一种除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘装置，包括工作台、导轨组件、移动组件和吹尘组件，所述工作台的上表面安装有喷砂丸罩，所述导轨组件设置在工作台的上表面，所述移动组件与导轨组件呈滑动连接，所述吹尘组件设置有多组，且多组吹尘组件均安装在喷砂丸罩的一侧；通过吹尘组件、侧板、除尘刷和底板之间的配合，将加工件放置在放置板上的置物槽内，并通过导轨组件将放置板移动至喷砂丸罩内，并对工件进行加工，多组吹尘组件将加工时落在放置板表面的磨料和灰尘吹落，加工完成后移动组件滑出喷砂丸罩，并通过除尘刷将工件表面与放置板表面的磨料和灰尘刷落，从而降低车间污染，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置


[0001]本技术涉及喷砂丸设备
，具体为一种除尘装置。

技术介绍

[0002]喷砂和喷丸均是利用压缩空气将砂流或钢丸强烈的喷向模具的表面，进行模具表面清理的方法；喷砂可去除模具表面的污染物，喷丸可使模具产生压应力，提高模具的疲劳强度和抗应力以及抗腐蚀能力；在模具生产过程中，常常对模具进行喷砂和喷丸处理，为提高生产效率；
[0003]现有技术中，公开号：CN214869812U的中国
技术实现思路
，公开了一种用于喷砂喷丸一体机的除尘装置，包括机架与排风管，排风管进风端设有相接设置的软管，软管进风端通过升降机构驱动可上下移动；升降机构包括转动轴、与转动轴固定连接的曲柄及与曲柄铰接设置的连接杆，所述连接杆竖直设置并与软管进风端固接，转动轴通过驱动组件驱动发生转动，转动轴转动带动曲柄转动，曲柄转动带动连接杆升降，连接杆升降带动软管进风端上下移动，该技术在排风管的进风端设有软管，软管的设置能使软管进风端改变位置，然后通过升降机构控制软管的进风端上下移动，进而使得整个除尘装置的进风口的位置能改变；能将喷砂喷丸一体机出料端导出的磨料尽可能多的收集处理，避免生产环境的粉尘污染。
[0004]上述技术方案能够将出料端的磨料尽可能的收集，从而进行除尘，避免粉尘对生产环境的污染，但是，上述技术方案结构复杂，维修不便，工件在进行喷砂喷丸时落料在输送带上的磨料会被输送出喷砂丸一体机，从而将粉尘带出喷砂丸一体机，对车间造成污染，因此我们需要提出一种除尘装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种除尘装置，采用移动式底座，喷砂完成后的磨料不会被带出喷砂丸一体机，降低车间污染，结构简单，便于维修，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘装置，包括工作台、导轨组件、移动组件和吹尘组件，所述工作台的上表面安装有喷砂丸罩，所述导轨组件设置在工作台的上表面，所述移动组件与导轨组件呈滑动连接，所述吹尘组件设置有多组，且多组吹尘组件均安装在喷砂丸罩的一侧，所述工作台的下表面设置有锥形导料箱；
[0007]所述喷砂丸罩与多组吹尘组件相邻一侧设置有侧板，且侧板的下端粘接有除尘刷，三组所述吹尘组件均包括圆罩、电机和旋转座，所述喷砂丸罩的一侧开设有供圆罩嵌入的通孔，所述电机设置在圆罩的外侧，所述电机的输出轴上安装有旋转轴，所述旋转座固定连接在旋转轴的一端，且旋转座的侧壁设置有多组扇叶，且多组扇叶呈圆形阵列设置，所述工作台的上表面粘接有底板和两组立杆。
[0008]优选的，所述工作台的上表面的一端粘接有挡板，所述导轨组件包括两组直线导
轨，且两组直线导轨的相对一侧均开设有导向槽，两组所述直线导轨呈平行设置，且两组直线导轨的一端均设置在喷砂罩内，两组所述直线导轨的上表面均开设有多组供滚珠嵌入的圆孔。
[0009]优选的，所述移动组件包括放置板和多组固定块，多组所述固定块均焊接在放置板的下表面，且多组固定块呈矩形阵列设置，所述放置板的上表面开设有多组置物槽，且多组置物槽呈矩形阵列设置。
[0010]优选的，多组所述固定块的相对一侧均通过固定销铰接有移动轮，且多组移动轮分别与两组直线导轨相对一侧的限位槽呈滑动连接。
[0011]优选的，所述喷砂丸罩的上表面安装有喷砂丸罐，且喷砂丸罐的下端贯穿喷砂丸罩的上表面设置有喷枪，所述工作台的上表面开设有落槽，所述锥形导料箱的上端焊接在落槽的四壁，所述工作台的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置。
[0012]优选的，所述锥形导料箱的下端一体成型有矩形框，且矩形框的两侧均一体成型有凸块，所述锥形导料箱通过两组凸块滑动连接有集料箱。
[0013]优选的，所述集料箱上表面的一端开设有供矩形框嵌入的安装槽，且安装槽的两侧均开设有滑槽，两组所述凸块分别与两组滑槽滑动连接，所述集料箱的两侧均焊接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过吹尘组件、侧板、除尘刷和底板之间的配合，将加工件放置在放置板上的置物槽内，并通过导轨组件将放置板移动至喷砂丸罩内，并对工件进行加工，多组吹尘组件将加工时落在放置板表面的磨料和灰尘吹落，加工完成后移动组件滑出喷砂丸罩，并通过除尘刷将工件表面与放置板表面的磨料和灰尘刷落，从而降低车间污染，结构简单。
[0016]2.本技术通过锥形导料箱、集料箱、安装槽和凸块之间的配合，便于将磨料收集，减少资源浪费，使磨料便于重复使用，收集磨料简单效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解结构示意图；
[0019]图3为本技术的导轨组件结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、喷砂丸罩；3、支腿；4、挡板；5、导轨组件；51、直线导轨；52、限位槽；53、圆孔；54、滚珠；6、移动组件；61、放置板；62、置物槽；63、固定块；64、移动轮；7、喷砂丸罐；8、吹尘组件；81、圆罩；82、电机；83、旋转座；84、扇叶；9、除尘刷；10、侧板；11、底板；12、集料箱；13、立杆；14、落槽；15、锥形导料箱；16、凸块；17、安装槽；18、滑槽；19、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种除尘装置，包括工作台1、导轨组件5、移动组件6和吹尘组件8，工作台1的上表面安装有喷砂丸罩2，导轨组件5设置在工作台1的上表面，移动组件6与导轨组件5呈滑动连接，吹尘组件8设置有多组，且多组吹尘组件8均安装在喷砂丸罩2的一侧，工作台1的下表面设置有锥形导料箱15；
[0023]喷砂丸罩2与多组吹尘组件8相邻一侧设置有侧板10，且侧板10的下端粘接有除尘刷9，三组吹尘组件8均包括圆罩81、电机82和旋转座83，喷砂丸罩2的一侧开设有供圆罩81嵌入的通孔，电机82设置在圆罩81的外侧，电机82的输出轴上安装有旋转轴，旋转座83固定连接在旋转轴的一端，且旋转座83的侧壁设置有多组扇叶84，且多组扇叶84呈圆形阵列设置，工作台1的上表面粘接有底板11和两组立杆13。
[0024]使用时，将待喷砂丸的工件放置在放置板61上表面的放置槽内，通过导轨组件5与移动组件6将放置板61移动至喷砂丸罩2内部，并启动喷砂丸一体机，使用喷砂罐内的磨料经过喷嘴对工件进行加工，加工完成后启动多组吹尘组件8，电机82带动旋转轴转动，从而使旋转轴带动多组扇叶84转动，将落在放置板61上的磨料和加工后的灰尘吹落，除尘结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，包括工作台(1)、导轨组件(5)、移动组件(6)和吹尘组件(8)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有喷砂丸罩(2)，所述导轨组件(5)设置在工作台(1)的上表面，所述移动组件(6)与导轨组件(5)呈滑动连接，所述吹尘组件(8)设置有多组，且多组吹尘组件(8)均安装在喷砂丸罩(2)的一侧，所述工作台(1)的下表面设置有锥形导料箱(15)；所述喷砂丸罩(2)与多组吹尘组件(8)相邻一侧设置有侧板(10)，且侧板(10)的下端粘接有除尘刷(9)，三组所述吹尘组件(8)均包括圆罩(81)、电机(82)和旋转座(83)，所述喷砂丸罩(2)的一侧开设有供圆罩(81)嵌入的通孔，所述电机(82)设置在圆罩(81)的外侧，所述电机(82)的输出轴上安装有旋转轴，所述旋转座(83)固定连接在旋转轴的一端，且旋转座(83)的侧壁设置有多组扇叶(84)，且多组扇叶(84)呈圆形阵列设置，所述工作台(1)的上表面粘接有底板(11)和两组立杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的一端粘接有挡板(4)，所述导轨组件(5)包括两组直线导轨(51)，且两组直线导轨(51)的相对一侧均开设有导向槽，两组所述直线导轨(51)呈平行设置，且两组直线导轨(51)的一端均设置在喷砂罩内，两组所述直线导轨(51)的上表面均开设有多组供滚珠(54)嵌入的圆孔(53)。3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：华五好，宋常艳，刘华林，
申请(专利权)人：上海旌尚模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：