一种新型无动力滚筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无动力滚筒机，涉及口罩加工技术领域。本实用新型专利技术包括：安装盒，数量为两个且相对的一侧为开口设置，所述安装盒的内壁上侧对称构造有导向槽；第一滚筒、第一活动块，所述第一活动块的两侧固设有滑板，所述滑板远离第一活动块的一侧嵌在所述导向槽内，且与导向槽的槽壁滑动连接，所述第一活动块位于安装盒外部的一侧转动连接有第一转杆。本实用新型专利技术通过升降机构改变第一滚筒的高度，从而实现第一滚筒与第二滚筒两者间距的调节，通过转动调节杆，两个第二活动块进行相向运动或者背向运动，可以实现两个第二滚筒间距的调节，装置整体灵活性高，能够根据口罩的厚度进行适应性调节，对于口罩的定型效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无动力滚筒机


[0001]本技术涉及口罩加工设备
，具体涉及一种新型无动力滚筒机。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
[0003]从事相关领域的技术人员在实际应用中发现，N95口罩机在将口罩进行对称折叠后，在对折叠后的口罩进行后期定型时不够灵活，定型效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中不够灵活，定型效果差的问题，本技术提供了一种新型无动力滚筒机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种新型无动力滚筒机，包括：
[0007]安装盒，数量为两个且相对的一侧为开口设置，所述安装盒的内壁上侧对称构造有导向槽；
[0008]第一滚筒、第一活动块，所述第一活动块的两侧固设有滑板，所述滑板远离第一活动块的一侧嵌在所述导向槽内，且与导向槽的槽壁滑动连接，所述第一活动块位于安装盒外部的一侧转动连接有第一转杆，所述第一滚筒固定连接在所述第一转杆远离第一活动块的一端；
[0009]升降机构，设置在所述安装盒内部底侧，用于调节所述第一活动块的高度；
[0010]第二滚筒、第二活动块，所述安装盒的顶部两侧固设有固定板，所述固定板之间转动连接有调节杆，所述调节杆两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，所述第二活动块对称设置在所述调节杆的两侧且与所述调节杆螺纹连接，所述第二活动块的一侧转动连接有第二转杆，所述第二滚筒固定连接在所述第二转杆远离第二活动块的一端。
[0011]进一步地，所述升降机构包括转动连接在两个安装盒底侧之间的安装杆，所述安装杆对应第一活动块的位置固设有凸轮，所述凸轮的边缘与第一活动块底部相抵触，所述安装杆位于安装盒背面的一端固设有蜗轮，所述安装盒背面底侧固设有U型板，所述U型板内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述滑板与导向槽顶壁之间连接有弹簧，所述导向槽的顶壁和底壁之间固设有滑杆，所述弹簧套接在所述滑杆表面且所述滑板与滑杆之间为滑动连接。
[0013]进一步地，所述安装盒背面上侧构造有矩形通孔，所述矩形通孔的两侧以及安装盒的顶部边侧均设置有刻度线。
[0014]进一步地，所述安装盒的底固设有安装板，所述安装板表面位于安装盒的两侧开
设有安装孔。
[0015]进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面均套设有橡胶套。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过升降机构改变第一滚筒的高度，从而实现第一滚筒与第二滚筒两者间距的调节，通过转动调节杆，两个第二活动块进行相向运动或者背向运动，可以实现两个第二滚筒间距的调节，装置整体灵活性高，能够根据口罩的厚度进行适应性调节，对于口罩的定型效果较好，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术正面结构示意图；
[0020]图3是本技术侧面结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装盒；101、导向槽；102、矩形通孔；2、第一滚筒；3、第一活动块；4、滑板；5、第一转杆；6、升降机构；601、安装杆；602、凸轮；603、蜗轮；604、U型板；605、蜗杆；7、第二滚筒；8、第二活动块；9、固定板；10、调节杆；11、第二转杆；12、弹簧；13、滑杆；14、刻度线；15、安装板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
3所示，一种新型无动力滚筒机，包括：
[0024]安装盒1，数量为两个且相对的一侧为开口设置，安装盒1的内壁上侧对称构造有导向槽101；
[0025]第一滚筒2、第一活动块3，第一活动块3的两侧固设有滑板4，滑板4远离第一活动块3的一侧嵌在导向槽101内，且与导向槽101的槽壁滑动连接，第一活动块3位于安装盒1外部的一侧转动连接有第一转杆5，第一滚筒2固定连接在第一转杆5远离第一活动块3的一端；
[0026]升降机构6，设置在安装盒1内部底侧，用于调节第一活动块3的高度；
[0027]第二滚筒7、第二活动块8，安装盒1的顶部两侧固设有固定板9，固定板9之间转动连接有调节杆10，调节杆10两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，第二活动块8对称设置在调节杆10的两侧且与调节杆10螺纹连接，第二活动块8的一侧转动连接有第二转杆11，第二滚筒7固定连接在第二转杆11远离第二活动块8的一端。
[0028]该新型无动力滚筒机，在使用时，工作人可以根据口罩的规厚度格，通过升降机构6改变第一滚筒2的高度，从而实现第一滚筒2与第二滚筒7两者间距的调节，通过转动调节杆10，两个第二活动块8进行相向运动或者背向运动，可以实现两个第二滚筒7间距的调节，装置整体灵活性高，能够根据口罩的厚度进行适应性调节，对于口罩的定型效果较好，实用性较高。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，升降机构6包括转动连接在两个安装盒1底侧之间的安装杆601，安装杆601对应第一活动块3的位置固设有凸轮602，凸轮602的边缘与第一活动
块3底部相抵触，安装杆601位于安装盒1背面的一端固设有蜗轮603，安装盒1背面底侧固设有U型板604，U型板604内侧壁之间转动连接有蜗杆605，蜗杆605与蜗轮603相互啮合，更具体的，本技术方案中的凸轮602指，绕安装杆601中心线转动且有变化直径的盘形构件，升降机构6的工作原理为，通过转动蜗杆605带动蜗轮603转动，进而带动安装杆601上的凸轮602转动，凸轮602上不同位置与第一活动块3接触时，第一活动块3的高度不同，从而实现第一活动块3高度的调节，另外当调节好第一活动块3的高度之后，由于蜗杆605与蜗轮603两者配合具有自锁性能，因此停止转动蜗杆605之后，可以将凸轮602稳定在调节好的状态。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，滑板4与导向槽101顶壁之间连接有弹簧12，导向槽101的顶壁和底壁之间固设有滑杆13，弹簧12套接在滑杆13表面且滑板4与滑杆13之间为滑动连接，更具体的，通过设置弹簧12，在弹簧12的弹力作用下，第一活动块3底部会始终与凸轮602相抵触，并且当调节好第一活动块3的高度之后，由于弹簧12的作用，可以使得第一活动块3更加稳定。
[0031]如图1所示，在一些实施例中，安装盒1背面上侧构造有矩形通孔102，矩形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无动力滚筒机，其特征在于，包括：安装盒(1)，数量为两个且相对的一侧为开口设置，所述安装盒(1)的内壁上侧对称构造有导向槽(101)；第一滚筒(2)、第一活动块(3)，所述第一活动块(3)的两侧固设有滑板(4)，所述滑板(4)远离第一活动块(3)的一侧嵌在所述导向槽(101)内，且与导向槽(101)的槽壁滑动连接，所述第一活动块(3)位于安装盒(1)外部的一侧转动连接有第一转杆(5)，所述第一滚筒(2)固定连接在所述第一转杆(5)远离第一活动块(3)的一端；升降机构(6)，设置在所述安装盒(1)内部底侧，用于调节所述第一活动块(3)的高度；第二滚筒(7)、第二活动块(8)，所述安装盒(1)的顶部两侧固设有固定板(9)，所述固定板(9)之间转动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)两侧构造有螺旋方向相反的螺纹，所述第二活动块(8)对称设置在所述调节杆(10)的两侧且与所述调节杆(10)螺纹连接，所述第二活动块(8)的一侧转动连接有第二转杆(11)，所述第二滚筒(7)固定连接在所述第二转杆(11)远离第二活动块(8)的一端。2.根据权利要求1所述的一种新型无动力滚筒机，其特征在于，所述升降机构(6)包括转动连接在两个安装盒(1)底侧之间的安装杆(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晋，徐海栋，
申请(专利权)人：荣智工企智能技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：