一种新型贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴合装置技术领域，具体为一种新型贴合装置，包括主箱，主箱的上表面对称安装有支杆，支杆的顶端安装有顶板，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端安装有贴合板，主箱的上表面安装有控制按钮，主箱的上表面对称开设有中心槽，中心槽的内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的外表面对称开设有正反螺纹，螺纹杆的外表面对称套设有螺纹块。本实用新型专利技术，通过设置该中心槽、螺纹杆、螺纹块、插槽、限位杆、插块、螺纹孔以及内六角螺栓等结构，可以在该贴合装置使用过程中，利用螺纹杆带着限位杆进行运动，实现对模材的限定效果，而插块、插槽和内六角螺栓三者之间的配合作用，可以实现对限位杆的快速拆装，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型贴合装置


[0001]本技术涉及贴合装置
，尤其涉及一种新型贴合装置。

技术介绍

[0002]贴合装置，顾名思义，就是实现贴合效果的专业设备，在诸多加工领域均有着不俗的应用，大大提高了加工效率，但是目前的贴合装置在使用过程中，缺乏对模材进行有效的限定效果，往往只是达到普通的定位功能，导致PVC膜与膜材表面进行贴合的过程中，很容易在贴合时导致PVC膜的位置发生错位，同时定位块在使用时往往无法实现快速更换，影响整体的贴合效果，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型贴合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型贴合装置，包括主箱，所述主箱的上表面对称安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有贴合板，所述主箱的上表面安装有控制按钮，所述主箱的上表面对称开设有中心槽，所述中心槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述螺纹杆的外表面对称套设有螺纹块，所述螺纹块的内侧设置有限位杆，所述螺纹块和限位杆的连接处分别设置有插槽和插块，所述插槽插设在插块的内部，所述插槽和插块的连接处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有内六角螺栓。
[0005]为了提高螺纹块与螺纹杆的连接效果，本技术改进有，所述螺纹块和螺纹杆的连接处对称设置有垫圈。
[0006]为了提高限位杆的使用效果，本技术改进有，所述限位杆的形状为U字形，所述限位杆的内壁设置有夹垫。
[0007]为了提高主箱的使用稳定效果，本技术改进有，所述主箱的下表面对称安装有支脚，所述支脚的下表面设置有防滑垫。
[0008]为了方便螺纹杆的转动，本技术改进有，所述螺纹杆的一端安装有圆块，所述圆块的外表面对称安装有延伸杆。
[0009]为了方便模材的取出，本技术改进有，所述主箱的上表面位于中心槽的两侧对称开设有圆孔，所述圆孔的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有顶盘，所述顶盘的上表面安装有顶块。
[0010]为了提高顶块的使用效果，本技术改进有，所述顶块的形状为半圆柱形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该中心槽、螺纹杆、螺纹块、插槽、限位杆、插块、螺纹孔以及内六角螺栓等结构，可以在该贴合装置使用过程中，利用螺纹杆带着限位杆进行运动，实现对模材的限定效果，而插块、插槽和内六角螺栓三者之间的配合作用，可以实现对限位杆的快速拆装，操作简单方便。
[0013]2、本技术中，通过设置该圆孔、电动推杆、顶盘以及顶块等结构，可以在取件的过程中，利用电动推杆带着顶盘和顶块进行运动，进而实现对模材的顶起效果，以此来达到方便取件的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种新型贴合装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种新型贴合装置主箱处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种新型贴合装置图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种新型贴合装置图2中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主箱；2、支杆；3、顶板；4、液压缸；5、贴合板；6、控制按钮；7、中心槽；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、插槽；11、限位杆；12、插块；13、螺纹孔；14、内六角螺栓；15、垫圈；16、夹垫；17、支脚；18、圆块；19、圆孔；20、电动推杆；21、顶盘；22、顶块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型贴合装置，包括主箱1，主箱1的上表面对称安装有支杆2，支杆2的顶端安装有顶板3，顶板3的上表面安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有贴合板5，主箱1的上表面安装有控制按钮6，主箱1的上表面对称开设有中心槽7，中心槽7的内部贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面对称开设有正反螺纹，螺纹杆8的外表面对称套设有螺纹块9，螺纹块9的内侧设置有限位杆11，螺纹块9和限位杆11的连接处分别设置有插槽10和插块12，插槽10插设在插块12的内部，插槽10和插块12的连接处均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部设置有内六角螺栓14，通过设置该中心槽7、螺纹杆8、螺纹块9、插槽10、限位杆11、插块12、螺纹孔13以及内六角螺栓14等结构，可以在该贴合装置使用过程中，利用螺纹杆8带着限位杆11进行运动，实现对模材的限定效果，而插块12、插槽10和内六角螺栓14三者之间的配合作用，可以实现对限位杆11的快速拆装，操作简单方便。
[0024]请参阅图3和图4，螺纹块9和螺纹杆8的连接处对称设置有垫圈15，垫圈15可以进一步提高螺纹块9与螺纹杆8之间的套接效果，限位杆11的形状为U字形，U字形限位杆11可以从四个面对模材实现限位效果，充分保证对模材的定位效果，限位杆11的内壁设置有夹
垫16，夹垫16可以进一步提高限位杆11的使用，主箱1的下表面对称安装有支脚17，支脚17的下表面设置有防滑垫，支脚17和防滑垫，可以保证设备整体使用时的稳定性，螺纹杆8的一端安装有圆块18，圆块18的外表面对称安装有延伸杆，圆块18配合上延伸杆，可以方便工作人员带动着螺纹杆8进行转动，进而实现对限位杆11的收拢效果。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4，主箱1的上表面位于中心槽7的两侧对称开设有圆孔19，圆孔19的内部安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端安装有顶盘21，顶盘21的上表面安装有顶块22，通过设置该圆孔19、电动推杆20、顶盘21以及顶块22等结构，可以在取件的过程中，利用电动推杆20带着顶盘21和顶块22进行运动，进而实现对模材的顶起效果，以此来达到方便取件的目的，顶块22的形状为半圆柱形，半圆柱形顶块22可以在顶出过程中，使得模材发生倾斜，进一步方便模材的取出。
[0027]工作原理：当工作人员在使用该贴合装置时，首先将模材放入到主箱1的上表面中心位置处，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型贴合装置，包括主箱(1)，其特征在于：所述主箱(1)的上表面对称安装有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有贴合板(5)，所述主箱(1)的上表面安装有控制按钮(6)，所述主箱(1)的上表面对称开设有中心槽(7)，所述中心槽(7)的内部贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面对称开设有正反螺纹，所述螺纹杆(8)的外表面对称套设有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的内侧设置有限位杆(11)，所述螺纹块(9)和限位杆(11)的连接处分别设置有插槽(10)和插块(12)，所述插槽(10)插设在插块(12)的内部，所述插槽(10)和插块(12)的连接处均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部设置有内六角螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的新型贴合装置，其特征在于：所述螺纹块(9)和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶延文，区景川，曾艳坚，苏志峰，
申请(专利权)人：佛山市高明正一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：