一种锂电池防爆壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池防爆壳体，其技术要点是：包括用于安装锂电池本体的防爆箱，所述防爆箱的底部安装有缓冲板，且侧表面上安装有两个对称的第一导向杆，所述缓冲板上安装有阻燃橡胶垫，所述锂电池本体放置在所述阻燃橡胶垫上，其中两个所述第一导向杆上滑动安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧抵止在所述锂电池本体上，且通过螺钉固定在所述第一导向杆上，防爆箱底部安装的缓冲板能够减缓锂电池本体受到外力冲击的力度，减小锂电池本体受到的影响，圆板与环形板之间产生间隙，方便排压，降低防爆箱1内部的压力，通过第一弹簧的反作用力，在排压完成后方便圆板复位，提高排压管的密封性能。排压管的密封性能。排压管的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆壳体


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池防爆壳体。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池具有质量轻、储能大、无污染和使用寿命长等特点，因此，锂电池广泛应用于各行各业，例如国防事业、航空领域，小到新能源汽车、UPS储能基站等。
[0003]如授权公告号为CN215418334U的中国专利，其公开了一种可防爆的方形锂电池壳体，包括方形壳体、以及分别设置在所述方形壳体两端的正极盖板和负极盖板；其特征在于，所述正极盖板的一端设置有正极防爆孔；所述负极盖板的一端设置有负极防爆孔；所述正极防爆孔和所述负极防爆孔结构相同；所述正极防爆孔内和所述负极防爆孔内均设置有防爆贴膜和防爆片。
[0004]上述的这种可防爆的方形锂电池壳体具有保证了锂电池不会外漏电解液的优点；但是上述的这种可防爆的方形锂电池壳体依旧存在着一些缺点，如：一方面，不方便排压，当锂电池受到外力的影响时，容易导致电池内压增大，压力较大时壳体难以承受电池内压从而产生爆炸，造成危害，另一方面，锂电池缓冲性能一般，容易受到外力的影响，造成锂电池内部受到影响，容易导致电池内压增大，降低安全性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池防爆壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池防爆壳体，包括用于安装锂电池本体的防爆箱，所述防爆箱的底部安装有缓冲板，且侧表面上安装有两个对称的第一导向杆，所述缓冲板上安装有阻燃橡胶垫，所述锂电池本体放置在所述阻燃橡胶垫上，其中两个所述第一导向杆上滑动安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧抵止在所述锂电池本体上，且通过螺钉固定在所述第一导向杆上，所述第一夹持板上安装有限位组件，所述限位组件的一侧卡合在所述锂电池本体的上表面上；
[0007]所述防爆箱的两侧均安装有排压管，所述排压管内安装有环形板，所述防爆箱上安装有支撑条，所述支撑条上插装有滑杆，所述滑杆端部螺纹连接有限位螺母，且另一端固定安装有圆板，所述圆板与所述支撑条之间固定安装有第一弹簧。
[0008]优选的，所述缓冲板的上表面上开设有若干个纵向与横向的防滑槽。
[0009]优选的，所述限位组件包括Z型固定板、连接耳和锁紧螺钉，所述连接耳固定安装在所述第一夹持板的背面上，所述连接耳的一侧插装在所述锁紧螺钉上，且另一侧安装在卡合在所述锂电池本体上，所述锁紧螺钉的端部与所述连接耳螺纹连接。
[0010]优选的，所述防爆箱的内壁上安装有两个第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有第二夹持板，所述第二夹持板的背面上安装有弹簧件，且一侧抵止在所述锂电池本体
的表面上，所述弹簧件的一侧抵止在所述防爆箱的内壁上。
[0011]优选的，所述弹簧件包括两个安装片和一个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定安装在两个所述安装片之间，且一个所述安装片固定安装在所述第二夹持板上，且另一个所述安装片抵止在所述防爆箱的内壁上。
[0012]优选的，所述圆板的一侧设置有橡胶密封片，所述橡胶密封片固定在所述环形板上。
[0013]优选的，所述防爆箱的上方安装有密封盖板，所述密封盖板上安装有接线盒，所述接线盒内安装有接线柱，所述接线柱通过导线与所述锂电池本体的输电端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本锂电池防爆壳体中，通过防爆箱有利于减小锂电池本体受到外界环境的影响，提高对锂电池本体的防护性能，防爆箱底部安装的缓冲板能够减缓锂电池本体受到外力冲击的力度，减小锂电池本体受到的影响，通过阻燃橡胶垫能够提高缓冲板的阻燃效果，且同时对锂电池本体起到隔离消减震动能量的作用，第一导向杆上安装的第一夹持板方便对锂电池本体进行固定，通过限位组件能够对锂电池本体竖直方向进行限制，提高锂电池本体在防爆箱内安装的牢固性；
[0016]第二、本锂电池防爆壳体中，防爆箱上安装的排压管方便对防爆箱内部的压力进行排泄，通过支撑条方便对滑杆滑动安装，内部压力大时，能够带动滑杆上安装的圆板向外侧移动，使得圆板与环形板之间产生间隙，方便排压，通过圆板与支撑条之间固定安装第一弹簧的反作用力，在排压完成后方便圆板复位，提高排压管的密封性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖视图之一；
[0019]图3为本技术的结构剖视图之二；
[0020]图4为图3中A处局部放大图。
[0021]图中：1、防爆箱；2、锂电池本体；3、缓冲板；4、阻燃橡胶垫；5、第一导向杆；6、第一夹持板；7、限位组件；71、Z型固定板；72、连接耳；73、锁紧螺钉；8、排压管；9、环形板；10、支撑条；11、滑杆；12、限位螺母；13、圆板；14、第一弹簧；15、防滑槽；16、第二导向杆；17、第二夹持板；18、弹簧件；181、安装片；182、第二弹簧；19、橡胶密封片；20、密封盖板；21、接线盒；22、接线柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池防爆壳体，包括用于安装锂电池本体2的防爆箱1，防爆箱1的底部安装有缓冲板3，且侧表面上安装有两个对称的第一导向杆5，缓冲板3上安装有阻燃橡胶垫4，锂电池本体2放置在阻燃橡胶垫4上，其中两
个第一导向杆5上滑动安装有第一夹持板6，第一夹持板6的一侧抵止在锂电池本体2上，且通过螺钉固定在第一导向杆5上，第一夹持板6上安装有限位组件7，限位组件7的一侧卡合在锂电池本体2的上表面上，通过防爆箱1有利于减小锂电池本体2受到外界环境的影响，提高对锂电池本体2的防护性能，防爆箱1底部安装的缓冲板3能够减缓锂电池本体2受到外力冲击的力度，减小锂电池本体2受到的影响，通过阻燃橡胶垫4能够提高缓冲板3的阻燃效果，且同时对锂电池本体2起到隔离消减震动能量的作用，第一导向杆5上安装的第一夹持板6方便对锂电池本体2进行固定，通过限位组件7能够对锂电池本体2竖直方向进行限制，提高锂电池本体2在防爆箱1内安装的牢固性；
[0024]防爆箱1的两侧均安装有排压管8，排压管8内安装有环形板9，防爆箱1上安装有支撑条10，支撑条10上插装有滑杆11，滑杆11端部螺纹连接有限位螺母12，且另一端固定安装有圆板13，圆板13与支撑条10之间固定安装有第一弹簧14，防爆箱1上安装的排压管8方便对防爆箱1内部的压力进行排泄，通过支撑条10方便对滑杆11滑动安装，内部压力大时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆壳体，包括用于安装锂电池本体(2)的防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的底部安装有缓冲板(3)，且侧表面上安装有两个对称的第一导向杆(5)，所述缓冲板(3)上安装有阻燃橡胶垫(4)，所述锂电池本体(2)放置在所述阻燃橡胶垫(4)上，其中两个所述第一导向杆(5)上滑动安装有第一夹持板(6)，所述第一夹持板(6)的一侧抵止在所述锂电池本体(2)上，且通过螺钉固定在所述第一导向杆(5)上，所述第一夹持板(6)上安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)的一侧卡合在所述锂电池本体(2)的上表面上；所述防爆箱(1)的两侧均安装有排压管(8)，所述排压管(8)内安装有环形板(9)，所述防爆箱(1)上安装有支撑条(10)，所述支撑条(10)上插装有滑杆(11)，所述滑杆(11)端部螺纹连接有限位螺母(12)，且另一端固定安装有圆板(13)，所述圆板(13)与所述支撑条(10)之间固定安装有第一弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆壳体，其特征在于：所述缓冲板(3)的上表面上开设有若干个纵向与横向的防滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆壳体，其特征在于：所述限位组件(7)包括Z型固定板(71)、连接耳(72)和锁紧螺钉(73)，所述连接耳(72)固定安装在所述第一夹持板(6)的背面上，所述连接耳(72)的一侧插装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹楚楠，高雪源，吴波，沈跃钢，余敦龙，庄小飞，秦俊琦，
申请(专利权)人：常州宝捷冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：