一种立式旋盘选料的盖帽供料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式旋盘选料的盖帽供料机，包括支撑板、供料盘、平板、选料盘，还包括驱动机构和传动机构，其中驱动机构设置在位于远离选料盘的纵向板部一侧的上开口的安装板部，驱动机构通过联轴器与供料盘相连接；齿传动组件包括设置于驱动机构的驱动轮和设置于第一纵向轴的换向轮，驱动轮和换向轮啮合在一起，皮带传动组件包括均转动的设置于平板上表面的主皮带轮、次皮带轮、传送带，第一纵向轴端部贯穿平板与主皮带轮连接，次皮带轮固定于第二纵向轴，第二纵向轴端部贯穿平板与选料盘连接，传送带转动的套设于主皮带轮和次皮带轮之间。本实用新型专利技术与现有技术相比，只需使用一个驱动机构，对结构进行了简化，节省电能、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种立式旋盘选料的盖帽供料机
本技术属于选料加工设备
，涉及一种立式旋盘选料的盖帽供料机。
技术介绍
目前，一种盖帽供料机，包括支撑板、供料盘、平板、选料盘，支撑板包括横向底板部和沿横向底板部端部径向伸出的纵向板部，供料盘设置于纵向板部的通孔内，平板沿轴向设置于纵向板部顶部，选料盘设置在位于纵向板部一侧和平板下表面构成的区域。其存在的问题是：为了实现供料盘和选料盘的转动，现有结构是采用两个及两个以上的驱动机构，导致结构复杂、电能耗损大，成本升高。为此，本技术提供一种立式旋盘选料的盖帽供料机。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种立式旋盘选料的盖帽供料机，对结构进行了简化，节省电能、成本低。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式旋盘选料的盖帽供料机，包括支撑板、供料盘、平板、选料盘，支撑板包括横向底板部和沿横向底板部端部径向伸出的纵向板部，供料盘设置于纵向板部的通孔内，平板沿轴向设置于纵向板部顶部，选料盘设置在位于纵向板部一侧和平板下表面构成的区域，还包括驱动机构和传动机构，其中驱动机构设置在位于远离选料盘的纵向板部一侧的上开口的安装板部，驱动机构通过联轴器与供料盘相连接；所述传动机构包括齿传动组件、皮带传动组件、第一纵向轴、第二纵向轴，齿传动组件包括设置于驱动机构的驱动轮和设置于第一纵向轴的换向轮，驱动轮和换向轮啮合在一起，皮带传动组件包括均转动的设置于平板上表面的主皮带轮、次皮带轮、传送带，第一纵向轴端部贯穿平板与主皮带轮连接，次皮带轮固定于第二纵向轴，第二纵向轴端部贯穿平板与选料盘连接，传送带转动的套设于主皮带轮和次皮带轮之间。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：还包括刮料片，所述刮料片与所述选料盘相配合。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：还包括导向轮，所述导向轮转动的设置于平板的上表面，所述导向轮侧壁于所述传送带贴靠在一起。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：还包括具有上开口的储料斗，所述储料斗侧边环绕于供料盘的一部分并与纵向板部相固定，所述储料斗的上开口设置于所述选料盘的下方处。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：所述支撑板的表面为镀镍而成的一体件。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：所述平板的表面为镀镍而成的一体件。所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特殊之处在于：所述驱动机构包括旋转电机或旋转马达。如上所述，本技术涉及的一种立式旋盘选料的盖帽供料机，具有以下有益效果：本技术利用上述的立式旋盘选料的盖帽供料机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是设置驱动机构和传动机构，只需使用一个驱动机构，就能够使整个转动机构实现供料盘和选料盘的同步转动，相较于现有技术而言，从而对结构进行了简化，节省电能、成本低。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种立式旋盘选料的盖帽供料机的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。本技术提供一种立式旋盘选料的盖帽供料机，请参照图1所示，包括支撑板1、供料盘2、平板3、选料盘4，支撑板1包括横向底板部10和沿横向底板部10端部径向伸出的纵向板部11，供料盘2设置于纵向板部11的通孔内，平板3沿轴向设置于纵向板部11顶部，选料盘4设置在位于纵向板部11一侧和平板3下表面构成的区域（图中未示出），还包括驱动机构5和传动机构6，其中驱动机构5设置在位于远离选料盘4的纵向板部11一侧的上开口120的安装板部12，驱动机构5通过联轴器7与供料盘2相连接；所述传动机构6包括齿传动组件60、皮带传动组件61、第一纵向轴62、第二纵向轴63，齿传动组件60包括设置于驱动机构5的驱动轮600和设置于第一纵向轴62的换向轮601，驱动轮600和换向轮601啮合在一起，皮带传动组件61包括均转动的设置于平板3上表面的主皮带轮610、次皮带轮611、传送带612，第一纵向轴62端部贯穿平板3与主皮带轮610连接，次皮带轮611固定于第二纵向轴63，第二纵向轴63端部贯穿平板3与选料盘4连接，传送带612转动的套设于主皮带轮610和次皮带轮611之间。本技术与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是设置驱动机构5和传动机构6，只需使用一个驱动机构5，就能够使整个转动机构6实现供料盘2和选料盘4的同步转动，相较于现有技术而言，从而对结构进行了简化，节省电能、成本低。结合图1所示，在本实施例中，还包括刮料片8，所述刮料片8与所述选料盘4相配合。结合图1所示，在本实施例中，还包括导向轮9，所述导向轮9转动的设置于平板3的上表面，所述导向轮9侧壁于所述传送带612贴靠在一起。设置前述的导向轮9，能够对传送带612起到相应的导向作用，以免传送带612出现跑偏现象，确保供料盘2的转动和选料盘4的转动具有一致性，有助于提升生产效率。结合图1所示，在本实施例中，还包括具有上开口130的储料斗13，所述储料斗13侧边环绕于供料盘2的一部分并与纵向板部11相固定，所述储料斗13的上开口130设置于所述选料盘4的下方处。设置储料斗13，能够对生产过程中所产生的废料进行收集，以免该废料散落之地，便于对废料的处理收集。结合图1所示，在本实施例中，所述支撑板1的表面为镀镍而成的一体件。结合图1所示，在本实施例中，所述平板3的表面为镀镍而成的一体件。结合图1所示，在本实施例中，所述驱动机构5包括旋转电机或旋转马达。如上所述，本技术涉及的一种立式旋盘选料的盖帽供料机，具有以下有益效果：本技术利用上述的立式旋盘选料的盖帽供料机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是设置驱动机构和传动机构，只需使用一个驱动机构，就能够使整个转动机构实现供料盘和选料盘的同步转动，相较于现有技术而言，从而对结构进行了简化，节省电能、成本低。...

【技术保护点】
1.一种立式旋盘选料的盖帽供料机，包括支撑板、供料盘、平板、选料盘，支撑板包括横向底板部和沿横向底板部端部径向伸出的纵向板部，供料盘设置于纵向板部的通孔内，平板沿轴向设置于纵向板部顶部，选料盘设置在位于纵向板部一侧和平板下表面构成的区域，其特征在于：还包括驱动机构和传动机构，其中驱动机构设置在位于远离选料盘的纵向板部一侧的上开口的安装板部，驱动机构通过联轴器与供料盘相连接；所述传动机构包括齿传动组件、皮带传动组件、第一纵向轴、第二纵向轴，齿传动组件包括设置于驱动机构的驱动轮和设置于第一纵向轴的换向轮，驱动轮和换向轮啮合在一起，皮带传动组件包括均转动的设置于平板上表面的主皮带轮、次皮带轮、传送带，第一纵向轴端部贯穿平板与主皮带轮连接，次皮带轮固定于第二纵向轴，第二纵向轴端部贯穿平板与选料盘连接，传送带转动的套设于主皮带轮和次皮带轮之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式旋盘选料的盖帽供料机，包括支撑板、供料盘、平板、选料盘，支撑板包括横向底板部和沿横向底板部端部径向伸出的纵向板部，供料盘设置于纵向板部的通孔内，平板沿轴向设置于纵向板部顶部，选料盘设置在位于纵向板部一侧和平板下表面构成的区域，其特征在于：还包括驱动机构和传动机构，其中驱动机构设置在位于远离选料盘的纵向板部一侧的上开口的安装板部，驱动机构通过联轴器与供料盘相连接；所述传动机构包括齿传动组件、皮带传动组件、第一纵向轴、第二纵向轴，齿传动组件包括设置于驱动机构的驱动轮和设置于第一纵向轴的换向轮，驱动轮和换向轮啮合在一起，皮带传动组件包括均转动的设置于平板上表面的主皮带轮、次皮带轮、传送带，第一纵向轴端部贯穿平板与主皮带轮连接，次皮带轮固定于第二纵向轴，第二纵向轴端部贯穿平板与选料盘连接，传送带转动的套设于主皮带轮和次皮带轮之间。


2.如权利要求1所述的立式旋盘选料的盖帽供料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗传军，
申请(专利权)人：深圳市圣瀚宇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44