一种基于数字主线的汽车智能制造系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于数字主线的汽车智能制造系统，涉及车辆技术领域。所述系统包括工艺开发模块、仿真验证系统、智能工效系统和工业物联网平台；工艺开发模块用于进行工艺开发生成仿真数据，并将仿真数据发送到仿真验证系统；仿真验证系统用于对仿真数据进行仿真验证，并将仿真验证结果发送到工艺开发模块；工艺开发模块用于将与通过仿真验证的仿真数据对应的工艺数据发送到智能工效系统；智能工效系统用于根据工艺数据进行工业工程设计，以及将工艺数据发送到工业物联网平台；工业物联网平台用于根据工艺数据控制生产设备，以及采集设备数据，并将设备数据发送到智能工效系统。本发明专利技术能够提高整车生产制造过程的数字化和智能化程度。智能化程度。智能化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字主线的汽车智能制造系统


[0001]本专利技术涉及车辆制造
，具体而言，涉及一种基于数字主线的汽车智能制造系统。

技术介绍

[0002]随着整车制造企业竞争日益激烈，对产品质量、成本、开发周期的要求越来越高，对整车生产制造企业智能化也提出了较高的要求。
[0003]当前行业内推进智能制造工作虽然取得了许多进展，但还没有比较成熟的系统性解决方案，整车制造全生命周期管理信息孤岛问题突出，整车生产制造过程普遍存在数字化、智能化不足等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何提高整车生产制造过程的数字化和智能化程度。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种基于数字主线的汽车智能制造系统。
[0006]本专利技术所述的基于数字主线的汽车智能制造系统，包括工艺开发模块、仿真验证系统、智能工效系统和工业物联网平台；
[0007]所述工艺开发模块用于进行工艺开发生成仿真数据，并将所述仿真数据发送到所述仿真验证系统；
[0008]所述仿真验证系统用于对所述仿真数据进行仿真验证，并将仿真验证结果发送到所述工艺开发模块；
[0009]所述工艺开发模块用于将与通过仿真验证的仿真数据对应的工艺数据发送到所述智能工效系统；
[0010]所述智能工效系统用于根据所述工艺数据进行工业工程设计，以及将所述工艺数据发送到所述工业物联网平台；
[0011]所述工业物联网平台用于根据所述工艺数据控制生产设备，以及采集设备数据，并将所述设备数据发送到所述智能工效系统。
[0012]可选地，所述仿真数据包括工艺结构、工厂结构、设备资源和产品模型，所述工艺开发模块用于将所述工艺结构、所述工厂结构、所述设备资源和所述产品模型发送到所述仿真验证系统，以进行虚拟环境下的仿真验证。
[0013]可选地，所述工艺数据包括工艺结构、工艺参数、过程特性和控制措施，所述工艺开发模块用于将所述工艺结构、所述工艺参数、所述过程特性和所述控制措施发送到所述智能工效系统，以进行所述工业工程设计，其中，所述工业工程设计包括工时平衡、作业指导和标准作业。
[0014]可选地，所述工艺开发模块还用于采用制造需求开发算法逻辑检查产品设计可制造性，以实现产品设计数据质量的自动检查。
[0015]可选地，所述仿真验证系统还用于在仿真验证通过后将虚拟环境下生成的机器人
轨迹和PLC离线程序导入到所述生产设备。
[0016]可选地，所述工业物联网平台还用于对所述设备数据进行分析处理，以及根据分析处理结果驱动工艺参数动态调优。
[0017]可选地，所述汽车智能制造系统还包括产品数据管理系统，所述工艺开发模块用于从所述产品数据管理系统获取产品设计信息，以实现自动化工艺开发。
[0018]可选地，所述产品数据管理系统包括物料清单模块，所述物料清单模块用于将整车物料发送到所述工艺开发模块。
[0019]可选地，所述汽车智能制造系统还包括制造执行系统，所述智能工效系统用于与所述制造执行系统集成，以获取生产订单信息并实现对应的作业指导。
[0020]可选地，所述汽车智能制造系统还包括物流规划系统，所述工艺开发模块用于与所述物流规划系统集成，以进行物流规划。
[0021]本专利技术贯穿汽车产品设计、工艺开发、生产制造全过程，即贯穿整个研发到生产的全业务链，可以实现产品设计与工艺设计协同、工艺设计与生产制造协同以及生产制造与质量管理协同，从而解决整车产品设计、工艺开发、生产制造、质量管理等各业务模块间的数据同源性差、协同能力不足和特性传递不畅等问题，提高整车生产制造过程的数字化和智能化程度，实现产品质量提升、生产过程稳定、开发周期缩短和制造成本降低的目的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的基于数字主线的汽车智能制造系统的示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的汽车产品设计、工艺开发、生产制造全过程示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的智能工效系统指导生产的示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例的工艺参数动态调优示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例的PFMEA实际数据结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]如图1所示，本专利技术实施例提供一种基于数字主线的汽车智能制造系统，包括工艺开发模块、仿真验证系统、智能工效系统和工业物联网平台；
[0029]所述工艺开发模块用于进行工艺开发生成仿真数据，并将所述仿真数据发送到所述仿真验证系统；
[0030]所述仿真验证系统用于对所述仿真数据进行仿真验证，并将仿真验证结果发送到所述工艺开发模块；
[0031]所述工艺开发模块用于将与通过仿真验证的仿真数据对应的工艺数据发送到所述智能工效系统；
[0032]所述智能工效系统用于根据所述工艺数据进行工业工程设计，以及将所述工艺数据发送到所述工业物联网平台；
[0033]所述工业物联网平台用于根据所述工艺数据控制生产设备，以及采集设备数据，并将所述设备数据发送到所述智能工效系统。
[0034]具体地，汽车智能制造系统包括工艺开发模块、仿真验证系统、智能工效系统和工业物联网平台，贯穿汽车产品设计、工艺开发、生产制造全过程，可以实现产品设计与工艺设计协同、工艺设计与生产制造协同以及生产制造与质量管理协同。
[0035]遵循整车开发流程，通过PDM(产品数据管理，ProductDataManagement)与TCM同平台间的数据继承将产品设计3D模型数据、BOM数据以及产品设计技术要求直接应用于工艺开发模块(TCM，TeamcenterManufaturing)。在产品设计初期将制造需求形成自动检查逻辑实现产品设计数据质量的自动化检查，实现产品设计与工艺开发协同，提高产品设计质量。结合图2所示，在工艺开发模块内完成整车结构化工艺开发，建立产品结构、工艺结构、工厂结构，工艺工程师在系统内将产品设计意图转化为工艺要求并以结构化数据方式向不同应用场景传递：将产品3D模型、工艺结构以及工厂设备资源传递至仿真验证系统进行虚拟环境下的仿真验证；将工艺结构、工艺参数、过程特性、控制措施等工艺信息通过TCM与GIES系统集成接口传递到智能工效系统(GIES，Geely IntelligentEfficiencySystem)进行生产现场工业工程设计。在智能工效系统内基于工艺结构进行工时平衡、作业指导、标准作业等工业工程设计，将与车型配置信息关联的工艺参数、产品特性传递至工业物联网平台(IIOT，IndustrialInternetofThings)用以进行物理设备执行和生产过程质量控制，通过与MES系统集成获取生产订单信息实现针对定制化汽车生产现场的作业指导，将IIOT平台(包含参数管理、数据采集、数据分析和质量预警功能)采集的设备数据回传至智能工效系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字主线的汽车智能制造系统，其特征在于，包括工艺开发模块、仿真验证系统、智能工效系统和工业物联网平台；所述工艺开发模块用于进行工艺开发生成仿真数据，并将所述仿真数据发送到所述仿真验证系统；所述仿真验证系统用于对所述仿真数据进行仿真验证，并将仿真验证结果发送到所述工艺开发模块；所述工艺开发模块用于将与通过仿真验证的仿真数据对应的工艺数据发送到所述智能工效系统；所述智能工效系统用于根据所述工艺数据进行工业工程设计，以及将所述工艺数据发送到所述工业物联网平台；所述工业物联网平台用于根据所述工艺数据控制生产设备，以及采集设备数据，并将所述设备数据发送到所述智能工效系统。2.根据权利要求1所述的基于数字主线的汽车智能制造系统，其特征在于，所述仿真数据包括工艺结构、工厂结构、设备资源和产品模型，所述工艺开发模块用于将所述工艺结构、所述工厂结构、所述设备资源和所述产品模型发送到所述仿真验证系统，以进行虚拟环境下的仿真验证。3.根据权利要求1所述的基于数字主线的汽车智能制造系统，其特征在于，所述工艺数据包括工艺结构、工艺参数、过程特性和控制措施，所述工艺开发模块用于将所述工艺结构、所述工艺参数、所述过程特性和所述控制措施发送到所述智能工效系统，以进行所述工业工程设计，其中，所述工业工程设计包括工时平衡、作业指导和标准作业。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江克洪，马振虎，武善君，胡庆邦，胡晓峰，张洋，姜旭东，朱宝峰，高伟超，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：