一种覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜装置，属于覆膜技术领域，包括固定底框和通过合页铰接与固定底框顶部的箱盖，所述固定底框的内腔活动连接有活动框，所述活动框的内腔夹持有热塑薄膜，本实用新型专利技术通过固定底框和箱盖的配合，对固定底框进行密封处理，方便利用加热组件对热塑薄膜进行加热处理，待热塑薄膜具有良好的延展能力后，利用抽气泵将热塑薄膜和覆膜模型件之间的空气抽离，利用气压差使热塑薄膜发生形变，同时热塑薄膜紧紧的贴合在覆膜模型件的表面，薄膜覆膜模型件表面覆膜出现气泡，然后由于空气的柔性，无需在热塑薄膜表面进行刮动，以免造成热塑薄膜表面的损伤，解决了传统覆膜装置无法对表面不规则的覆膜件进行覆膜处理的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜装置


[0001]本技术涉及覆膜
，具体为一种覆膜装置。

技术介绍

[0002]覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
[0003]现有技术中，公开号：CN214687932U的中国
技术实现思路
，公开了一种覆膜装置。其中覆膜装置包括基座和覆膜组件，其中待覆膜模组和保护膜依次置于基座上，基座上设置有滑轨；覆膜组件置于基座的上方，且滑动设置于滑轨上，覆膜组件包括安装板以及设置于安装板上且沿滑轨的延伸方向依次设置的清洁件、贴附件和挤出件，覆膜组件滑动时，能够依次清洁待覆膜模组、贴附保护膜和挤出待覆膜模组与保护膜之间的气泡。该技术用于对待覆膜模组的表面贴附保护膜，取代纯手工覆膜，减轻了劳动强度，提高了覆膜效率；另外，通过设置清洁件、贴附件和挤出件，保证覆膜前的待覆膜模组的清洁，使待覆膜模组与保护膜的贴附度更好，有效地减少了气泡，提高了覆膜质量。
[0004]上述技术方案利用刮板和滚轮将保护膜与待覆膜模组之间的空气排尽，使保护膜贴合在待覆膜模组的表面，避免待覆膜模组表面的保护膜出现气泡空鼓，但是上述技术方案存在一定的局限性，只能对表面光滑的物体进行覆膜处理，当待覆膜模组表面是凹凸不平不规则形状时，无法利用滚轮和刮板对气泡进行推杆，还容易造成气泡空鼓。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的在于提供一种覆膜装置，利用加热组件对热塑薄膜进行加热，使热塑薄膜拥有良好的延展性，然后再利用抽气泵将热塑薄膜下方的空气抽离，采用气压差，将热塑薄膜吸附在覆膜模型件上，利用空气气压的易塑性对不规则表面的覆膜模型件进行覆膜处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜装置，包括固定底框和通过合页铰接与固定底框顶部的箱盖，所述固定底框的内腔活动连接有活动框，所述活动框的内腔夹持有热塑薄膜，所述固定底框内腔的底部插接有覆膜模型件，所述固定底框的底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有连通管，所述连通管贯穿至固定底框的内腔并位于覆膜模型件的下方，所述箱盖的内腔设置有加热组件。
[0007]优选的，所述加热组件包括安装在箱盖顶部的加热箱，所述加热箱的内腔安装有加热丝，所述箱盖的顶部固定有鼓风机，所述鼓风机的进气口与加热箱连通，所述鼓风机的出气口连通有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端贯穿至箱盖的内腔并连通有导流环，所述导流环的底部连通有喷嘴。
[0008]优选的，所述活动框的内腔开设有横槽，所述热塑薄膜位于横槽的内腔，所述活动
框的顶部的四周均开设有圆孔，且圆孔的内腔活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部贯穿横槽并与活动框的底部螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定底框内腔的底部开设有插接孔，所述覆膜模型件的底部固定有可插接于插接孔内的固定柱，所述覆膜模型件的底部与固定底框的内腔之间存在空隙。
[0010]优选的，所述固定底框内腔底部的四周均固定有弹簧，所述弹簧的顶部与活动框的底部活动连接。
[0011]优选的，所述横槽内腔的顶部和底部均固定有限位环，所述限位环相互卡接。
[0012]优选的，所述固定底框内腔的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块固定于活动框的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定底框和箱盖的配合，对固定底框进行密封处理，方便利用加热组件对热塑薄膜进行加热处理，待热塑薄膜具有良好的延展能力后，利用抽气泵将热塑薄膜和覆膜模型件之间的空气抽离，利用气压差使热塑薄膜发生形变，同时热塑薄膜紧紧的贴合在覆膜模型件的表面，薄膜覆膜模型件表面覆膜出现气泡，然后由于空气的柔性，无需在热塑薄膜表面进行刮动，以免造成热塑薄膜表面的损伤，解决了传统覆膜装置无法对表面不规则的覆膜件进行覆膜处理的问题。
[0015]2、本技术利用横槽和紧固螺栓的配合，方便将热塑薄膜卡接在横槽的内腔，以免热塑薄膜与活动框分离，造成热塑薄膜上下气压一致，无法利用气压将热塑薄膜贴在覆膜模型件的表面，然后弹簧可对活动框的下移速度进行减缓，可使热塑薄膜从上至下依次与覆膜模型件进行接触，避免气泡的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定底框的俯视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术箱盖和加热箱的侧视剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术固定底框的侧视剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术活动框的剖视立体结构示意图。
[0021]图中标号：1、固定底框；2、箱盖；3、活动框；4、热塑薄膜；5、覆膜模型件；6、抽气泵；7、连通管；8、加热组件；81、加热箱；82、加热丝；83、鼓风机；84、出风管；85、导流环；86、喷嘴；9、横槽；10、紧固螺栓；11、插接孔；12、固定柱；13、弹簧；14、限位环；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～5所示的一种覆膜装置，包括固定底框1和通过合页铰接与固定底框1顶部的箱盖2，固定底框1的内腔活动连接有活动框3，活动框3的内腔夹持有
热塑薄膜4，固定底框1内腔的底部插接有覆膜模型件5，固定底框1的底部固定安装有抽气泵6，抽气泵6的进气口连通有连通管7，连通管7贯穿至固定底框1的内腔并位于覆膜模型件5的下方，箱盖2的内腔设置有加热组件8，通过固定底框1和箱盖2的配合，对固定底框1进行密封处理，方便利用加热组件8对热塑薄膜4进行加热处理，待热塑薄膜4具有良好的延展能力后，利用抽气泵6将热塑薄膜4和覆膜模型件5之间的空气抽离，利用气压差使热塑薄膜4发生形变，同时热塑薄膜4紧紧的贴合在覆膜模型件5的表面，薄膜覆膜模型件5表面覆膜出现气泡，然后由于空气的柔性，无需在热塑薄膜4表面进行刮动，以免造成热塑薄膜4表面的损伤，解决了传统覆膜装置无法对表面不规则的覆膜件进行覆膜处理的问题。
[0024]加热组件8包括安装在箱盖2顶部的加热箱81，加热箱81的内腔安装有加热丝82，箱盖2的顶部固定有鼓风机83，鼓风机83的进气口与加热箱81连通，鼓风机83的出气口连通有出风管84，出风管84远离鼓风机83的一端贯穿至箱盖2的内腔并连通有导流环85，导流环85的底部连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜装置，包括固定底框(1)和通过合页铰接与固定底框(1)顶部的箱盖(2)，其特征在于：所述固定底框(1)的内腔活动连接有活动框(3)，所述活动框(3)的内腔夹持有热塑薄膜(4)，所述固定底框(1)内腔的底部插接有覆膜模型件(5)，所述固定底框(1)的底部固定安装有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气口连通有连通管(7)，所述连通管(7)贯穿至固定底框(1)的内腔并位于覆膜模型件(5)的下方，所述箱盖(2)的内腔设置有加热组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述加热组件(8)包括安装在箱盖(2)顶部的加热箱(81)，所述加热箱(81)的内腔安装有加热丝(82)，所述箱盖(2)的顶部固定有鼓风机(83)，所述鼓风机(83)的进气口与加热箱(81)连通，所述鼓风机(83)的出气口连通有出风管(84)，所述出风管(84)远离鼓风机(83)的一端贯穿至箱盖(2)的内腔并连通有导流环(85)，所述导流环(85)的底部连通有喷嘴(86)。3.根据权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：所述活动框(3)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：华五好，宋常艳，刘华林，
申请(专利权)人：上海旌尚模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：