本实用新型专利技术属于泥模生产加工应用设备领域，尤其涉及一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放工件提供了便利性，提高设备的实用性，提升工作进程，满足厂房生产使用需求。房生产使用需求。房生产使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种开口式泥模的模压成型装置
[0001]本技术属于泥模生产加工应用设备领域，尤其涉及一种开口式泥模的模压成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷，是陶器与瓷器的统称，也是我国的一种工艺美术品。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
[0003]传统的陶瓷坯体成型模具大都是石膏模具，但是其使用强度低、易磨损，且会耗费大量的资源；现有技术中，部分企业会采用微孔树脂材料来代替石膏，由于微孔树脂的透水透气性好，有效满足了陶瓷坯体成型的使用要求，且强度高、耐磨损好，使用寿命延长，这样，不仅降低了成本，也有助于提高产品成型质量。
[0004]目前，在使用微孔树脂模具时，其通常需要配合施加高压气来协助脱模；但是，在实际生产过程中，由于微孔树脂模具是放置在泥模模压成型装置正下方处的，待模具内的泥模完成脱模后，人们需要从模具中取出坯体，而在该过程，坯体的取出是在竖直方向上完成的，但是，由于现有的模具不具有调节功能，致使坯体的取出过程会存在一定的不便，如需要人们控制模压成型装置升高并远离模具，若升高高度不够，坯体则不能完成全部取出，若升高高度过高，不仅会耗费较多的生产成本，且在一定程度上会影响工作进程；若挪动模具，过程繁琐复杂，还增加了人们的劳动强度与工作量，实用性不高，无法满足厂房内的生产使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放坯体泥膜提供了便利性，大大提高了设备的实用性，并有效提升了工作进程，降低劳动强度，充分满足厂房生产使用需求的一种开口式泥模的模压成型装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板的后方前端设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构前端设置有升降架，所述升降架前端设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴下端设置有滚压头，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，且位于滚压头的下方，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。
[0007]作为优选，所述模具本体包括由不锈钢材质制成的外模、由微孔树脂材料制成的内模和起限位作用的树脂套管，所述外模上端的内侧壁边角处开设有环槽，所述内模与环
槽处设置有密封套，所述树脂套管内设置有连接螺杆，且其下端与内模相连接，所述外模内侧底部上端设置有与连接管相连接的分流盘，所述内模外周开设有多个呈波浪状设计的导气槽。
[0008]作为优选，所述调节支架包括均呈凹形设计且上下设置的调节座和安装座，调节座和安装座由铆钉进行铆接，所述调节座和安装座的两侧内均开设有半圆弧形槽，所述半圆弧形槽内设置有调节螺钉，调节螺钉设置有四个，且两两一组对称设置在两侧的半圆弧形槽内。
[0009]作为优选，所述密封套内表面呈缩状设置，且靠近树脂套管侧的内孔与内模的外径间隙配合，相应地，远离树脂套管侧的内孔与内模的外径紧配合。
[0010]作为优选，所述转轴上端设置有从动盘，所述升降架的一侧设置有电动机，所述电动机的上端设置有主动盘，主动盘和从动盘之间设置有同步带。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种开口式泥模的模压成型装置，通过设置的模具本体，降低了其发生磨损的可能，且内模、外模等部件间的放置稳定，保障了模具本体在使用过程中的整体使用性能，增加装置设备的实用性，满足使用需求；通过设置的中空旋转平台，能够带动模具本体跟随滚压头发生转动，在一定程度上保障泥模坯体的成型品质，并使得高压气流动更加充分，为脱模工作提供了便利条件；通过设置的调节支架，其能够为人们便捷调整模具体所处位置提供便利，进而方便人们从模具本体中取出泥模坯体和内模，实现了快速脱模动作，提高装置设备的实用性及工作进程，通过设置的旋转接头，其配合着连接管的使用，保障气源输入的同时，还能使得模具体进行转动，装置设备设计合理，使用效果好；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放坯体泥膜提供了便利性，大大提高了设备的实用性，并有效提升了工作进程，降低劳动强度，充分满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种开口式泥模的模压成型装置的结构示意图；
[0015]图2为一种开口式泥模的模压成型装置另一视角的结构示意图；
[0016]图3为一种开口式泥模的模压成型装置的结构正视图；
[0017]图4为泥模成型模具本体的结构示意图；
[0018]图5为模具本体的部分结构爆炸示意图；
[0019]图6为模具本体的内部结构正视图；
[0020]以上各图中，1、支撑板；2、丝杆升降机构；21、升降架；3、轴承座；31、转轴；4、滚压头；5、泥模成型模具；6、模具本体；61、外模；611、环槽；62、内模；621、导气槽；7、承载板；8、调节支架；81、调节座；82、安装座；83、半圆弧形槽；84、调节螺钉；9、密封套；10、中空旋转平台；11、连接管；12、旋转接头；13、连接螺杆；14、分流盘；15、树脂套管；16、从动盘；17、电动
机；18、主动盘；19、同步带。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板1，用于提升装置设备放置在地面上的稳定性，保障生产加工工作的有效进行；支撑板1的后方前端设置有丝杆升降机构2，丝杆升降机构2前端设置有升降架21，丝杆升降机构2能够带动升降架21在竖直方向上进行自由移动，以使得滚压头4能够有效伸入至模具中，从而完成相应的泥模坯体滚压成型；进一步的说，升降架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板的后方前端设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构前端设置有升降架，所述升降架前端设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴下端设置有滚压头，其特征在于，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，且位于滚压头的下方，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。2.根据权利要求1所述的一种开口式泥模的模压成型装置，其特征在于，所述模具本体包括由不锈钢材质制成的外模、由微孔树脂材料制成的内模和起限位作用的树脂套管，所述外模上端的内侧壁边角处开设有环槽，所述内模与环槽处设置有密封套，所述树脂套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，李颖，
申请(专利权)人：聊城市神笔马良数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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