一种石油管道专用卡箍制造技术

本发明专利技术具体为一种石油管道专用卡箍，包括底板，底板的上表面对称安装有支撑横板，支撑横板的中间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有推动板，且推动板滑动安装在底板的上表面，推动板的上表面对称转动安装有转动板，转动板的上端转动安装有下卡箍，下卡箍的上面设有上卡箍，且下卡箍和上卡箍的耳板上螺纹安装有螺纹栓，有益效果为：本发明专利技术，设置了底板，在底板上设置了螺纹杆，并通过螺纹杆控制卡箍的升降高度，同时通过螺纹栓对两组卡箍进行固定，且螺纹栓上设置了限位板，卡箍的耳板上设置了固定环块和防倒转块，当螺纹栓拧紧之后，在弹簧的作用下，限位板的下端卡在防倒转块之间，这样就可以避免螺纹栓由于震动而出现松动的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道专用卡箍


[0001]本专利技术涉及石油管道固定领域，具体为一种石油管道专用卡箍。

技术介绍

[0002]石油在开采过程中，需要采用输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设。
[0003]目前石油管道大多是通过卡箍进行固定，但是目前的卡箍结构比较简单，且体积也比较大，移动搬运也不方便，且卡箍通过简单的螺纹进行固定，在使用过程中，受到震动的影响容易出现松动的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石油管道专用卡箍，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油管道专用卡箍，包括底板，底板的上表面对称安装有支撑横板，支撑横板的中间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有推动板，且推动板滑动安装在底板的上表面，推动板的上表面对称转动安装有转动板，转动板的上端转动安装有下卡箍，下卡箍的上面设有上卡箍，且下卡箍和上卡箍的耳板上螺纹安装有螺纹栓。
[0006]优选的，所述推动板呈矩形板状结构，且推动板的两端对称插接式安装有导向轴，导向轴呈圆柱形杆体结构，且导向轴的端部安装在支撑横板上。
[0007]优选的，所述上卡箍的耳板上表面安装有固定环块，固定环块呈圆环形块状结构，且螺纹栓穿过固定环块。
[0008]优选的，所述固定环块的上表面安装有防倒转块，防倒转块设置有多组，均匀等距阵列，且固定环块呈直角三角形块状结构。
[0009]优选的，所述螺纹栓的上端侧壁对称开设有安装槽，安装槽内插接式安装有限位板，限位板的下端呈三角形，且与固定环块相匹配，限位板的上端面转动安装有提拉轴，提拉轴插接式安装在顶板块上，且顶板块安装在安装槽的端部，提拉轴的上端安装有横杆，提拉轴的下部套设有弹簧。
[0010]优选的，所述提拉轴的上部侧壁安装有矩形块，且矩形块滑动安装在矩形导槽内，矩形导槽开设在顶板块内，矩形导槽的上端设置有圆形顶槽，圆形顶槽开设在顶板块的端面上，且圆形顶槽呈圆环形槽状结构。
[0011]优选的，所述限位板的上部侧壁开设有矩形槽，矩形槽设置有两组，关于限位板的中线对称，且矩形槽内转动安装有滚轴，滚轴的表面与安装槽的内壁线接触。
[0012]优选的，所述底板的端部侧壁对称安装有圆柱轴，且通过圆柱轴转动安装有支撑架，支撑架呈“匚”字形板状结构，且支撑架的上表面对称转动安装有滚轮，支撑架的下部侧
壁设置有定位销结构，且支撑架通过定位销结构进行固定。
[0013]优选的，所述底板的上表面端部对称安装有耳板块，且耳板块和底板的端部侧壁均开设有插销孔，插销孔关于圆柱轴对称，且插销孔的中心与圆柱轴的中心线在同一条轴线上。
[0014]优选的，所述定位销结构包括U型块、定位销、定位销和限位环，U型块安装在支撑架的端部侧壁，且U型块上插接式安装有定位销，定位销的端部穿过支撑架的侧壁插接在插销孔中，定位销上套设有弹簧二，弹簧二的一端设有限位环，限位环安装在定位销上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术，设置了底面，在底板上设置了螺纹杆，并通过螺纹杆控制卡箍的升降高度，这样便于在石油管道的安装过程中，根据管道的安装要求，调整卡箍的高度，满足不同高度使用管道的安装，增加了适用范围，同时通过螺纹栓对两组卡箍进行固定，且螺纹栓上设置了限位板，卡箍的耳板上设置了固定环块和防倒转块，当螺纹栓拧紧之后，在弹簧的作用下，限位板的下端卡在防倒转块之间，这样就可以避免螺纹栓由于震动而出现松动的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术上卡箍示意图；
[0019]图3为本专利技术部分结构剖分图；
[0020]图4为本专利技术部分结构示意图；
[0021]图5为底板示意图；
[0022]图6为顶板块剖分示意图。
[0023]图中：底板1、支撑横板2、螺纹杆3、推动板4、导向轴5、转动板6、下卡箍7、上卡箍8、螺纹栓9、固定环块10、防倒转块11、安装槽12、限位板13、顶板块14、提拉轴15、弹簧16、滚轴17、矩形块18、矩形导槽19、圆形顶槽20、圆柱轴21、支撑架22、滚轮23、耳板块24、U形块25、定位销26、弹簧二27、限位环28。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种石油管道专用卡箍，包括底板1，底板1的上表面对称安装有支撑横板2，支撑横板2的中间转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹安装有推动板4，且推动板4滑动安装在底板1的上表面，推动板4呈矩形板状结构，且推动板4的两端对称插接式安装有导向轴5，导向轴5呈圆柱形杆体结构，且导向轴5的端部安装在支撑横板2上，通过导向轴5能够增加推动板4在移动过程中的稳定性，推动板4的上表面对称转动安装有转动板6，转动板6的上端转动安装有下卡箍7，下卡箍7的上面设有上卡箍
8，且下卡箍7和上卡箍8的耳板上螺纹安装有螺纹栓9，上卡箍8的耳板上表面安装有固定环块10，固定环块10呈圆环形块状结构，且螺纹栓9穿过固定环块10，固定环块10的上表面安装有防倒转块11，防倒转块11设置有多组，均匀等距阵列，且固定环块10呈直角三角形块状结构，在实际操作中，首先根据管道的安装要求，转动螺纹杆3，使得螺纹杆3带动推动板4进行移动，进而调整下卡箍7的高度，满足管道的安装要求，接着将上卡箍8与下卡箍7进行对接，将石油管道固定，然后通过螺纹栓9进行固定。
[0026]螺纹栓9的上端侧壁对称开设有安装槽12，安装槽12内插接式安装有限位板13，限位板13的下端呈三角形，且与固定环块10相匹配，限位板13的上端面转动安装有提拉轴15，提拉轴15插接式安装在顶板块14上，且顶板块14安装在安装槽12的端部，提拉轴15的上端安装有横杆，便于拉动提拉轴15和转动提拉轴15，提拉轴15的下部套设有弹簧16，在实际使用过程中，当螺纹栓9进行转动拧紧，限位板13开始与防倒转块11接触时，防倒转块11会挤压限位板13往复向上，当螺纹栓9拧紧之后，在弹簧16的作用下，限位板13的下端卡在防倒转块11之间，这样就可以避免螺纹栓9由于震动而出现松动的情况。
[0027]提拉轴15的上部侧壁安装有矩形块18，且矩形块18滑动安装在矩形导槽19内，矩形导槽19开设在顶板块14内，矩形导槽19的上端设置有圆形顶槽20，圆形顶槽20开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道专用卡箍，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的上表面对称安装有支撑横板(2)，支撑横板(2)的中间转动安装有螺纹杆(3)；螺纹杆(3)上螺纹安装有推动板(4)，且推动板(4)滑动安装在底板(1)的上表面；推动板(4)的上表面对称转动安装有转动板(6)，转动板(6)的上端转动安装有下卡箍(7)；下卡箍(7)的上面设有上卡箍(8)，且下卡箍(7)和上卡箍(8)的耳板上螺纹安装有螺纹栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油管道专用卡箍，其特征在于：所述推动板(4)呈矩形板状结构，且推动板(4)的两端对称插接式安装有导向轴(5)，导向轴(5)呈圆柱形杆体结构，且导向轴(5)的端部安装在支撑横板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种石油管道专用卡箍，其特征在于：所述上卡箍(8)的耳板上表面安装有固定环块(10)，固定环块(10)呈圆环形块状结构，且螺纹栓(9)穿过固定环块(10)。4.根据权利要求3所述的一种石油管道专用卡箍，其特征在于：所述固定环块(10)的上表面安装有防倒转块(11)，防倒转块(11)设置有多组，均匀等距阵列，且固定环块(10)呈直角三角形块状结构。5.根据权利要求1所述的一种石油管道专用卡箍，其特征在于：所述螺纹栓(9)的上端侧壁对称开设有安装槽(12)，安装槽(12)内插接式安装有限位板(13)，限位板(13)的下端呈三角形，且与固定环块(10)相匹配，限位板(13)的上端面转动安装有提拉轴(15)，提拉轴(15)插接式安装在顶板块(14)上，且顶板块(14)安装在安装槽(12)的端部，提拉轴(15)的上端安装有横杆，提拉轴(15)的下部套设有弹簧(16)。6.根据权利要求5所述的一种石油管道专用卡箍，其特征在于：所述提拉轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉祥，
申请(专利权)人：江苏曼达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：