本实用新型专利技术公开了一种发电机用通风槽板自动焊接装置，属于自动焊接机领域，包括焊接机主体，焊接机主体的上端安装有焊接夹具，焊接机主体的上端安装有吹风装置，吹风装置位于焊接夹具的前端，吹风装置包含基板结构、高压风嘴以及连接气管，高压风嘴以及连接气管均安装在基板结构上，连接气管同时与外部设置的空气压缩设备相连接，通过在焊接夹具的一侧设置吹风装置，可以持续对焊接夹具进行吹风，从而可将即将滚落到焊接夹具上的杂物吹走，进而避免杂物滚落到固定压板上开设的焊接插孔内，最终避免焊接插孔被堵塞，避免杂物阻挡焊接设备插入焊接插孔对安装在焊接夹具内的定子冲片和通风槽钢进行焊接。和通风槽钢进行焊接。和通风槽钢进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机用通风槽板自动焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接机领域，特别涉及一种发电机用通风槽板自动焊接装置。
技术介绍
[0002]水轮发电机定子通风槽板由定子冲片和通风槽钢两部分组成，通风槽钢通过点焊的方式与定子冲片组成整体，其作用是形成径向风道并通风冷却定子铁芯和定子线圈。通风槽钢材料一般为无磁的工字型钢，其安装位置在定子冲片齿中心或均布齿部两侧，与定子冲片齿槽侧边平行。
[0003]在对发电机通风槽板上的定子冲片和通风槽钢进行组装焊接时，需要将定子冲片和通风槽钢安装在相应的焊接夹具内，接着使用焊接夹具上的固定压板将定子冲片和通风槽钢固定，从而保证定子冲片和通风槽钢在焊接的过程中不会产生移动，进而保证定子冲片和通风槽钢焊接的精度，而后使用自动焊接机的焊接设备穿过固定压板上的焊接插孔对定子冲片和通风槽钢进行自动焊接，然而在焊接时，容易有异物滚落堵塞在固定压板上的焊接插孔内，进而堵塞的杂物会阻挡焊接设备插入焊接插孔，最终会影响定子冲片和通风槽钢的正常有效焊接，故而需要一种具有杂物清理结构的发电机用通风槽板自动焊接装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种发电机用通风槽板自动焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种发电机用通风槽板自动焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体的上端安装有焊接夹具，所述焊接机主体的上端安装有吹风装置，所述吹风装置位于焊接夹具的前端，所述吹风装置包含基板结构、高压风嘴以及连接气管，所述高压风嘴以及连接气管均安装在基板结构上，所述连接气管同时与外部设置的空气压缩设备相连接。
[0007]优选的，所述焊接机主体上安装有移动龙门架，所述移动龙门架上安装有焊接设备。
[0008]优选的，所述焊接夹具由夹具基板和固定压板组成。
[0009]优选的，所述焊接夹具上的夹具基板通过螺钉固定安装在焊接机主体的上端，所述夹具基板的上端开设有槽钢放置槽，所述槽钢放置槽的底端开设有冲片放置槽。
[0010]优选的，所述固定压板安装在夹具基板上端开设的槽钢放置槽内，所述固定压板上开设有焊接插孔。
[0011]优选的，所述吹风装置上的基板结构通过螺钉固定安装在焊接机主体的上端，所述基板结构内开设有气腔，所述基板结构的后端均匀开设有若干个一号安装孔，若干个所述一号安装孔均将基板结构的后端与气腔贯通，所述基板结构的前端开设有一个二号安装
孔，所述二号安装孔将基板结构的前端与气腔贯通，若干个所述高压风嘴分别固定安装在基板结构后端均匀开设的若干个一号安装孔内，所述连接气管固定安装在基板结构前端开设的二号安装孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在焊接夹具的一侧设置吹风装置，可以持续对焊接夹具进行吹风，从而可将即将滚落到焊接夹具上的杂物吹走，进而避免杂物滚落到固定压板上开设的焊接插孔内，最终避免焊接插孔被堵塞，避免杂物阻挡焊接设备插入焊接插孔对安装在焊接夹具内的定子冲片和通风槽钢进行焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的焊接夹具的拆分图；
[0016]图3为本技术的基板结构的剖视图。
[0017]图中：1、焊接机主体；2、焊接夹具；3、吹风装置；4、移动龙门架；5、焊接设备；6、夹具基板；7、槽钢放置槽；8、冲片放置槽；9、固定压板；10、焊接插孔；11、基板结构；12、高压风嘴；13、连接气管；14、一号安装孔；15、二号安装孔；16、气腔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2所示，一种发电机用通风槽板自动焊接装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1上安装有移动龙门架4，移动龙门架4上安装有焊接设备5，焊接机主体1的上端安装有焊接夹具2，焊接夹具2由夹具基板6和固定压板9组成，焊接夹具2上的夹具基板6通过螺钉固定安装在焊接机主体1的上端，夹具基板6的上端开设有槽钢放置槽7，槽钢放置槽7的底端开设有冲片放置槽8，固定压板9安装在夹具基板6上端开设的槽钢放置槽7内，固定压板9上开设有焊接插孔10，在对通风槽板上的定子冲片和通风槽钢进行焊接进行焊接时，可先将定子冲片放入到夹具基板6上开设的冲片放置槽8内，接着再将通风槽钢放置到夹具基板6上开设的槽钢放置槽7内，而后再将固定压板9放置在槽钢放置槽7内，使其压在通风槽钢上，最后即可启动该自动焊接机对定子冲片和通风槽钢进行自动焊接，在焊接的过程中，焊接设备5会插入到焊接插孔10内对安装在焊接夹具2内的定子冲片和通风槽钢进行焊接。
[0020]请参阅图1、图3所示，焊接机主体1的上端安装有吹风装置3，吹风装置3位于焊接夹具2的前端，吹风装置3包含基板结构11、高压风嘴12以及连接气管13，高压风嘴12以及连接气管13均安装在基板结构11上，连接气管13同时与外部设置的空气压缩设备相连接，吹风装置3上的基板结构11通过螺钉固定安装在焊接机主体1的上端，基板结构11内开设有气腔16，基板结构11的后端均匀开设有若干个一号安装孔14，若干个一号安装孔14均将基板结构11的后端与气腔16贯通，基板结构11的前端开设有一个二号安装孔15，二号安装孔15将基板结构11的前端与气腔16贯通，若干个高压风嘴12分别固定安装在基板结构11后端均匀开设的若干个一号安装孔14内，连接气管13固定安装在基板结构11前端开设的二号安装
孔15内，通过在焊接夹具2的一侧设置吹风装置3，可以持续对焊接夹具2进行吹风，从而可将即将滚落到焊接夹具2上的杂物吹走，进而避免杂物滚落到固定压板9上开设的焊接插孔10内，最终避免焊接插孔10被堵塞，避免杂物阻挡焊接设备5插入焊接插孔10对安装在焊接夹具2内的定子冲片和通风槽钢进行焊接。
[0021]需要说明的是，本技术为一种发电机用通风槽板自动焊接装置，在对通风槽板上的定子冲片和通风槽钢进行焊接进行焊接时，可先将定子冲片放入到夹具基板6上开设的冲片放置槽8内，接着再将通风槽钢放置到夹具基板6上开设的槽钢放置槽7内，此时定子冲片和通风槽钢会处于接触状态，而后再将固定压板9放置在槽钢放置槽7内，使其压在通风槽钢上，从而对定子冲片和通风槽钢进行固定，进而保证定子冲片和通风槽钢在焊接的过程中不会产生移动，最终保证定子冲片和通风槽钢焊接的精度，接着可启动外部设在的空气压缩设备，使得高压空气经连接气管13、基板结构11，最后从高压风嘴12喷出，从而可将即将滚落到焊接夹具2上的杂物吹走，进而避免杂物滚落到固定压板9上开设的焊接插孔10内，最终避免焊接插孔10被堵塞，避免杂物阻挡焊接设备5插入焊接插孔10对安装在焊接夹具2内的定子冲片和通风槽钢进行焊接，最后即可启动该自动焊接机对定子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机用通风槽板自动焊接装置，包括焊接机主体(1)，所述焊接机主体(1)的上端安装有焊接夹具(2)，其特征在于：所述焊接机主体(1)的上端安装有吹风装置(3)，所述吹风装置(3)位于焊接夹具(2)的前端，所述吹风装置(3)包含基板结构(11)、高压风嘴(12)以及连接气管(13)，所述高压风嘴(12)以及连接气管(13)均安装在基板结构(11)上，所述连接气管(13)同时与外部设置的空气压缩设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种发电机用通风槽板自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机主体(1)上安装有移动龙门架(4)，所述移动龙门架(4)上安装有焊接设备(5)。3.根据权利要求2所述的一种发电机用通风槽板自动焊接装置，其特征在于：所述焊接夹具(2)由夹具基板(6)和固定压板(9)组成。4.根据权利要求3所述的一种发电机用通风槽板自动焊接装置，其特征在于：所述焊接夹具(2)上的夹具基板(6)通过螺钉固定安装在焊接机主体(1)的上端，所述夹具基板(6)的上端开设有槽钢放...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令斌，
申请(专利权)人：济南鑫箭电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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