本发明专利技术涉及管道加工技术领域，具体为一种石油管道加工用打磨装置，包括夹持结构，夹持结构包括底座，底座上端两侧设置有位置调节结构，位置调节结构上端设置有旋转结构，旋转结构之间夹持管道，底座上端中间设置有支撑结构，支撑结构上端设置有打磨结构，打磨结构设置有前后对称的两组，打磨结构上端通过支撑结构支撑贴合与管道下侧表面有益效果为：本发明专利技术提出的打磨结构，具有结构简单，可调节适配不同规格的管道打磨，并且打磨面积大，打磨效果更加均匀的特点，可以有效增加管道表面打磨便利性，提高打磨工作效率，增加使用效果配合可调节的夹持结构，可以使管道在打磨的过程中旋转，更加全面的打磨管道表面。更加全面的打磨管道表面。更加全面的打磨管道表面。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道加工用打磨装置
[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种石油管道加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]石油管道一般指输油管道，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0003]在石油管道的加工过程中，有一项对石油管道打磨的工序，一般打磨分为对管道表面除锈、管道边缘毛刺以及管道边缘的倒角，现有技术最常用的管道表面除锈打磨方式为工作人员手动打磨，通过手持打磨机进行打磨，工作量大，操作不方便，影响工作效率，因此，需要一种可以快速进行管道定位，并且打磨面积大，可以适应不同规格管道的打磨设备，为此，本专利技术提出了一种石油管道加工用打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种石油管道加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油管道加工用打磨装置，包括
[0006]夹持结构，所述夹持结构包括底座，所述底座上端两侧设置有位置调节结构，所述位置调节结构上端设置有旋转结构，所述旋转结构之间夹持管道，所述底座上端中间设置有支撑结构，所述支撑结构上端设置有打磨结构，所述打磨结构设置有前后对称的两组，所述打磨结构上端通过支撑结构支撑贴合与管道下侧表面；
[0007]位置调节结构，所述位置调节结构包括底座上端两侧开设的移动槽，所述移动槽内滑动连接移动块，所述移动块上端固定连接安装板，所述安装板上端中间固定连接支撑柱，所述支撑柱上端设置有旋转结构；
[0008]旋转结构，所述旋转结构包括中间的转轴，所述转轴外侧套设轴承，轴承镶嵌连接在支撑柱内部，所述转轴贯穿支撑柱，内侧端固定连接三爪卡盘，外侧端传动连接在驱动电机的传动输出端；及
[0009]支撑结构，支撑结构包括固定连接在底座中间的液压缸，所述液压缸端部固定连接托板，所述托板上端设置打磨结构。
[0010]优选的，所述移动块中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹传动连接有传动丝杠，所述传动丝杠一端转动连接在移动槽一端内部，另一端穿过移动槽另一端侧壁连接至外侧，并传动连接在移动电机的传动输出端，两侧移动电机为同步电机。
[0011]优选的，所述驱动电机两侧的支撑柱中贯穿插接有定位销杆，所述定位销杆穿过支撑柱连接至三爪卡盘后侧内部，所述三爪卡盘后侧设置有与定位销杆对应的定位孔，两侧所述三爪卡盘之间支撑夹持有管道。
[0012]优选的，所述支撑结构包括液压缸，所述液压缸下端设置有安装座，所述安装座通过螺栓固定连接在底座上端中间，所述液压缸上端设置有推杆，所述液压缸设置有前后两两对称的两组，前后每组所述推杆上端固定连接有托板，所述托板靠近管道的一侧上端设置有打磨结构。
[0013]优选的，所述打磨结构包括托板上侧两端固定连接的支撑板，所述支撑板中间转动连接打磨辊，所述打磨辊两端固定连接传动轴，所述传动轴转动连接在支撑板内，其中一端传动轴穿过支撑板连接至外侧，并在末端固定连接从动盘，所述从动盘外侧连接传动带，所述传动带另一端传动连接在驱动盘外侧，所述驱动盘传动连接在打磨电机的传动输出端，所述打磨电机下端设置有电机座，所述电机座通过螺栓固定连接在托板一端，且远离管道的一侧，所述打磨辊上端面高于支撑板的顶端。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术提出的打磨结构，具有结构简单，可调节适配不同规格的管道打磨，并且打磨面积大，打磨效果更加均匀的特点，可以有效增加管道表面打磨便利性，提高打磨工作效率，增加使用效果配合可调节的夹持结构，可以使管道在打磨的过程中旋转，更加全面的打磨管道表面，且夹持结构可以进行左右位置调节，可以适配不同长度的管道打磨，保证打磨全面性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2移动槽、3传动丝杠、4移动电机、5移动块、6安装板、7支撑柱、8驱动电机、9三爪卡盘、10定位销杆、11管道、12液压缸、13托板、14打磨辊、15定位孔、16推杆、17支撑板、18从动盘、19传动带、20驱动盘、21打磨电机、22电机座。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图2，本专利技术提供一种技术方案：一种石油管道加工用打磨装置，包括
[0022]夹持结构，夹持结构包括底座1，底座1上端两侧设置有位置调节结构，位置调节结构上端设置有旋转结构，旋转结构之间夹持管道11，底座1上端中间设置有支撑结构，支撑结构上端设置有打磨结构，打磨结构设置有前后对称的两组，打磨结构上端通过支撑结构支撑贴合与管道11下侧表面；
[0023]位置调节结构，位置调节结构包括底座1上端两侧开设的移动槽2，移动槽2内滑动连接移动块5，移动块5上端固定连接安装板6，安装板6上端中间固定连接支撑柱7，支撑柱7上端设置有旋转结构；
[0024]旋转结构，旋转结构包括中间的转轴，转轴外侧套设轴承，轴承镶嵌连接在支撑柱7内部，转轴贯穿支撑柱7，内侧端固定连接三爪卡盘9，外侧端传动连接在驱动电机8的传动输出端；及
[0025]支撑结构，支撑结构包括固定连接在底座1中间的液压缸12，液压缸12端部固定连接托板13，托板13上端设置打磨结构。
[0026]实施例二
[0027]移动块5中间开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹传动连接有传动丝杠3，传动丝杠一端转动连接在移动槽2一端内部，另一端穿过移动槽2另一端侧壁连接至外侧，并传动连接在移动电机4的传动输出端，两侧移动电机4为同步电机，通过位置移动结构可以调节支撑柱7以及旋转结构的左右位置，进而做到相对夹持管道11或相背放松管道11的操作，以及夹持管道11后的左右位置移动，方便打磨结构对管道11表面进行全面的打磨，增加使用便利性。
[0028]实施例三
[0029]驱动电机8两侧的支撑柱7中贯穿插接有定位销杆10，定位销杆10穿过支撑柱7连接至三爪卡盘9后侧内部，三爪卡盘9后侧设置有与定位销杆10对应的定位孔15，两侧三爪卡盘9之间支撑夹持有管道11，通过定位销杆10可以在进行管道11夹持时，将三爪卡盘9定位，避免三爪卡盘9出现转动影响夹持效果，在三爪卡盘9的夹爪插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道加工用打磨装置，其特征在于：包括夹持结构，所述夹持结构包括底座(1)，所述底座(1)上端两侧设置有位置调节结构，所述位置调节结构上端设置有旋转结构，所述旋转结构之间夹持管道(11)，所述底座(1)上端中间设置有支撑结构，所述支撑结构上端设置有打磨结构，所述打磨结构设置有前后对称的两组，所述打磨结构上端通过支撑结构支撑贴合与管道(11)下侧表面；位置调节结构，所述位置调节结构包括底座(1)上端两侧开设的移动槽(2)，所述移动槽(2)内滑动连接移动块(5)，所述移动块(5)上端固定连接安装板(6)，所述安装板(6)上端中间固定连接支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端设置有旋转结构；旋转结构，所述旋转结构包括中间的转轴，所述转轴外侧套设轴承，轴承镶嵌连接在支撑柱(7)内部，所述转轴贯穿支撑柱(7)，内侧端固定连接三爪卡盘(9)，外侧端传动连接在驱动电机(8)的传动输出端；及支撑结构，支撑结构包括固定连接在底座(1)中间的液压缸(12)，所述液压缸(12)端部固定连接托板(13)，所述托板(13)上端设置打磨结构。2.根据权利要求1所述的一种石油管道加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(5)中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹传动连接有传动丝杠(3)，所述传动丝杠一端转动连接在移动槽(2)一端内部，另一端穿过移动槽(2)另一端侧壁连接至外侧，并传动连接在移动电机(4)的传动输出端，两侧移动电机(4)为同步电机。3.根据权利要求1所述的一种石油管道加工用打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁灯强，
申请(专利权)人：江苏曼达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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