电子设备及用于该电子设备的底盘制造技术

一种电子设备，其底盘（６０）构制得使其可以将多重电子部件（５２，５４，５６）按预定的三维布局固定住，从而使某些电子部件处在并重叠在其它电子部件上方。各电子部件的外部尺寸都处在容许公差下限与容许公差上限之间的公差范围内，机壳（６０）有一些模制装配凹口（８０，８４，８８）供容纳和固定电子部件用。各电子部件用导电缆互连起来。底盘（６０）中开有呈一定图形的电缆沟道（９４，９６，９８，１００），用以将电缆固定并引到电子设备中各电子部件之间的预定位置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机壳可装设多重电子部件的电子设备。具体地说，本专利技术涉及心肌纤维除颤系统的一种使各电子部件(例如CRT监示器和电容器)能在空间有条理地配置、使得电缆也能整齐排列的E-PAC(电子成套组装式)底盘。电子设备底盘的框架一般是塑料或金属制成的，装在设备的外壳中。组成电子设备的各种电子部件附在框架上。附图说明图1示出了心肌纤维除颤系统10的一般底盘12。底盘将各电子部件固定在外壳14中，外壳14则由上外壳构件16和下外壳构件18组成。心肌纤维除颤系统10的主要电子部件有CRT监示器20、成套电容器22和继电器24，继电器24的作用是将病人与除纤颤脉冲发生电路隔离开来。系统10还有电路板26。底盘12的内监示器架30由多个单独的支架装配成。CRT监示器20装在监示器架30上。底盘12还有电容器架32支撑着成套电容器22。监示器架30和电容器架32用螺钉、螺栓或其它紧固件装在外壳14上。下外壳构件18有许多凸台34用以使各器架与各电路板在装配除纤颤器时在外壳内保持适当间距和取向。各架子(例如监示器架30或电容器架32)由金属或塑料制成。制造金属底盘时，将金属板冲压或弯折成所要求的形状，再电镀处理。制造塑料件时，各架子零件注塑成适当的形状。然后用螺钉、螺栓、焊接、铆钉、胶合剂或其它紧固法将各架子装配成底盘。底盘一装配好，就将各电子部件装到底盘上。例如，将CRT监示器20就位，并用监示器四角的四个螺钉将其固定到监示器架30上。同样，将各电容元件装配好，装设到框架32上。除在结构上起支撑作用外，底盘还使各电子部件在外壳14所界定的三维空间中在大小尺寸上有组织地配置。为确保各电子部件都能装入外壳的空间中，各部件的外部尺寸必须符合预定的公差范围，这些公差范围是考虑到了各制造厂家在制造工艺和尺寸上有所不同而规定的。某些部件的公差范围比其它部件大。例如，CRT监示器的公差范围就是较大些，这，部分是监示器中使用的玻璃在模塑上的误差引起的。一般底盘是设计得使其可容纳公差在容许范围内的各电子部件。一般说来，底盘是构制得使其可以容纳尺寸最大的部件，同时稍加调整即可解决尺寸最小的部件的配置问题。例如，为适应CRT监示器20各种不同的外部尺寸，监示器20玻璃屏的四个角设有四个U形叉件径向向外延伸，以便用螺钉固定到监示器架30上。U形叉件或“耳件”细而长，其长度足以适应尺寸上的变化。因此，CRT监示器无论CRT玻璃的尺寸处在极小或极大的公差范围都可以装在框架30上。除CRT监示器外，一般的底盘和紧固件都制造得在容许误差范围内，这样就可以将那些有缺陷和尺寸不合理的电子部件也可以装配。作为产品自然发展趋势的一部分，设计的目标一般是电子设备的进一步小型化和紧凑化。达到此目的的一个办法是使各部件本身小型化。另一个通用的办法是将各部件有条理地配置，使其节省空间。然而，各种部件都考虑其最大尺寸公差时，整个底盘的缓冲余量就必须确保所有的部件都能装入外壳中。设计人员往往为谋求减小底盘尺寸从而减小整个设备尺寸而仍然能满足各种公差范围的实用方法而处于困境。本专利技术的一个方面是提供一种能在三维空间中有条理地配置各电子部件而无须牺性满足电子部件的各种公差范围的实际要求的底盘。各部件装在底盘上之后，就将它与各种形式导线电缆(例如导线、母线或带状电缆)互连起来。一般电缆布线是将各组电缆收集起来再与各紧固件(例如导线夹)连接起来形成多个电缆束，再用人工将它们合理配置，使外壳空间中没有空置不用的部分。采用带状电缆时，装配人员只就电缆本身进行配置。若所要求的电缆管理体系更为复杂，通常是在规定的位置设置注塑的内支架或钩件。电缆逐点地固定在各构件上，毗邻的各钩件之间的中间部分则任其悬垂着。电缆不加以固定的部分往往在外壳内到处移动。在象心肌纤维除颤系统之类的某些电子设备中，电缆位置的不定会导致不希望有的过度干扰，例如射频干扰(RFI)。内部电缆的几何位置不同，射频发射的回路范围也不同。这些差异影响RFI发射的变化，且可能会使余量比规程所容许的还要大。本专利技术的另一方面是提供电子设备中管理电缆更为先进的一种方法。整个装配过程是要花很多时间的。其中一个原因是，须要装在机壳上的部件数量相当大，这包括一个个的架子、螺钉、螺母、螺栓、垫圈、垫片等，还有各部件本身。另一个原因是，装配过程须要花时间来装配底盘，接着还要把各部件装配到底盘上。这样的装配方法无助于自动化，相反实际上只局限于手工或人工装配。除了装配之外，还有另外的复查时间以确保各部件是否妥善、牢固地固定在底盘。部件安装不当时，可能会引起过度的振动，从而可能会使该部件及其周围的部件损坏。冗长的装配时间和专用装配件的数目一样都是使成本增加的因素。本专利技术的另一方面是提供一种易于装配、有助于装配的自动化且由于装配部件不多而降低生产成本的电子设备。为减少与一般金属或塑料框架有关部件的数目，最近Hewlett-Packard公司率先在某些产品中引用了叫做E-PAC(电子式套组装式)的新组装方法。E-PAC是将各电子部件先放入框架式的泡沫防护材料中，再将泡沫材料插入外壳中的方法。泡沫材料是消音级的发泡聚丙烯(EPP)，模塑成模制装配件将各电子部件固定住。欧洲专利申请EP054621A1介绍了E-PAC在电子设备底盘上的一般应用。这种E-PAC底盘取代了一般金属框架。该欧洲专利申请详细说明了由两部分组成的底盘，用以将各电子部件固定在一般的计算机工作台中。大部分部件固定在该两组成部分之间的龙门装置上。E-PAC在底盘上的应用是个大进步，因为它取消了许多零部件而仍然使安装各部件所在的框架牢靠。震动量和噪声也有所减少。E-PAC大大缩短了装配时间，使装配可以自动化。然而，EP0546211A1的专利技术人并没有试图作进一步的提高和改进，这样做还可以进一步获得好处。本专利技术涉及底盘有所改进的一种电子设备。该电子设备有两个电子部件；第一电子部件和第二电子部件，两者用导电电缆连接。各电子部件的外部尺寸都在容许公差上限和容许公差下限之间的公差范围内。该电子设备还有一个底盘，底盘上的模制装配凹口构制得可以容纳第一和第二电子部件并将它们彼此间隔一段距离固定住。底盘最好是E-PAC(电子成套组装式)底盘，由发泡聚丙烯制成。各底盘凹口的尺寸取得比其有关电子部件外部尺寸的容许公差下限小。然而，底盘的有效柔曲性好，因而也能容纳即使外部尺寸处在其容许公差上限的电子部件，并将其固定住。这样，这种底盘把电子部件尺寸上的变化都考虑周到。底盘按预定的三维布局将第一和第二电子部件固定就位。例如，第一电子部件可以重叠安置在第二电子部件的上方。在心肌纤维除颤系统的一个实施例中，底盘沿某一纵向轴线支撑着CRT监示器，并支撑处在其上方的一个电容器，且沿垂直于第一轴线的第二纵向轴线处在CRT监示器的上方。这样，底盘在紧凑的三维空间中有条理地安置各电子部件(在此情况下为CRT监示器和电容器)，同时又能满足电子部件公差范围的要求。底盘中开有电缆沟道将电缆固定并引向电子设备内第一和第二电子部件之间的预定位置。这里，电缆不是用电缆夹或钩件成捆配置而是插入预先形成的电缆沟道中借助于摩擦力固定就位的。预先形成的沟道使电缆在电子设备中整齐排列，从而减小了RFI的发射因设备成品的不同而异。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备，其特征在于，它包括：电子部件（５２，５４，５６），其外部尺寸必须符合其在容许公差下限与容放公差上限之间的公差范围；底盘（６０），其成形装配凹口（８０，８４，８８）构制得使其可以容纳和固定电子部件（５２，５４，５６），所 述底盘凹口的尺寸取得小于电子部件外部尺寸的容许公差下限，底盘有效的柔曲性使底盘在电子部件的外部尺寸处在容许公差上限时也可以容纳电子部件并将其固定住。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：WJ麦唐努，
申请(专利权)人：艾加伦特技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]