一种可持续裁切的钢板剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可持续裁切的钢板剪板机，涉及油泵盖技术领域，针对背景技术提出的剪切效率受到弹簧的影响，不利于持续剪切，没有设置限位机构，导致剪切后的钢板规格不一，实用性低的问题，现提出以下方案，包括两个侧板，两个所述侧板相对一侧外壁上焊接有放置板，且放置板上设有固定机构，所述固定机构包括双向螺杆和两个固定板，所述侧板上方设有剪切机构，所述剪切机构包括连接板、剪切刀和安装板。本实用新型专利技术能够使得待剪切钢板位于放置板的中心位置处，避免第一液压油缸活塞杆行程较长或者较短，进而降低弹簧对剪切效率的影响，能够可持续进行剪切，能够对待剪切钢板进行限位，避免剪切后的钢板规格不一，提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可持续裁切的钢板剪板机


[0001]本技术涉及油泵盖
，尤其涉及一种可持续裁切的钢板剪板机。

技术介绍

[0002]油泵盖用于对油泵进行封装的盖体结构，其大多数采用冲压一次成型制造，还有一部分也采用砂型铸造进行生产，对于冲压生产油泵盖的生产车间，其需要将钢板原料卷放卷并展平，而且裁剪出符合冲压制造的板材大小，此时需要用到剪板机。
[0003]基于现有的小型电动斜刃剪板机，在使用时，存在以下问题：
[0004]1、现有的剪板机在使用时，一般将待剪切的钢板放在剪板机上，钢板的一端与剪板机的内壁接触，随后进行剪切，此时液压油缸活塞杆行程较大或较小，行程较大容易导致用于挤压固定钢板的弹簧受损，行程较小容易导致挤压力度不足导致钢板在进行剪切时发生晃动，剪切效率受到弹簧的影响，不利于持续剪切；
[0005]2、现有的剪板机在使用时，没有设置限位机构，导致剪切后的钢板规格不一，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种可持续裁切的钢板剪板机，解决了现有技术中的剪切效率受到弹簧的影响，不利于持续剪切，没有设置限位机构，导致剪切后的钢板规格不一，实用性低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可持续裁切的钢板剪板机，包括两个侧板，两个所述侧板相对一侧外壁上焊接有放置板，且放置板上设有固定机构，所述固定机构包括双向螺杆和两个固定板，所述侧板上方设有剪切机构，所述剪切机构包括连接板、剪切刀和安装板，所述安装板上设有三个挤压机构，所述挤压机构包括套管、弹簧和挤压杆，两个所述侧板之间设有限位机构，所述限位机构包括限位板。
[0009]优选的，其中一个所述侧板一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述双向螺杆一端通过联轴器连接于伺服电机输出轴一端外壁上，且双向螺杆一端通过轴承连接于其中一个侧板一边外壁上，两个所述固定板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，且两个固定块分别与放置板形成滑动配合。
[0010]通过上述方案，利用伺服电机带动双向螺杆转动，进而带动两个固定板移动，使得两个固定板对待剪切钢板进行固定，使得钢板位于放置板的中心位置处，避免第一液压油缸活塞杆行程过长或过短。
[0011]优选的，所述连接板底部的两边分别焊接于两个侧板顶部外壁上，且连接板顶部外壁上通过螺栓连接有两个第一液压油缸，所述连接板下方设有安装框，且安装框分别通过螺栓连接于两个第一液压油缸活塞杆底端外壁上，所述剪切刀通过螺栓连接于安装框内，所述安装板焊接于安装框一侧外壁上。
[0012]优选的，所述安装板顶部外壁上开有滑道，且套管滑动安装于滑道内，所述套管顶部外壁上焊接有限位块，且套管上部外壁上固设有限位环，限位块和限位环分别抵接于安装板顶部和底部外壁上，所述弹簧套设于套管内，且套管内滑动套设有滑块，所述套管底端内壁上套接有挡环，所述挤压杆焊接于滑块底部外壁上，且挤压杆滑动安装于挡环内，所述挤压杆抵接于固定板一边外壁上。
[0013]优选的，两个所述侧板相对一侧外壁上焊接有安装座，且安装座一侧外壁上通过螺栓连接有两个第二液压油缸，所述限位板分别通过螺栓连接于两个第二液压油缸活塞杆一端外壁上，且限位板两边分别抵接于两个侧板相对一侧外壁上。
[0014]通过上述方案，通过两个第二液压油缸活塞杆的移动带动限位板移动，进而调节限位板与待剪切钢板之间的距离，避免剪切后的钢板规格不一。
[0015]优选的，所述放置板底部一端外壁上焊接有“L”形结构的卸料块，且卸料块两边分别焊接于两个侧板相对一侧外壁上。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、设置有放置板和固定机构，将待剪切钢板放在放置板上，启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动双向螺杆转动，进而带动两个固定板沿着放置板移动，进而使得两个固定板分别与待剪切钢板的两端接触，能够使得待剪切钢板位于放置板的中心位置处，避免第一液压油缸活塞杆行程较长或者较短，进而降低弹簧对剪切效率的影响，能够可持续进行剪切。
[0018]2、设置有限位机构，在对钢板进行剪切时，根据生产要求，启动第二液压油缸，第二液压油缸活塞杆移动，进而带动限位板移动，限位板移动到合适位置后，关闭第二液压油缸，此时，第二液压油缸活塞杆静止，能够对待剪切钢板进行限位，避免剪切后的钢板规格不一，提高了实用性。
[0019]综上所述，本技术能够使得待剪切钢板位于放置板的中心位置处，避免第一液压油缸活塞杆行程较长或者较短，进而降低弹簧对剪切效率的影响，能够可持续进行剪切，能够对待剪切钢板进行限位，避免剪切后的钢板规格不一，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的主视结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的固定机构结构示意图。
[0024]图5为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的剪切机构和挤压机构结构示意图。
[0025]图6为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的挤压机构剖面结构示意图。
[0026]图7为本技术提出的一种可持续裁切的钢板剪板机的限位机构结构示意图。
[0027]图中：1、侧板；2、放置板；3、固定机构；301、伺服电机；302、双向螺杆；303、固定板；4、剪切机构；401、连接板；402、第一液压油缸；403、安装框；404、剪切刀；405、安装板；5、挤压机构；501、套管；502、限位块；503、限位环；504、弹簧；505、滑块；506、挡环；507、挤压杆；
6、限位机构；601、安装座；602、第二液压油缸；603、限位板；7、卸料块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1，参照图1
‑
3和图5
‑
6，一种可持续裁切的钢板剪板机，包括两个侧板1、剪切机构4和三个挤压机构5，所述剪切机构4包括连接板401、剪切刀404和安装板405，所述连接板401底部的两边分别焊接于两个侧板1顶部外壁上，且连接板401顶部外壁上通过螺栓连接有两个第一液压油缸402，所述连接板402下方设有安装框403，且安装框403分别通过螺栓连接于两个第一液压油缸402活塞杆底端外壁上，所述剪切刀404通过螺栓连接于安装框403内，所述安装板405焊接于安装框404一侧外壁上，所述挤压机构5包括套管501、弹簧504和挤压杆507，所述安装板405顶部外壁上开有滑道，且套管501滑动安装于滑道内，所述套管501顶部外壁上焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可持续裁切的钢板剪板机，包括两个侧板(1)，其特征在于，两个所述侧板(1)相对一侧外壁上焊接有放置板(2)，且放置板(2)上设有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括双向螺杆(302)和两个固定板(303)；所述侧板(1)上方设有剪切机构(4)，所述剪切机构(4)包括连接板(401)、剪切刀(404)和安装板(405)；所述安装板(405)上设有三个挤压机构(5)，所述挤压机构(5)包括套管(501)、弹簧(504)和挤压杆(507)；两个所述侧板(1)之间设有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位板(603)。2.根据权利要求1所述的一种可持续裁切的钢板剪板机，其特征在于，其中一个所述侧板(1)一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机(301)，所述双向螺杆(302)一端通过联轴器连接于伺服电机(301)输出轴一端外壁上，且双向螺杆(302)一端通过轴承连接于其中一个侧板(1)一边外壁上，两个所述固定板(303)分别螺接于双向螺杆(302)两端外壁上，且两个固定块(303)分别与放置板(2)形成滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种可持续裁切的钢板剪板机，其特征在于，所述连接板(401)底部的两边分别焊接于两个侧板(1)顶部外壁上，且连接板(401)顶部外壁上通过螺栓连接有两个第一液压油缸(402)，所述第一液压油缸(402)下方设有安装框(403)，且安装框(403)分别通过螺栓连接于两个第一液压油缸(402)活塞杆底端外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：大连金源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：