一种胶合板的单板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶合板的单板生产系统，其特征在于：包括粘合输送装置、裁剪装置、导料装置和控制器，所述导料装置包括长型支撑架、导料滚轴、第一减速电机和两块架空板，所述长型支撑架前后设有若干组导料轴承，所述导料滚轴分别安装在导料轴承上，所述安装在最左端的导料滚轴尾端还设有一个皮带轮；所述裁剪装置安装在所述粘合输送装置右部上方；所述导料装置安装在所述粘合输送装置右旁；所述控制器安装在所述粘合输送装置上；所述控制器分别与粘合输送装置、裁剪装置和导料装置相连接。本实用新型专利技术具有自动化程度高，工位少，工人劳动强度小，能有效的降低企业人员成本高，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板的单板生产系统


[0001]本技术涉及胶合板生产领域，特别是涉及一种胶合板的单板生产系统。

技术介绍

[0002]胶合板是由多张单板通过胶水粘合压紧制造而成，在胶合板生产过程中需要现将一张张的基材薄板预先粘合成一定厚度的单板，再将多张单板粘合压紧形成胶合板。目前在单板的生产工序中都是人工单块板进行粘合生产，生产效率低，且生产出来的单板长度和宽度误差较大，在单板裁剪工序中都是通过锯齿进行切割裁剪，锯齿切割容易导致桉木薄板切口开裂，同时锯齿切割的行程较长切割时间较长，导致桉木薄板品质差废品率高，切割效率低；现有单板生产线自动化程度低，没有集成在一条生产线生产，工人劳动强度大，工位多人员成本高，生产出来的单板不能自动统一堆放送入下一工序。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种胶合板的单板生产系统解决目前生产的单板长度和宽度误差较大，单板切口易开裂使得单板品质差废品率高；现有生产设备切割时间长效率低，自动化程度低，没有集成在一条生产线生产，工人劳动强度大，工位多人员成本高，生产出来的单板不能自动统一堆放送入下一工序的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种胶合板的单板生产系统，其特征在于：包括粘合输送装置、裁剪装置、导料装置和控制器，所述导料装置包括长型支撑架、导料滚轴、第一减速电机和两块架空板，所述长型支撑架前后设有若干组导料轴承，所述导料滚轴分别安装在导料轴承上，所述导料滚轴一端均设有导料齿轮，所述导料齿轮上安装有链条，所述安装在最左端的导料滚轴尾端还设有一个皮带轮，所述第一减速电机固定在长型支撑架左部下方，所述第一减速电机与皮带轮通过皮带相连接，所述长型支撑架右端设有一个导料斗；所述两块架空板安装在所述导料斗右旁地面；所述裁剪装置安装在所述粘合输送装置右部上方；所述导料装置安装在所述粘合输送装置右旁；所述控制器安装在所述粘合输送装置上；所述控制器分别与粘合输送装置、裁剪装置和导料装置相连接。
[0007]进一步地，所述粘合输送装置包括长型支撑框架、传送组件、驱动组件，所述长型支撑框架右端设有一个裁剪台，所述裁剪装置安装在裁剪台上，所述长型支撑框架两侧均匀设有若干组输送轴承；所述传送组件包括输送滚轴和传送带，所述输送滚轴分别安装在所述长型支撑框架两侧的输送轴承上，所述输送滚轴的右端均设有传送齿轮，所述传送齿轮上安装传送链条，所述传送带安装在输送滚轴上；所述驱动组件包括驱动齿轮和第二减速电机，所述驱动齿轮安装在所述最左端的输送滚轴尾端，所述第二减速电机安装在所述
长型支撑框架的左下部，所述控制器安装在所述长型支撑框架的右下端，所述第二减速电机通过驱动链条与驱动齿轮连接；所述控制器与第二减速电机连接。
[0008]进一步地，所述长型支撑框架底部设有若干根支撑杆，所述长型支撑框架底部左侧的支撑杆上设有一块支撑板，所述第二减速电机安装在所述支撑板上。
[0009]进一步地，所述传送齿轮的上方设有一个护板，所述护板固定在所述长型支撑框架上。
[0010]进一步地，所述长型支撑框架的前部和左部上方分别设有定位板，所述定位板上均设有长度尺寸刻度线。
[0011]进一步地，所述裁剪装置包括支撑架、液压缸、闸刀、限位组件、定位组件，所述液压缸均匀的安装所述支撑架上方，所述闸刀顶部与液压缸连接将闸刀安装在所述支撑架中部内；所述限位组件分别安装后在所述支撑架左部和右部，所述限位组件包括齿条、限位齿轮、滚动轴、延长板，所述齿条安装在所述支撑架前后的左右两侧，所述限位齿轮分别固定在滚动轴的两端并与所述支撑架左右两侧的齿条相啮合，所述延长板右端分别固定在所述闸刀前后的左右两侧，所述延长板左部分别安装有一个滚动轴承，所述滚动轴安装在所述滚动轴承上。
[0012]进一步地，所述支撑架底部设有一个裁剪板，所述裁剪板中部设有一个裁剪口，所述裁剪口与所述闸刀相配合。
[0013]进一步地，所述定位组件包括压紧器和压板，所述压紧器包括固定杆、压杆和弹簧，所述固定杆上部内设有行程腔，所述行程腔下部为滑孔，所述压杆上端为行程块，下端为压块；所述行程块与所述行程腔相配合，所述压杆中部与所述滑孔相配合，所述弹簧安装在所述压块和固定杆之间；所述压板安装所述压块下方；所述压紧器分别安装在所述闸刀前后的左右两侧。
[0014]进一步地，所述闸刀底部为刀口。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果为：
[0016]1、本技术主要由粘合输送装置、裁剪装置、导料装置和控制器组成，形成一条具备基材薄板粘合，单板输送，单板裁剪，单板导料堆料功能的完整高效的单板生产线，具有自动化程度高，工位少，工人劳动强度小，能有效的降低企业人员成本高，提高生产效率。
[0017]2、本技术的粘合输送装置主要功能为基材薄板粘合和单板输送，在粘合输送装置上一次可粘合成一块较长的单板，可根据定位板上的刻度线进行粘贴，保证长度和宽度一致，再利用驱动组件驱动传送组件将粘贴后的单板传送到裁剪台进行裁剪，即得到宽度和长度一致的单板。粘合输送装置生产的出的单板具有长度和宽度统一、合格率高、产品质量高的优点，能有效的提高生产效率。
[0018]3、本技术的裁剪装置，通过液压缸固定在支撑架上推动闸刀上下运动实现对单板快速裁剪，一刀即可完成单板裁剪，单板的切口不会开裂，具有裁剪速度快，生产出的单板品质高，废品率低的优点，能有效的提高单板裁剪效率，从而提高胶合板的整体生产效率。
[0019]4、本技术的导料装置主要由长型支撑架、导料滚轴、第一减速电机和两块架空板组成，导料滚轴安装在长型支撑架上，第一减速电机可驱动导料滚轴同步转动，将裁剪好的单板导入到两块架空板上进行堆积，当堆积到一定数量后，即可使用叉车将其运输到
下一工序进行加工。
附图说明
[0020]图1为本技术导料装置的主视图；
[0021]图2为本技术导料装置的俯视图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]图4为本技术粘合输送装置和裁剪装置配合的结构示意图；
[0024]图5为本技术粘合输送装置和裁剪装置配合的左视图；
[0025]图6为本技术粘合输送装置和裁剪装置配合的俯视图；
[0026]图7为本技术裁剪装置的主视图；
[0027]图8为本技术定位组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0029]如图1～8所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板的单板生产系统，其特征在于：包括粘合输送装置、裁剪装置、导料装置和控制器，所述导料装置包括长型支撑架、导料滚轴、第一减速电机和两块架空板，所述长型支撑架前后设有若干组导料轴承，所述导料滚轴分别安装在导料轴承上，所述导料滚轴一端均设有导料齿轮，所述导料齿轮上安装有链条，所述安装在最左端的导料滚轴尾端还设有一个皮带轮，所述第一减速电机固定在长型支撑架左部下方，所述第一减速电机与皮带轮通过皮带相连接，所述长型支撑架右端设有一个导料斗；所述两块架空板安装在所述导料斗右旁地面；所述裁剪装置安装在所述粘合输送装置右部上方；所述导料装置安装在所述粘合输送装置右旁；所述控制器安装在所述粘合输送装置上；所述控制器分别与粘合输送装置、裁剪装置和导料装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板的单板生产系统，其特征在于：所述粘合输送装置包括长型支撑框架、传送组件、驱动组件，所述长型支撑框架右端设有一个裁剪台，所述裁剪装置安装在裁剪台上，所述长型支撑框架两侧均匀设有若干组输送轴承；所述传送组件包括输送滚轴和传送带，所述输送滚轴分别安装在所述长型支撑框架两侧的输送轴承上，所述输送滚轴的右端均设有传送齿轮，所述传送齿轮上安装传送链条，所述传送带安装在输送滚轴上；所述驱动组件包括驱动齿轮和第二减速电机，所述驱动齿轮安装在所述最左端的输送滚轴尾端，所述第二减速电机安装在所述长型支撑框架的左下部，所述控制器安装在所述长型支撑框架的右下端，所述第二减速电机通过驱动链条与驱动齿轮连接；所述控制器与第二减速电机连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板的单板生产系统，其特征在于：所述长型支撑框架底部设有若干根支撑杆，所述长型支撑框架底部左侧的支撑杆上设有一块支撑板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽生，陶晟，陈萍，
申请(专利权)人：广西贺州恒达板业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：