一种圆柱电池全自动揉平机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱电池全自动揉平机，本发明专利技术涉及圆柱锂电池加工技术领域。该圆柱电池全自动揉平机，包括支台，支台上端面安装有夹紧机构，夹紧机构上部左右对称安装有揉平机构，揉平机构外部安装有清洁机构，揉平机构包括安装座，安装座竖向段相对侧通过电机转动连接有安装筒，矩形盒靠近固定板的一侧通过弹簧伸缩压柱固定连接有U形板，U形板内部通过动力轴转动连接有揉平滚筒，安装筒内部通过转座轴心均匀转动连接有若干个揉平头，本发明专利技术通过揉平机构中倾斜槽的固定块的配合拉动揉平转头从电池端部面圆心处逐渐向边缘处移动，将极耳依次压倒揉平，使得极耳的倾倒方向一致，从而保证了揉平后电池端面的平整性，提高了导向效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池全自动揉平机


[0001]本专利技术涉及圆柱锂电池加工
，具体为一种圆柱电池全自动揉平机。

技术介绍

[0002]在圆柱电池制作过程中，在正、负极电极涂布时，边缘处留有一片空箔区为极耳，需要将极耳进行揉平工序，极耳揉平工序是将原本直立的极耳糅合，使各极耳最大限度的接触，以起到更好的集流作用，全极耳直接引出电流，有效的降低电池内阻，同时，将全极耳揉平处于同一平面内，方便后续的集流盘焊接和保证导流效果。
[0003]传统的揉平装置是利用若干个尖锥状的圆轴的斜面直接盖在电池端部并旋转来进行极耳揉平，但是这种方式容易导致倒下后的极耳方向不同进而致使揉平面的厚度不一，凹凸不平，从而降低了电池的导流效果，而且揉平过程中圆柱电池端部的边缘部分与会延伸处部分极耳凸起，还需要后期的修整，影响电池揉平后的成形质量。
[0004]另外，传统的揉平过程中还会产生大量的碎屑，产生的碎屑积附在电池表面和揉平机上，从而导致在对电池连续揉平的过程中造成污染，影响电池的洁净度。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种圆柱电池全自动揉平机，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种圆柱电池全自动揉平机，包括支台，所述支台上端面安装有夹紧机构，所述夹紧机构上部左右对称安装有揉平机构，所述揉平机构外部安装有清洁机构，所述揉平机构包括安装座，所述夹紧机构上部安装有安装座，所述安装座竖向段相对侧通过电机转动连接有安装筒，所述安装筒外壁周向均匀连通有若干个矩形盒，所述矩形盒靠近安装筒轴线的腔壁固定连接有固定板，所述固定板侧端面固定连接有滑盒，所述滑盒内部通过滑块滑动连接有滑环，固定板侧端面开设有倾斜槽，所述倾斜槽内部通过滑柱滑动连接有固定块，所述固定块上端面固定连接有滑动设置在滑环内部的滑杆，且滑杆和滑环之间固定连接有套设在滑杆外部的压簧，所述固定块下端面通过转轴转动连接有揉平转头，所述矩形盒靠近固定板的一侧通过弹簧伸缩压柱固定连接有U形板，所述U形板内部通过动力轴转动连接有揉平滚筒，所述安装筒内部通过转座轴心均匀转动连接有若干个揉平头。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括上部开口的滑动座，所述支台上端面固定连接有滑动座，所述滑动座内部通过滑动块对称滑动连接有滑筒，所述滑筒内部滑动连接有L型支杆，所述L型支杆竖向段上端固定连接有安装座，所述滑筒前端面通过凸杆固定连接有梯形受压板，所述支台上端面后部固定连接有L型架，所述L型架横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有横板，所述横板前端面左右对称固定连接与梯形受压板对应的折状杆，所述折状杆下端固定连接有用于与梯形受压板配合的梯形挤压板，所述滑动座上端面中部通过竖杆固定连接有弧形放置板，所述横板下端面中部通过弹簧伸缩杆固定连接有弧形压动板。
[0008]进一步的，所述清洁机构包括L形管，所述安装筒内腔侧腔壁周向均匀嵌接固定连接有若干个L形管，所述L形管内部滑动连接有柱状塞，所述柱状塞外部固定连接有固定柱，所述L形管竖向段外表壁开设有条形槽，所述固定柱远离柱状塞的一端贯穿条形槽并固定连接有清扫刷，所述L形管横向段内部滑动连接有顶塞，所述L形管位于顶塞和柱状塞之间的内腔段填充设置有水，所述安装座竖向段靠近安装筒的一侧固定连接有用于与顶塞配合的顶块。
[0009]进一步的，所述L型支杆前端面等距开设有若干个卡孔，所述滑筒前端面通过弹性板固定连接有用于与卡孔配合的卡舌。
[0010]进一步的，所述弧形放置板和弧形压动板内表壁均固定连接有弹性橡胶层垫。
[0011]进一步的，所述安装筒内腔为从内至外逐渐向其轴线靠近倾斜状态，所述安装座上端面且位于安装筒端口正下方固定连接有集屑盒。
[0012]进一步的，所述U形板靠近滑杆的一侧固定连接有楔形引导块，且楔形引导块的斜面从上至下逐渐向靠近U形板的一侧倾斜。
[0013]进一步的，所述滑杆上端固定连接有限位块。
[0014]有益效果：
[0015](1)通过圆柱电池端部顶压揉平转头横向移动时，利用倾斜槽和固定块的配合带动揉平转头从电池端面圆心处逐渐向边缘处移动，依次将极耳压倒，使得极耳倾倒方向一致，从而保证了揉平后的电池端部面平整，提高了导流效果，接着再通过揉平滚筒在电池外部滚动，将揉平时电池棱边处凸出来的极耳给打磨消除掉，提高了电池的揉平成成型效果。
[0016](2)通过安装筒旋转过程带动L形管旋转，利用顶塞和顶块不断相互碰撞来驱动柱状塞往复运动，进而再带动清扫刷往复运动，将揉平过程中产生的附着在电池端部上的碎屑清除下来，并再通过安装筒内腔呈喇叭状的倾斜内壁及时的将碎屑滚落出来，掉入到集屑盒中进行收集，保证了电池和设备的清洁。
[0017](3)通过卡舌和卡孔的配合可以根据不同长度的电池来调节L型支杆的伸长长度，增大了装置的适用性，再通过对夹持夹持过程中梯形挤压板和梯形受压板的斜面相互抵触来带动安装筒相互靠近，从而增大夹持的力度，使得夹持的更加牢靠。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术整体结构前视视角示意图。
[0020]图3为本专利技术揉平机构立体剖视结构示意图(L形管被隐藏)。
[0021]图4为本专利技术揉平机构前视视角剖视结构示意图。
[0022]图5为本专利技术清洁机构剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支台；2、夹紧机构；21、滑动座；22、滑筒；23、L型支杆；24、梯形受压板；25、电动伸缩杆；26、梯形挤压板；27、弧形放置板；28、弧形压动板；3、揉平机构；31、安装座；32、安装筒；33、矩形盒；34、固定板；35、滑盒；36、滑环；37、倾斜槽；38、固定块；39、滑杆；310、压簧；311、揉平转头；312、弹簧伸缩压柱；313、U形板；314、揉平滚筒；315、揉平头；4、清洁机构；41、L形管；42、柱状塞；43、清扫刷；44、顶塞；45、顶块；5、L型架；；6、卡孔；7、卡舌；8、集屑盒；9、楔形引导块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种圆柱电池全自动揉平机，包括支台1，支台1上端面安装有夹紧机构2，夹紧机构2上部左右对称安装有揉平机构3，揉平机构3外部安装有清洁机构4。
[0026]请参阅图1和图2，本实施例中，夹紧机构2包括上部开口的滑动座21，支台1上端面固定连接有滑动座21，滑动座21内部通过滑动块对称滑动连接有滑筒22，滑筒22内部滑动连接有L型支杆23，L型支杆23前端面等距开设有若干个卡孔6，滑筒22前端面通过弹性板固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池全自动揉平机，包括支台(1)，其特征在于：所述支台(1)上端面安装有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)上部左右对称安装有揉平机构(3)，所述揉平机构(3)外部安装有清洁机构(4)；所述揉平机构(3)包括安装座(31)，所述夹紧机构(2)上部安装有安装座(31)，所述安装座(31)竖向段相对侧通过电机转动连接有安装筒(32)，所述安装筒(32)外壁周向均匀连通有若干个矩形盒(33)，所述矩形盒(33)靠近安装筒(32)轴线的腔壁固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)侧端面固定连接有滑盒(35)，所述滑盒(35)内部通过滑块滑动连接有滑环(36)，固定板(34)侧端面开设有倾斜槽(37)，所述倾斜槽(37)内部通过滑柱滑动连接有固定块(38)，所述固定块(38)上端面固定连接有滑动设置在滑环(36)内部的滑杆(39)，且滑杆(39)和滑环(36)之间固定连接有套设在滑杆(39)外部的压簧(310)，所述固定块(38)下端面通过转轴转动连接有揉平转头(311)，所述矩形盒(33)靠近固定板(34)的一侧通过弹簧伸缩压柱(312)固定连接有U形板(313)，所述U形板(313)内部通过动力轴转动连接有揉平滚筒(314)，所述安装筒(32)内部通过转座轴心均匀转动连接有若干个揉平头(315)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池全自动揉平机，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括上部开口的滑动座(21)，所述支台(1)上端面固定连接有滑动座(21)，所述滑动座(21)内部通过滑动块对称滑动连接有滑筒(22)，所述滑筒(22)内部滑动连接有L型支杆(23)，所述L型支杆(23)竖向段上端固定连接有安装座(31)，所述滑筒(22)前端面通过凸杆固定连接有梯形受压板(24)，所述支台(1)上端面后部固定连接有L型架(5)，所述L型架(5)横向段下端面通过电动伸缩杆(25)固定连接有横板，所述横板前端面左右对称固定连接与梯形受压板(24)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭花，
申请(专利权)人：深圳市圣瀚宇自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：