一种电池测厚机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池测厚机构，包括竖直间隔设置的底板和顶板，底板和顶板之间设置有若干导向柱，导向柱上滑动设置有安装板，顶板上设置有推动机构，推动机构的输出轴穿过顶板与安装板固定连接，安装板和底板之间设置有测厚传感器，安装板的底面上设置有压块，安装板的一侧设置有安装块，安装块的底部设置有正极探针和负极探针，正极探针的探头与方壳电芯正极柱端部竖直对齐，负极探针的探头与方壳电芯负极柱端部竖直对齐。通过在测厚装置上集成电芯正负极柱的引出探针等结构，可以对放置在测厚装置上的电芯充放电，减少试验过程中的转移操作，提高试验效率；整个测厚机构结构设计简单，测厚和充放电操作方便。测厚和充放电操作方便。测厚和充放电操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池测厚机构


[0001]本技术涉及工件定位
，具体涉及一种电池测厚机构。

技术介绍

[0002]在一些电池测试项目和标准中，电池厚度的测试需要在特定的充放电操作后进行，有时还需要进行多次的循环充放电。比如循环(0.5C)特性测试中，测试方式为：电池在室温下先进行标准充电，之后测定电池厚度，再将电池在室温下以0.5C的电流进行充放电循环500次，充放电之间休止30min；试验完成后进行厚度检查。评价标准为：放电容量维持率：第1次＝100％，第500次≥80％Cmin；厚度增加比例≤11％。一般充放电电流的大小常用充放电倍率来表示，即：充放电倍率＝充放电电流/额定容量；例如：额定容量为100Ah的电池用20A放电时，其放电倍率为0.2C。电池放电倍率表示放电快慢的一种量度。所用的容量1小时放电完毕，称为1C放电；5小时放电完毕，则称为1/5＝0.2C放电。
[0003]现有的电池厚度检测装置大都由两块压板及相应的读数机构组成，在进行进行上述的测试项目时，需要现在电路回路中进行充放电，再转移到测厚机构中进行测试，而且充放电前后都需要厚度检测，电池在测厚机构和充放电电路装置中往复转移费时费力，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电池测厚机构，可以对放置在测厚装置上的电芯充放电，减少试验过程中的转移操作，提高试验效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种电池测厚机构，包括竖直间隔设置的底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设置有若干导向柱，所述导向柱上滑动设置有安装板，所述顶板上设置有推动机构，所述推动机构的输出轴穿过所述顶板与所述安装板固定连接，所述安装板和所述底板之间设置有测厚传感器，所述底板的顶面上设置有电池座，所述电池座用于放置并定位待检测的方壳电芯，所述安装板的底面上设置有压块，所述压块底面正对所述方壳电芯的大侧面，所述安装板的一侧设置有安装块，所述安装块的底部设置有正极探针和负极探针，所述正极探针的探头与所述电池座上放置的方壳电芯正极柱端部竖直对齐，所述负极探针的探头与所述电池座上放置的方壳电芯负极柱端部竖直对齐。
[0006]在上述电池测厚机构中，通过推动机构推动安装板，下压放置在电池座上的方壳电芯，配合测厚传感器组成测厚装置，实现对方壳电芯厚度的测量；通过安装板上的安装块，带动正极探针和负极探针随安装板同步上下移动，能够使正极探针与电池座上放置的方壳电芯正极柱电性连通，负极探针与电池座上放置的方壳电芯负极柱电性连通，实现将方壳电芯的正负极电性引出，可以连接外部电路，进行充放电操作，从而在试验时无需在厚度检测装置和充放电装置之间转移方壳电芯，极大的提高试验效率，另外将充放电装置的电芯放置、定位工装集成在厚度检测装置上，减少试验设备占用空间，提高试验设备之间的协同利用。
[0007]作为本技术电池测厚机构的改进，所述安装块上设置有移动装置，所述移动装置的输出端设置有支撑架，所述移动装置用于驱动所述支撑架作靠近或远离所述安装板的水平移动；所述支撑架用于固定支撑所述正极探针和所述负极探针。
[0008]通过移动装置驱动支撑架移动，进而带动正极探针和负极探针作靠近或远离所述安装板的水平移动，即使正极探针针和负极探针在水平方向上靠近或远离方壳电芯的正负极柱，实现控制探针位置，安装板下移使，移开探针，避免碰撞损伤探针。
[0009]进一步的，所述支撑架包括设于所述移动装置输出端的立板，所述立板的底部设置有平板，所述平板的主体设于所述安装块的底部，且底面上固定有所述正极探针和所述负极探针。
[0010]优选的，所述正极探针和所述负极探针的固定位置可调节，进而可调节间距。所述立板固定在所述移动装置输出端的高度可调节。通过调节以使压块的底面与方壳电芯的顶面贴合时，正极探针与方壳电芯正极柱电性连通，负极探针与方壳电芯负极柱电性连通，适用不同规格尺寸、极柱间距的方壳电芯。
[0011]作为本技术电池测厚机构的另一种改进，所述电池座包括呈块状的座体，所述座体的厚度小于方壳电芯的厚度，所述座体包括用于与方壳电芯的底面贴合的端表面和位于所述端表面两侧的侧表面，所述侧表面延伸伸出所述端表面形成限位侧板。
[0012]通过限位侧板与端表面形成凹口结构，用于容纳方壳电芯的尾端，对方壳电芯进行定位，保证压块能够正对方壳电芯下压，以及保证正极探针针和负极探针与正负极柱正好接触导通。
[0013]进一步的，所述限位侧板的内侧面端部设置有倒角面。相对的两个倒角面形成喇叭形侧开口状，便于方壳电芯插入放置。
[0014]综上所述，采用该电池测厚机构，在测厚装置上集成电芯正负极柱的引出探针，可以对放置在测厚装置上的电芯充放电，减少试验过程中的转移操作，提高试验效率；整个测厚机构结构设计简单，测厚和充放电操作方便。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术电池测厚机构的整体图。
[0017]图2为本技术电池测厚机构放置方壳电芯后示意图。
[0018]图3为本技术电池测厚机构的支撑架底部结构图。
[0019]图4为本技术的电池测厚机构的电池座结构图。
[0020]图5为本技术的电池测厚机构的扫码支架结构图。
[0021]附图标记说明：1、底板；101、垫块；2、顶板；3、导向柱；4、安装板；5、推动机构；6、电池座；61、座体；611、端表面；612、侧表面；613、限位侧板；614、倒角面；7、压块；8、安装块；81、移动装置；82、支撑架；821、立板；822、平板；9、正极探针；10、负极探针；11、传感器头；12、测厚块；13、扫码支架；131、固定块；132、第一连接杆；14、扫码枪；15、方壳电芯。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0023]图1
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5示出了本技术一种电池测厚机构。如图1
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3所示，该电池测厚机构包括竖直间隔设置的底板1和顶板2，底板1和顶板2之间设置有若干导向柱3，导向柱3上滑动设置有安装板4，顶板2上设置有推动机构5，推动机构5的输出轴穿过顶板2与安装板4固定连接，安装板4和底板1之间设置有测厚传感器，底板1的顶面上设置有电池座6，电池座6用于放置并定位待检测的方壳电芯15，安装板4的底面上设置有压块7，压块7底面正对方壳电芯15的大侧面，安装板4的一侧设置有安装块8，安装块8的底部设置有正极探针9和负极探针10，正极探针9的探头与电池座6上放置的方壳电芯15正极柱端部竖直对齐，负极探针10的探头与电池座6上放置的方壳电芯15负极柱端部竖直对齐。
[0024]底板1和顶板2均呈方形的板状，水平布置。导向柱3有四个，分布在底板1的四角处，安装板4通过直线轴承与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测厚机构，其特征在于，包括竖直间隔设置的底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和所述顶板(2)之间设置有若干导向柱(3)，所述导向柱(3)上滑动设置有安装板(4)，所述顶板(2)上设置有推动机构(5)，所述推动机构(5)的输出轴穿过所述顶板(2)与所述安装板(4)固定连接，所述安装板(4)和所述底板(1)之间设置有测厚传感器，所述底板(1)的顶面上设置有电池座(6)，所述电池座(6)用于放置并定位待检测的方壳电芯(15)，所述安装板(4)的底面上设置有压块(7)，所述安装板(4)的一侧设置有安装块(8)，所述安装块(8)的底部设置有正极探针(9)和负极探针(10)，所述正极探针(9)的探头与所述电池座(6)上放置的方壳电芯(15)正极柱端部竖直对齐，所述负极探针(10)的探头与所述电池座(6)上放置的方壳电芯(15)负极柱端部竖直对齐。2.根据权利要求1所述的一种电池测厚机构，其特征在于，所述安装块(8)上设置有移动装置(81)，所述移动装置(81)的输出端设置有支撑架(82)，所述移动装置(81)用于驱动所述支撑架(82)作靠近或远离所述安装板(4)的水平移动；所述支撑架(82)用于固定支撑所述正极探针(9)和所述负极探针(10)。3.根据权利要求2所述的一种电池测厚机构，其特征在于，所述支撑架(82)包括设于所述移动装置(81)输出端的立板(821)，所述立板(821)的底部设置有平板(822)，所述平板(822)的主体设于所述安装块(8)的底部，且底面上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：