第一进样口101和第二进样口102连接，所述的第一进样口101和第二进样口102位于所述的混合芯片100侧边，且第一进样口101和第二进样口102两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片，其特征在于，所述的混合芯片(100)包括芯片基底(111)和芯片盖板(110)，所述的芯片基底(111)上部设有两条相同的曲线形混合通道，分别为正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)，所述的正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)通过向上/下、向左/右移动错开交叠形成的，且正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)交叠处设有若干第二聚焦区域(107)，所述的正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)左侧连接有“Y形”混合区(103)，所述“Y形”混合区(103)与正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)之间设有第一聚焦区域(104)；所述的第一聚焦区域(104)和若干第二聚焦区域(107)每两个之间的正弦弧形混合通道(105)和余弦弧形混合通道(106)为一个混合单元(113)每张混合芯片(100)中所述的混合单元(113)的数量范围在1～10个。2.如权利要求1所述的一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片，其特征在于，所述的“Y形”混合区(103)两端分别与第一进样口(101)和第二进样口(102)连接。3.如权利要求2所述的一种纳米粒生产用的正余弦弧形的混合芯片，其特征在于，所述的第一进样口(101)和第二进样口(102)位于所述的混合芯片(100)侧边，且第一进样口(101)和第二进样口(102)两个样本入口的距离范围在1～4.5cm；所述样本入口的数量，可根据需要混合的液体种类进行设置，其数量范围在2～5个，所述的第一进样口(101)和第二进样口(102)设有胶塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙贵，王艳，
申请(专利权)人：深圳厚存纳米药业有限公司，
类型：新型
国别省市：