一种快速组合铜片与骨架的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组合铜片与骨架的设备，包括有设备架，所述设备架的上端设置有骨架模块，且骨架模块上方设置着铜片模块，所述铜片模块的外侧连接有限位架，且限位架贯穿设置在第一限位杆上，所述第一限位杆下端设置在移动架上，且第一限位杆上贯穿设置有第一弹簧，同时第一弹簧设置在限位架的下方。该快速组合铜片与骨架的设备，将铜片按一定顺序和方向安置于铜片模块上，将骨架套入骨架模块上限位固定，通过操作，推动移动架，将铜片模块和骨架模块对应，下拉操作柄，操作柄推动安装板，通过下压架将铜片模块上摆放的铜片均匀受力下压推进骨架内卡合，该操作极大减少了铜片因受力不均而产生的挤压变形。片因受力不均而产生的挤压变形。片因受力不均而产生的挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组合铜片与骨架的设备


[0001]本技术涉及组装设备
，具体为一种快速组合铜片与骨架的设备。

技术介绍

[0002]在采用铜片作为副边绕组的变压器，铜片与骨架的组合要精准且要求很小的变形量，以此来满足生产需求，在组合时，需保证铜片与骨架间的紧密配合，以此保证固定的绕线空间，现铜片和骨架在组合时需用手将铜片压进骨架卡槽，铜片经常会因受力不均而被挤压变形、铜片卡点变形尤为严重；这就对绕线造成了极大的困扰，一方面挤占绕线空间；另一方面铜片卡点变形，脱离骨架卡槽后，铜片就起不到固定绕组槽宽的作用，严重的绕线时常常会被挤出骨架，较轻情况的也会影响后制程产品对脚等；因手工组装不能将铜片位置与骨架位置固定在一个相对的基准面上，需要不断调整，铜片受力变形后亦有可能造成铜片短路等，使得变压器成品存在特性不良等问题点，现需要一种快速组合铜片与骨架的设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速组合铜片与骨架的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的需用手将铜片压进骨架卡槽，铜片经常会因受力不均而被挤压变形、铜片卡点变形尤为严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速组合铜片与骨架的设备，包括有设备架，所述设备架的上端设置有骨架模块，且骨架模块上方设置着铜片模块，所述铜片模块的外侧连接有限位架，且限位架贯穿设置在第一限位杆上，所述第一限位杆下端设置在移动架上，且第一限位杆上贯穿设置有第一弹簧，同时第一弹簧设置在限位架的下方。
[0005]优选的，所述设备架包括有设置在设备架上端靠近后侧的支架，且支架前侧设置着限位挡架，同时限位挡架内贯穿设置着操作柄。
[0006]通过采用上述技术方案，通过限位挡架对操作柄限位固定，通过操作操作柄进行铜片和骨架之间的压合操作。
[0007]优选的，所述操作柄的下端连接有安装板，且安装板下端设置着下压架。
[0008]通过采用上述技术方案，安装板配合第二限位杆用于下压架下压时稳定导向。
[0009]优选的，所述安装板贯穿设置在第二限位杆上，且第二限位杆设置在设备架上端，同时第二限位杆上贯穿设置有第二弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，在第二弹簧作用下有助于下压后的复位。
[0011]优选的，所述移动架下端通过滑槽和设备架之间为滑动连接，且滑槽开设在设备架的上端，所述移动架上贯穿设置有定位杆。
[0012]通过采用上述技术方案，移动架在滑槽内滑动，可对铜片模块调整。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速组合铜片与骨架的设备，
[0014]本技术通过设置设备架、骨架模块、铜片模块、限位架、第一限位杆、移动架、第一弹簧、滑槽、定位杆和定位孔，能够解决需用手将铜片压进骨架卡槽，铜片经常会因受力不均而被挤压变形、铜片卡点变形尤为严重的问题，将铜片按一定顺序和方向安置于铜片模块上，将骨架套入骨架模块上限位固定，通过操作，推动移动架，将铜片模块和骨架模块对应(铜片安装部位和骨架卡槽部位对应)，下拉操作柄，操作柄推动安装板，通过下压架将铜片模块上摆放的铜片均匀受力下压推进骨架内卡合，该操作极大减少了铜片因受力不均而产生的挤压变形。
附图说明
[0015]图1为本技术设备架正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术铜片模块和限位架立体结构示意图；
[0017]图3为本技术设备架俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、设备架；101、支架；102、限位挡架；103、操作柄；104、安装板；105、第二限位杆；106、第二弹簧；107、下压架；2、骨架模块；3、铜片模块；4、限位架；5、第一限位杆；6、移动架；7、第一弹簧；8、滑槽；9、定位杆；10、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速组合铜片与骨架的设备，如图1、图2和图3所示，包括有设备架1，设备架1的上端设置有骨架模块2，且骨架模块2上方设置着铜片模块3，设备架1包括有设置在设备架1上端靠近后侧的支架101，且支架101前侧设置着限位挡架102，同时限位挡架102内贯穿设置着操作柄103，其中，操作柄103的下端连接有安装板104，且安装板104下端设置着下压架107，安装板104贯穿设置在第二限位杆105上，且第二限位杆105设置在设备架1上端，同时第二限位杆105上贯穿设置有第二弹簧106，具体的，下压架107设置在铜片模块3的上方，第二弹簧106设置在安装板104下方，第二限位杆105设置在滑槽8外侧，滑槽8设置在骨架模块2外侧。
[0022]在本实施例优选方案中，将铜片按一定顺序和方向安置于铜片模块3上，将骨架套入骨架模块2上限位固定，下拉操作柄103，操作柄103推动安装板104，通过下压架107将铜片模块3上摆放的铜片均匀受力下压推进骨架内卡合，第二弹簧106有助于下压架107复位推升。
[0023]如图1、图3和图4所示，铜片模块3的外侧连接有限位架4，且限位架4贯穿设置在第一限位杆5上，第一限位杆5下端设置在移动架6上，且第一限位杆5上贯穿设置有第一弹簧7，同时第一弹簧7设置在限位架4的下方，移动架6下端通过滑槽8和设备架1之间为滑动连接，且滑槽8开设在设备架1的上端，移动架6上贯穿设置有定位杆9，具体的，设备架1上端开设有定位孔10，定位孔10和定位杆9相对应，定位孔10关于设备架1左右对称设置。
[0024]在本实施例优选方案中，移动架6在滑槽8内滑动，方便对铜片模块3进行调整，用于铜片按压时调整使用，第一弹簧7用于铜片模块3的复位推升，通过定位杆9和定位孔10卡合，对移动后的移动架6限位固定，有助于铜片模块3上的铜片稳定压入。
[0025]将铜片按一定顺序和方向安置于铜片模块3上，将骨架套入骨架模块2上限位固定，移动架6在滑槽8内滑动，方便对铜片模块3进行调整，通过定位杆9和定位孔10卡合，对移动后的移动架6限位固定，下拉操作柄103，操作柄103推动安装板104，通过下压架107将铜片模块3上摆放的铜片均匀受力下压推进骨架内卡合。
[0026]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组合铜片与骨架的设备，包括有设备架(1)，所述设备架(1)的上端设置有骨架模块(2)，且骨架模块(2)上方设置着铜片模块(3)，所述铜片模块(3)的外侧连接有限位架(4)，且限位架(4)贯穿设置在第一限位杆(5)上，其特征在于：所述第一限位杆(5)下端设置在移动架(6)上，且第一限位杆(5)上贯穿设置有第一弹簧(7)，同时第一弹簧(7)设置在限位架(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种快速组合铜片与骨架的设备，其特征在于：所述设备架(1)包括有设置在设备架(1)上端靠近后侧的支架(101)，且支架(101)前侧设置着限位挡架(102)，同时限位挡架(102)内贯穿设置着操作柄(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟岩，马靖普，王培根，
申请(专利权)人：徐州汉翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：