一种圆柱电池全自动揉平机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱电池全自动揉平机，本发明专利技术涉及圆柱锂电池加工技术领域。该圆柱电池全自动揉平机，包括支台，支台上端面安装有夹紧机构，夹紧机构上部左右对称安装有揉平机构，揉平机构外部安装有清洁机构，揉平机构包括安装座，安装座竖向段相对侧通过电机转动连接有安装筒，矩形盒靠近固定板的一侧通过弹簧伸缩压柱固定连接有U形板，U形板内部通过动力轴转动连接有揉平滚筒，安装筒内部通过转座轴心均匀转动连接有若干个揉平头，本发明专利技术通过揉平机构中倾斜槽的固定块的配合拉动揉平转头从电池端部面圆心处逐渐向边缘处移动，将极耳依次压倒揉平，使得极耳的倾倒方向一致，从而保证了揉平后电池端面的平整性，提高了导向效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池全自动揉平机


[0001]本专利技术涉及圆柱锂电池加工
，具体为一种圆柱电池全自动揉平机。

技术介绍

[0002]在圆柱电池制作过程中，在正、负极电极涂布时，边缘处留有一片空箔区为极耳，需要将极耳进行揉平工序，极耳揉平工序是将原本直立的极耳糅合，使各极耳最大限度的接触，以起到更好的集流作用，全极耳直接引出电流，有效的降低电池内阻，同时，将全极耳揉平处于同一平面内，方便后续的集流盘焊接和保证导流效果。
[0003]传统的揉平装置是利用若干个尖锥状的圆轴的斜面直接盖在电池端部并旋转来进行极耳揉平，但是这种方式容易导致倒下后的极耳方向不同进而致使揉平面的厚度不一，凹凸不平，从而降低了电池的导流效果，而且揉平过程中圆柱电池端部的边缘部分与会延伸处部分极耳凸起，还需要后期的修整，影响电池揉平后的成形质量。
[0004]另外，传统的揉平过程中还会产生大量的碎屑，产生的碎屑积附在电池表面和揉平机上，从而导致在对电池连续揉平的过程中造成污染，影响电池的洁净度。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池全自动揉平机，包括支台(1)，其特征在于：所述支台(1)上端面安装有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)上部左右对称安装有揉平机构(3)，所述揉平机构(3)外部安装有清洁机构(4)；所述揉平机构(3)包括安装座(31)，所述夹紧机构(2)上部安装有安装座(31)，所述安装座(31)竖向段相对侧通过电机转动连接有安装筒(32)，所述安装筒(32)外壁周向均匀连通有若干个矩形盒(33)，所述矩形盒(33)靠近安装筒(32)轴线的腔壁固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)侧端面固定连接有滑盒(35)，所述滑盒(35)内部通过滑块滑动连接有滑环(36)，固定板(34)侧端面开设有倾斜槽(37)，所述倾斜槽(37)内部通过滑柱滑动连接有固定块(38)，所述固定块(38)上端面固定连接有滑动设置在滑环(36)内部的滑杆(39)，且滑杆(39)和滑环(36)之间固定连接有套设在滑杆(39)外部的压簧(310)，所述固定块(38)下端面通过转轴转动连接有揉平转头(311)，所述矩形盒(33)靠近固定板(34)的一侧通过弹簧伸缩压柱(312)固定连接有U形板(313)，所述U形板(313)内部通过动力轴转动连接有揉平滚筒(314)，所述安装筒(32)内部通过转座轴心均匀转动连接有若干个揉平头(315)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池全自动揉平机，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括上部开口的滑动座(21)，所述支台(1)上端面固定连接有滑动座(21)，所述滑动座(21)内部通过滑动块对称滑动连接有滑筒(22)，所述滑筒(22)内部滑动连接有L型支杆(23)，所述L型支杆(23)竖向段上端固定连接有安装座(31)，所述滑筒(22)前端面通过凸杆固定连接有梯形受压板(24)，所述支台(1)上端面后部固定连接有L型架(5)，所述L型架(5)横向段下端面通过电动伸缩杆(25)固定连接有横板，所述横板前端面左右对称固定连接与梯形受压板(24)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭花，
申请(专利权)人：深圳市圣瀚宇自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：