电池包的壳体及其电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包的壳体及其电池包，该电池包的壳体包括：电池包的电芯底部设有防爆阀，壳体包括：壳本体，壳本体的内部形成有安装腔，壳本体的底板的内部形成有第一空腔，底板上设有排气孔，排气孔连通第一空腔和安装腔，排气孔用于与防爆阀对应设置；防水透气膜，防水透气膜覆盖在排气孔上。由此，本实用新型专利技术的电池包的壳体可以减小泄压距离，电芯喷发物可以直接排泄到第一空腔内，有利于缓解热蔓延。热蔓延。热蔓延。

【技术实现步骤摘要】
电池包的壳体及其电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池包的壳体及其电池包。

技术介绍

[0002]为了平衡内外气压，防止热失控时电池包由于气压过大而发生爆炸，现阶段电池包均会设计安装防爆阀。
[0003]现阶段的防爆阀安装在上壳体或者下壳边框上，但是受限于成本，数量不可能太多，多数为1
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4个防爆阀。由此导致热失控时的泄压距离会不可避免的延长，同时电芯喷发物无法及时排出电池包，可能在电池包内累积，造成高压短路，加剧热失控。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池包的壳体，以解决现有技术中泄压距离长，电芯喷发物无法及时排出电池包的问题。
[0005]本技术还旨在提出一种电池，以应用上述电池包的壳体。
[0006]根据本技术实施例的电池包的壳体，所述电池包的电芯底部设有防爆阀，所述壳体包括：壳本体，所述壳本体的内部形成有安装腔，所述壳本体的底板的内部形成有第一空腔，所述底板上设有排气孔，所述排气孔连通所述第一空腔和所述安装腔，所述排气孔用于与所述防爆阀对应设置；防水透气膜，所述防水透气膜覆盖在所述排气孔上。
[0007]根据本技术实施例的电池包的壳体，通过将防爆阀设在电芯的底部，壳本体的底板的内部形成有第一空腔，底板上的排气孔连通所述第一空腔，同时排气孔与防爆阀对应设置，从而减小了泄压距离，且电芯喷发物可以直接排泄到第一空腔内，有利于缓解热蔓延。
[0008]一些实施例中，所述排气孔设有至少两排，每排所述排气孔为至少两个，所述排气孔的排数和所述电芯的排数相等且一一对应。
[0009]一些实施例中，所述第一空腔的数量和所述排气孔的排数相等，所述第一空腔沿每排所述排气孔的排布方向延伸。
[0010]一些实施例中，所述防水透气膜的厚度为0.1mm～1mm。
[0011]一些实施例中，所述底板的位于所述壳本体外的表面设有通孔，所述通孔连通所述第一空腔，所述通孔上设有透气阀。
[0012]一些实施例中，所述透气阀上设有卡接部，所述卡接部卡接在所述通孔内。
[0013]一些实施例中，所述防爆阀的靠近所述排气孔的一端和防水透气膜在所述壳本体的高度方向上的距离为0.5mm～1.0mm。
[0014]根据本技术实施例的电池包，包括：上述的电池包的壳体；电芯，所述电芯设在所述安装腔内，所述电芯的底部设有防爆阀，所述防爆阀与所述排气孔对应设置。由此，电池包内的电芯喷发物可以及时被排出，避免高压短路，提高电池包的安全性能。
[0015]一些实施例中，所述电芯的底部与所述底板的上表面在所述壳本体的高度方向上的距离为0.5mm～1.5mm。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的实施例中电池包的壳体的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中I部分的放大图；
[0020]图3是本技术的实施例中电池包的结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例中电池包的俯视图；
[0022]图5是本技术图4沿A
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A方向的剖面图；
[0023]图6是本技术图5中II部分的放大图。
[0024]附图标记：
[0025]100、电池包的壳体；
[0026]10、壳本体；10a、安装腔；101、底板；1011、第一空腔；1012、排气孔；1013、第二空腔；1014、通孔；1015、透气阀；10151、卡接部；
[0027]20、防水透气膜；
[0028]1000、电池包；
[0029]200、电芯；210、防爆阀。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0035]下面参考图1
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图6，描述根据本技术实施例的电池包1000的壳体100。
[0036]如图1所示，根据本技术实施例的电池包1000的壳体100，包括：壳本体10和防水透气膜20。
[0037]参考图1
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图6，电池包1000的电芯200底部设有防爆阀210，壳本体10的内部形成有安装腔10a，壳本体10的底板101的内部形成有第一空腔1011，底板101上设有排气孔1012，排气孔1012连通第一空腔1011和安装腔10a，排气孔1012用于与防爆阀210对应设置，防水透气膜20覆盖在排气孔1012上。
[0038]可以理解为，现有技术中的防爆阀210安装在壳体上，从而热失控时的泄压距离被延长，且电芯200喷发物会被滞留在电池包1000内。为了解决上述问题，本申请的防爆阀210安装在电芯200的底部，且在底板101上设置有与防爆阀210上下对应的排气孔1012，同时底板101内形成有第一空腔1011，排气孔1012与第一空腔1011连通，同时将防水透气膜20完全覆盖在排气孔1012上，确保电池包1000的安装腔10a内满足防尘防水等级。当电芯200发生热失控时，防爆阀210冲开覆盖在排气孔1012上的防水透气膜20，电池包1000内的压力直接通过排气孔1012泄出，同时电芯200喷发物通过排气孔1012排到底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包的壳体，其特征在于，所述电池包的电芯(200)底部设有防爆阀(210)，所述壳体包括：壳本体(10)，所述壳本体(10)的内部形成有安装腔(10a)，所述壳本体(10)的底板(101)的内部形成有第一空腔(1011)，所述底板(101)上设有排气孔(1012)，所述排气孔(1012)连通所述第一空腔(1011)和所述安装腔(10a)，所述排气孔(1012)用于与所述防爆阀(210)对应设置；防水透气膜(20)，所述防水透气膜(20)覆盖在所述排气孔(1012)上。2.根据权利要求1所述的电池包的壳体，其特征在于，所述排气孔(1012)设有至少两排，每排所述排气孔(1012)为至少两个，所述排气孔(1012)的排数和所述电芯(200)的排数相等且一一对应。3.根据权利要求2所述的电池包的壳体，其特征在于，所述第一空腔(1011)的数量和所述排气孔(1012)的排数相等，所述第一空腔(1011)沿每排所述排气孔(1012)的排布方向延伸。4.根据权利要求1所述的电池包的壳体，其特征在于，所述防水透气膜(20)的厚度为0.1mm～1mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣康，钱佳博，于拴柱，赵亮，曲凡多，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：