焦油渣的油渣分离回收系统技术方案

本发明专利技术公开一种焦油渣的油渣分离回收系统，包括储渣斗和回收装置，储渣斗内设置有分离组件，分离组件将储渣斗内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于储存焦油渣，分离组件上设置有连通第一腔室和第二腔室的滤孔，油水混合物能从第一腔室穿过滤孔流至第二腔室内，回收装置与第二腔室连通，回收装置用于回收第二腔室内的油水混合物。本发明专利技术的焦油渣的油渣分离回收系统通过分离组件能够分离油水混合物和焦油渣，以提纯油水混合物，而且提纯后的油水混合物能够自动流向回收装置，无需人工打捞回收油水混合物，能够有效地提高回收油水混合物的效率，避免油水混合物飞溅而污染作业环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
焦油渣的油渣分离回收系统


[0001]本专利技术涉及焦油渣处理
，尤其涉及一种焦油渣的油渣分离回收系统。

技术介绍

[0002]在焦炉生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，同时，煤气中夹带的煤粉、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时带入的多孔物质也会混杂在煤焦油中，并形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣，需要对煤焦油进行提纯。
[0003]目前一般使用机械化澄清分离设备分离煤焦油中的焦油渣，分离出的焦油渣会被排到储渣斗内，储渣斗装满后通过输送装置运输至备煤工序用作生产原料的二次回收利用，例如焦油渣配煤炼焦，将焦油渣和煤同时转化为焦炭、焦油和焦炉煤气，实现焦油渣的无害化处理与资源化利用。但是在机械化澄清槽分离出的焦油渣中还包含有较多的焦油和氨水混合物，粘性较大，容易造成后续配煤不精准，严重影响焦炭质量，而且在焦油渣排至储渣斗溅而污染作业环境，需要对储渣斗内的焦油和氨水混合物进行处理。
[0004]由于焦油和氨水混合物的密度小于焦油渣的密度，储料斗内的焦油和氨水混合物会上浮，焦油渣会下沉，因此目前通常是由人工打捞处理储渣斗内的油水混合物，但是此处理方法的工作强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于：提供一种焦油渣的油渣分离回收系统，其操作简单，能够快速地分离和回收焦油渣中的油水混合物。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种焦油渣的油渣分离回收系统，包括储渣斗和回收装置，所述储渣斗内设置有所述分离组件，所述分离组件将所述储渣斗内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于储存焦油渣，所述分离组件上设置有连通所述第一腔室和所述第二腔室的滤孔，油水混合物能从所述第一腔室穿过所述滤孔流至所述第二腔室内，所述回收装置与所述第二腔室连通，所述回收装置用于回收所述第二腔室内的所述油水混合物。
[0008]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述分离组件与所述储渣斗的底部呈夹角设置，所述滤孔邻近于所述储渣斗的顶部。
[0009]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述分离组件包括呈夹角连接的挡板和滤网，所述挡板将所述储渣斗分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，所述滤网位于所述挡板上方，并延伸至所述第二腔室内，所述挡板与所述储渣斗底部之间具有夹角α，所述滤网与所述储渣斗底部之间具有夹角β，α＞β。
[0010]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述滤网的一端与所述挡板铰接，另一端与所述第二腔室的腔壁卡接。
[0011]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，沿所述储渣斗底部朝向所述储
渣斗顶部的方向，所述储渣斗的侧壁朝向外侧倾斜设置，且所述分离组件朝向所述第二腔室倾斜设置，以使所述第一腔室的横截面面积从底部朝向顶部逐渐扩大。
[0012]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述回收装置包括储料件和虹吸组件，所述虹吸组件通过第一管路与所述第二腔室连通，所述储料件通过第二管路与所述虹吸组件连通，所述焦油渣的油渣分离回收系统还包括补水管路，所述补水管路与所述虹吸组件连通，所述第一管路设置有第一控制阀，所述第二管路上设置有第二控制阀，所述补水管路上设置有第五控制阀；
[0013]当需要排出所述第二腔室的所述油水混合物时，先打开所述第一控制阀和所述第五控制阀，所述第二控制阀，所述补水管路能对所述第一管路进行补水，补水后打开所述第二控制阀，关闭所述第五控制阀，启动所述虹吸组件，所述油水混合物能通过所述第一管路和所述第二管路流至所述储料件内。
[0014]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述补水管路为剩余氨水管路。
[0015]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述储渣斗设置有排油管，所述排油管的一端伸至所述第二腔室的底部，另一端延伸至所述所述第二腔室外侧并与所述第一管路可拆卸连接。
[0016]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，所述虹吸组件包括支架和设置在所述支架上的本体，所述支架的底部设置有滑轮。
[0017]作为焦油渣的油渣分离回收系统的一种优选方案，还包括分离槽和刮渣槽，所述分离槽用于分离出所述油水混合物中的焦油，所述刮渣槽用于分离出所述油水混合物中的所述焦油渣，所述回收装置通过第三管路与所述分离槽连通，所述回收装置通过第四管路与所述刮渣槽连通，所述第三管路设置有第三控制阀，所述第四管路设置有第四控制阀。
[0018]本专利技术的有益效果为：炼焦产生的焦油渣排放至储渣斗的第一腔室内后，焦油渣与油水混合物会形成分层，油水混合物能从第一腔室穿过滤孔流至第二腔室内，并阻挡大部分焦油渣进入第二腔室，能够大幅减少油水混合物中的焦油渣含量，提纯油水混合物，而且提纯后的油水混合物能够通过回收装置进行回收利用，无需人工打捞回收油水混合物，能够有效地提高回收油水混合物的效率，避免油水混合物飞溅而污染作业环境。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本专利技术实施例所述焦油渣的油渣分离回收系统的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例所述储渣斗的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例所述储渣斗的立体视图。
[0023]图中：
[0024]1、储渣斗；101、第一腔室；102、第二腔室；103、排油管；2、分离组件；201、挡板；202、滤网；3、回收装置；301、储料件；302、虹吸组件；3021、支架；3022、本体；3023、滑轮；4、第一管路；5、第二管路；6、补水管路；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第五控制阀；10、分离槽；11、刮渣槽；12、第三管路；13、第四管路；14、第三控制阀；15、第四控制阀；16、料斗；17、吸泵；18、接头。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]在炼焦过程中，初炼制形成的焦油中会混杂着焦油渣以及氨水，会使用机械化澄清分离设备对焦油进行提纯。机械化澄清分离设备包括刮渣槽和焦油氨水混合物分离槽，初炼制成的焦油能够通过刮渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，包括：储渣斗，所述储渣斗内设置有分离组件，所述分离组件将所述储渣斗内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于储存焦油渣，所述分离组件上设置有连通所述第一腔室和所述第二腔室的滤孔，油水混合物能从所述第一腔室穿过所述滤孔流至所述第二腔室内；回收装置，所述回收装置与所述第二腔室连通，所述回收装置用于回收所述第二腔室内的所述油水混合物。2.根据权利要求1所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述分离组件与所述储渣斗的底部呈夹角设置，所述滤孔邻近于所述储渣斗的顶部。3.根据权利要求2所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述分离组件包括呈夹角连接的挡板和滤网，所述挡板将所述储渣斗分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，所述滤网位于所述挡板上方，并延伸至所述第二腔室内，所述挡板与所述储渣斗底部之间具有夹角α，所述滤网与所述储渣斗底部之间具有夹角β，α＞β。4.根据权利要求3所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述滤网的一端与所述挡板铰接，另一端与所述第二腔室的腔壁卡接。5.根据权利要求2所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，沿所述储渣斗底部朝向所述储渣斗顶部的方向，所述储渣斗的侧壁朝向外侧倾斜设置，且所述分离组件朝向所述第二腔室倾斜设置，以使所述第一腔室的横截面面积从底部朝向顶部逐渐扩大。6.根据权利要求1至5任一项所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述回收装置包括储料件和虹吸组件，所述虹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守铎，姜叶，杨涛，徐欢，邱誉，叶松鑫，赵海平，罗浩轩，岑水玉，杨泽凯，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：