一种胶合板压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶合板压合设备，属于胶合板加工技术领域，其包括机架，机架上安装有工作台，机架上沿竖直方向滑动安装有安装台，安装台的上端面连接有液压杆，安装台的下端面设置有压合机构，工作台上设置有限制框，限制框呈U形形状且限制框的开口平行于工作台的长度方向，限制框用于限制压合过程中的胶合板发生相对偏移，保证压合后的胶合板侧面的平整度，压合机构用于对胶合板进行压合处理且压合处理采用弹性滚动压合方式，压合机构包括进给构件与两组压合构件，进给构件用于驱使两组压合构件沿工作台的长度方向做相互靠近或相互远离的移动，两组压合构件配合实现对胶合板的压合。的压合。的压合。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合设备


[0001]本技术涉及胶合板加工
，具体涉及一种胶合板压合设备。

技术介绍

[0002]申请号为202011131105.2的专利文献公开了一种实木多层胶合板压合设备，其通过设置驱动气缸，在动力组件驱动压合底板对待压合的胶合板硬性压合的同时利用拉簧、压簧以及压合驱动板和压合底板之间的弹性力实现弹性压合，从而将硬性压合与弹性压合相互结合，提高压合效果，但是其结构复杂，而且压合时，是利用外径大于压合平台外径的压合底板对胶合板施加压力，实现压合目的，压合过程中，胶合板的任意部分均受到压力，但是，由于胶水是液体，压合时，在粘性液体的内摩擦力作用下，压合中的两块胶合板之间会发生相对偏移，虽然相对偏移量较为细小，但对压合后的胶合板的侧边的平整度造成了影响，进而对压合后的胶合板的质量造成了影响，基于此，本技术提出了一种胶合板压合设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述背景中提到的问题，本技术提供了一种胶合板压合设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种胶合板压合设备，其包括机架，机架上安装有工作台，机架上沿竖直方向滑动安装有安装台，安装台的上端面连接有液压杆，安装台的下端面设置有压合机构，工作台上设置有限制框，限制框用于限制压合过程中的胶合板发生相对偏移，压合机构用于对胶合板进行压合处理且压合处理采用弹性滚动压合方式。
[0006]进一步的，限制框呈U形形状且限制框的开口平行于工作台的长度方向。
[0007]进一步的，限制框上开设有避让口，避让口的下孔壁与工作台之间的距离小于一块胶合板的厚度，避让口的上孔壁与工作台之间的距离大于一块胶合板的厚度。
[0008]进一步的，压合机构包括进给构件与两组压合构件，进给构件用于驱使两组压合构件沿工作台的长度方向做相互靠近或相互远离的移动，两组压合构件配合实现对胶合板的压合。
[0009]进一步的，进给构件包括设置在安装台下端面的支架，支架上安装有轴向平行于工作台长度方向的丝杆以及与丝杆动力连接的电机。
[0010]进一步的，压合构件包括安装体与辊架，安装体的上端封闭、下端开口，安装体与安装台之间通过滑动件构成沿工作台长度方向的滑动连接，安装体的侧面设置有凸耳，凸耳与丝杆螺纹连接。
[0011]进一步的，辊架的顶端伸入安装体内并设置有滑动台阶，滑动台阶与安装体之间构成滑动导向配合，安装体的下开口端匹配安装有限位环，辊架的底端安装有滚辊，滚辊的轴向平行于工作台的宽度方向，安装体内还设置有位于自身上封闭端与辊架顶端之间的弹簧。
[0012]进一步的，丝杆沿轴向分为螺旋方向相反的两组螺纹段，两组螺纹段对应两组压合构件，初始状态下，两组压合构件贴合且关于限制框的竖直中心线对称。
[0013]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0014]本方案通过限制框限制压合过程中的胶合板发生相对偏移，保证压合后的胶合板侧面的平整度，进而提高压合质量；
[0015]除此之外，本方案中，限制框上开设有避让口，位于限制框内的待压合的两组胶合板之间的接触面被避让口暴露，在不影响限制框对胶合板限制下，压合时从两组胶合板侧边间隙流出的胶水可以通过避让口流出，以免胶水残留在限制框内，对后续的胶合板取出造成影响，并且胶水凝固在胶合板侧边，也会给胶合板的质量造成影响；
[0016]除此之外，本方案中的压和方式，采用的是滚辊往复弹性滚动压合的方式，相比于现有技术中直接通过压合底板覆盖胶合板的压合方式而言，压合效果更好，能够使两组胶合板之间的粘结结合更加牢固，而且滚辊设置有两组，其移动方向相反，故而除了施加给胶合板的压合力外，其余的作用力大小方向相反，相互抵消，不会对压合过程造成不利影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为工作台与限制框的结构示意图；
[0019]图3为安装台与压合机构的结构示意图；
[0020]图4为压合构件的结构示意图；
[0021]图5为压合构件的分解图。
[0022]附图中的标号为：
[0023]100、工作台；101、限制框；102、避让口；200、安装台；201、滑轨；300、压合构件；301、安装体；302、滑块；303、凸耳；304、辊架；305、滑动台阶；306、滚辊；307、限位环；308、弹簧；400、进给构件；401、丝杆；402、电机。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种胶合板压合设备，其包括机架(图中未示意)，机架上安装有工作台100，机架上沿竖直方向滑动安装有安装台200，安装台200的上端面连接有液压杆，通过液压杆驱使安装台200沿竖直方向发生移动。
[0026]安装台200的下端面设置有压合机构，工作台100上设置有限制框101，限制框101用于限制压合过程中的胶合板发生相对偏移，压合机构用于对胶合板进行压合处理且压合处理采用弹性滚动压合方式。
[0027]如图2所示，限制框101呈U形形状且限制框101的开口平行于工作台100的长度方向，使用时，通过限制框101的开口将胶合板放入限制框101内。
[0028]优选的实施例，限制框101上开设有避让口102，避让口102的下孔壁与工作台100之间的距离小于一块胶合板的厚度，避让口102的上孔壁与工作台100之间的距离大于一块
胶合板的厚度，其意义在于，在将两块胶合板置于限制框101内后，两组胶合板的接触面被避让口102暴露，这样，一方面，不影响限制框101对胶合板的限制，另一方面，压合时，从两组胶合板侧边间隙流出的胶水可以通过避让口102流出，以免胶水残留在限制框101内，对后续的胶合板取出造成影响，并且胶水凝固在胶合板侧边，也会给胶合板的质量造成影响。
[0029]如图3所示，压合机构包括进给构件400与两组压合构件300，其中，进给构件400用于驱使两组压合构件300沿工作台100的长度方向做相互靠近或相互远离的移动，两组压合构件300配合实现对胶合板的压合，另外，由于两组压合构件300是相互远离或相互靠近的移动，故而除了施加给胶合板竖直向下的压合力之外，其余力(例如与胶合板之间的摩擦力)抵消，不会造成胶合板的相对移动。
[0030]如图3所示，进给构件400包括设置在安装台200下端面的支架，支架上安装有轴向平行于工作台100长度方向的丝杆401以及与丝杆401动力连接的电机402。
[0031]如图4与图5所示，压合构件300包括安装体301与辊架304，安装体301的上端封闭、下端开口，安装体301与安装台200之间通过滑动件构成沿工作台100长度方向的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合设备，其包括机架，机架上安装有工作台(100)，其特征在于：机架上沿竖直方向滑动安装有安装台(200)，安装台(200)的上端面连接有液压杆，安装台(200)的下端面设置有压合机构，工作台(100)上设置有限制框(101)，限制框(101)用于限制压合过程中的胶合板发生相对偏移，压合机构用于对胶合板进行压合处理且压合处理采用弹性滚动压合方式。2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：限制框(101)呈U形形状且限制框(101)的开口平行于工作台(100)的长度方向。3.根据权利要求2所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：限制框(101)上开设有避让口(102)，避让口(102)的下孔壁与工作台(100)之间的距离小于一块胶合板的厚度，避让口(102)的上孔壁与工作台(100)之间的距离大于一块胶合板的厚度。4.根据权利要求2或3所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：压合机构包括进给构件(400)与两组压合构件(300)，进给构件(400)用于驱使两组压合构件(300)沿工作台(100)的长度方向做相互靠近或相互远离的移动，两组压合构件(300)配合实现对胶合板的压合。5.根据权利要求4所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：进给构件(400)包括设置在安装台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：柳州市天运木业有限公司，
类型：新型
国别省市：