轴承安装工装及叉车生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承安装技术领域，具体涉及一种轴承安装工装及叉车生产线。轴承安装工装包括：安装架；第一压块，固定在安装架上并位于安装空间中；第二压块，位于安装空间中且与第一压块相对且同轴设置；驱动部，与第二压块、安装架连接。本实用新型专利技术将桥壳放置在安装空间中，第一压块与桥壳配合，第二压块上放置轴承外圈，驱动部能够带动安装架与第一压块朝向桥壳移动，此时轴承外圈被压入桥壳中，安装过程稳定可靠，同轴设置的第一压块第二压块使得轴承外圈在装配时受力均匀，使得轴承外圈的安装精度更高减少应力集中现象，防止转向桥工作时轴承外圈受力不均匀而过早失效，有效解决了现有技术中主销轴承安装工具使用不便且安装精度低的问题。度低的问题。度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴承安装工装及叉车生产线


[0001]本技术涉及轴承安装
，具体涉及一种轴承安装工装及叉车生产线。

技术介绍

[0002]叉车转向桥是叉车上十分重要的功能部件，转向桥的故障与否能够直接影响叉车正常作业，转向桥的主销及主销轴承是最容易出现故障的部件，为了减少主销轴承的故障率，主销轴承在安装时需要保证安装稳定性和精度。
[0003]目前，叉车转向桥的主销轴承普遍使用安装锤进行安装，操作人员使用安装锤将主销轴承敲入桥壳中，安装过程费时费力，安装锤敲击时无法保证主销轴承各处受力均匀，使得主销轴承的装配精度较低，进而使得主销轴承工作时故障率较高，因此现有主销轴承安装工具还存在使用不便且安装精度低的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中主销轴承安装工具使用不便且安装精度低的缺陷，从而提供一种轴承安装工装及叉车生产线。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承安装工装，包括：安装架，具有供桥壳穿设的安装空间；第一压块，固定在安装架上并位于安装空间中，第一压块上适于放置轴承外圈；第二压块，位于安装空间中且与第一压块相对且同轴设置，第二压块适于抵接在桥壳远离第一压块的一侧；驱动部，与第二压块、安装架连接，在驱动部的驱动下，安装架移动带动第一压块朝向第二压块移动，以使第一压块上的轴承外圈插入桥壳中。
[0006]可选的，驱动部包括转动杆，转动杆穿设在安装架上且与安装架螺纹连接，转动杆伸入安装空间的一端与第二压块可转动地连接，转动杆的另一端形成驱动端，转动杆转动带动安装架移动。
[0007]可选的，转动杆具有安装段，安装段通过轴承与第二压块转动配合。
[0008]可选的，转动杆还具有外径小于安装段的外径的固定段，固定段设置在安装段靠第二压块的一端，第二压块上设有供固定段穿设的通孔，固定段上固定有轴向限位件，轴向限位件限制第二压块在转动杆上的轴向移动。
[0009]可选的，固定段远离安装段一端的外壁上设有固定槽，轴向限位件设置在固定槽中。
[0010]可选的，第二压块远离第一压块的一端还设有安装孔，安装孔与通孔同轴设置，安装孔的内径大于通孔的内径，安装孔的内壁与通孔的内壁之间的连接面形成配合面，安装段具有台阶面，轴承的上端面与台阶面配合，轴承的下端面与配合面配合。
[0011]可选的，转动杆具有螺纹段，安装架上设有与螺纹段配合的螺纹孔。
[0012]可选的，第一压块上还设置有磁性件，磁性件适于将轴承外圈吸附在第一压块上。
[0013]可选的，第一压块靠近第二压块的端面设有凹槽，磁性件设置在凹槽中。
[0014]本技术提供了一种叉车生产线，其包括：上述的轴承安装工装。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、将桥壳放置在安装空间中，第一压块与桥壳配合，第二压块上放置轴承外圈，驱动部能够带动安装架与第一压块朝向桥壳移动，此时轴承外圈被压入桥壳中，安装过程稳定可靠，同轴设置的第一压块第二压块使得轴承外圈在装配时受力均匀，使得轴承外圈的安装精度更高减少应力集中现象，防止转向桥工作时轴承外圈受力不均匀而过早失效，有效解决了现有技术中主销轴承安装工具使用不便且安装精度低的问题。
[0017]2、转动杆具有安装段，安装段通过轴承与第二压块转动配合，转动杆转动时，安装段不会带动第二压块转动，使得第二压块与桥壳配合时更为稳定。
[0018]3、转动杆具有螺纹段，安装架上设有与螺纹段配合的螺纹孔，螺纹段与螺纹孔配合，实现转矩的传递，结构简单可靠，方便加工制造。
[0019]4、第一压块上还设置有磁性件，磁性件适于将轴承外圈吸附在第一压块上，由于轴承外圈容易从第一压块上脱落，磁性件能够持续吸引轴承外圈，使得轴承外圈更稳固的放置在第一压块上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的轴承安装工装的剖视示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]11、安装架；12、第一压块；13、螺纹孔；14、紧固部件；20、第二压块；21、通孔；22、安装孔；30、转动杆；31、螺纹段；32、安装段；33、固定段；34、轴向限位件；40、轴承；50、磁性件；60、轴承外圈；70、桥壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示，本实施例的轴承安装工装，包括：安装架11、第一压块12、第二压块20、驱动部，安装架11具有供桥壳70穿设的安装空间；第一压块12固定在安装架11上并位于安装空间中，第一压块12上适于放置轴承外圈60；第二压块20位于安装空间中且与第一压块12相对设置，第二压块20适于抵接在桥壳70远离第一压块12的一侧，第二压块20与第一压块12同轴设置；驱动部与第二压块20、安装架11连接，在驱动部的驱动下，安装架11移动带动第一压块12朝向第二压块20移动，以使第一压块12上的轴承外圈60插入桥壳70中。
[0029]应用本实施例的轴承安装工装，将桥壳70放置在安装空间中，第一压块12与桥壳70配合，第二压块20上放置轴承外圈60，驱动部能够带动安装架11与第一压块12朝向桥壳70移动，此时轴承外圈60被压入桥壳70中，安装过程稳定可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装工装，其特征在于，包括：安装架(11)，具有供桥壳(70)穿设的安装空间；第一压块(12)，固定在所述安装架(11)上并位于所述安装空间中，所述第一压块(12)上适于放置轴承外圈(60)；第二压块(20)，位于所述安装空间中且与所述第一压块(12)相对且同轴设置，所述第二压块(20)适于抵接在所述桥壳(70)远离所述第一压块(12)的一侧；驱动部，与所述第二压块(20)、所述安装架(11)连接，在所述驱动部的驱动下，所述安装架(11)移动带动所述第一压块(12)朝向所述第二压块(20)移动，以使所述第一压块(12)上的所述轴承外圈(60)插入所述桥壳(70)中。2.根据权利要求1所述的轴承安装工装，其特征在于，所述驱动部包括转动杆(30)，所述转动杆(30)穿设在所述安装架(11)上且与所述安装架(11)螺纹连接，所述转动杆(30)伸入所述安装空间的一端与所述第二压块(20)可转动地连接，所述转动杆(30)的另一端形成驱动端，所述转动杆(30)转动带动所述安装架(11)移动。3.根据权利要求2所述的轴承安装工装，其特征在于，所述转动杆(30)具有安装段(32)，所述安装段(32)通过轴承(40)与所述第二压块(20)转动配合。4.根据权利要求3所述的轴承安装工装，其特征在于，所述转动杆(30)还具有外径小于所述安装段(32)的外径的固定段(33)，所述固定段(33)设置在所述安装段(32)靠所述第二压块(20)的一端，所述第二压块(20)上设有供所述固定段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余，胡炳华，
申请(专利权)人：三一机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：