本实用新型专利技术公开了一种活塞轴套管打磨装置，包括支架，所述支架上一端滑动设置有打磨组件，且打磨组件的底端螺纹管存有螺杆一，螺杆一两端和支架之间转动连接，螺杆二远离伺服电机二一端和支架内壁转动连接，所述固定板和移动板相靠近一侧转动组装有夹板，移动板远离固定板一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端和夹板固定连接。该活塞轴套管打磨装置在使用时通过在打磨组件内转轴一侧安装细打磨盘和粗打磨盘，经过粗打磨盘打磨后，再经过细打磨盘进一步进行打磨，通过粗打磨盘和细打磨盘同时对活塞轴套管进行打磨处理，提高打磨装置工作效率，同时提高对活塞轴套管打磨处理效果。同时提高对活塞轴套管打磨处理效果。同时提高对活塞轴套管打磨处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞轴套管打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种活塞轴套管打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是指对工件表面进行打磨处理，借助粗糙的打磨盘通过摩擦的方式对工件标进行加工处理的设备。
[0003]打磨装置是通过夹具对工件进行夹持固定，然后通过打磨盘旋转，打磨盘和工件接触，通过打磨盘的旋转对工件表面进行打磨处理。
[0004]打磨装置中的打磨盘经过长期使用后，打磨盘出现一定小程度损坏后，若进行更换造成浪费，不进行更换时，当再通过打磨盘对活塞轴套管外壁打磨，使活塞轴套管表面打磨不到位，需要多次对活塞轴套管进行打磨，造成工作效率低，人员劳动时间延长。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种活塞轴套管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的活塞轴套管打磨装置，经过一端时间使用，打磨盘出现轻微损坏，再次对活塞轴套管打磨处理时，需要进行多次打磨处理，造成工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞轴套管打磨装置，包括支架，所述支架上一端滑动设置有打磨组件，且打磨组件的底端螺纹管存有螺杆一，螺杆一两端和支架之间转动连接，所述支架顶端的右侧安装有伺服电机一，且伺服电机一输出端和螺杆一固定连接，所述打磨组件内转轴的一侧安装有细打磨盘和粗打磨盘，且细打磨盘和粗打磨盘呈平行设置，所述支架顶端固定有固定板；
[0007]所述支架顶端和固定板平行的位置处滑动有移动板，所述支架内移动板中横向螺纹贯穿有螺杆二，所述支架顶端一侧安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端和螺杆二的一侧固定连接，螺杆二远离伺服电机二一端和支架内壁转动连接，所述固定板和移动板相靠近一侧转动组装有夹板，移动板远离固定板一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端和夹板固定连接。活塞轴套管通过粗打磨盘进行初步打磨处理，通过细打磨盘进一步打磨处理，提高了对活塞轴套管打磨处理效果。
[0008]优选的，所述打磨组件通过螺杆一和伺服电机一构成左右移动。通过打磨组件左右移动，对活塞轴套管进行左右大面积打磨处理。
[0009]优选的，所述夹板外壁等间距插接有三个调节板，所述夹板内中间位置处转动有转盘，且转盘外壁和调节板之间转动连接有连接杆，所述转盘远离固定板或远离移动板的一侧固定有螺杆三，且螺杆三螺纹贯穿与夹板的一侧。能够对不同直径大小的活塞轴套管进行打磨加工处理，扩大该装置的适用性。
[0010]优选的，所述调节板通过转盘旋转构成收缩和展开结构。根据活塞轴套管直径对调节板进行调节，便于对不同大小直径的活塞轴套管进行夹持固定。
[0011]优选的，所述支架顶部远离打磨组件的一端设置有安装板，所述安装板靠近打磨
组件一端安装有气缸二，且气缸二的活塞杆端安装有移动座，所述移动座的顶端安装有气缸一，且气缸一的活塞杆端安装有承载架。通过承载架对待加工的活塞轴套管进行定位摆放，无需采用手动摆放。
[0012]优选的，所述承载架通过气缸二构成前后移动，且承载架通过气缸一构成升降结构。将待加工的活塞轴套管移动到夹板之间，不采用手动摆放，提高夹板对活塞轴套管夹持的准确性。
[0013]优选的，所述承载架顶端呈弧形设置。提高待加工的活塞轴套管摆放在承载架上的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在打磨组件内转轴一侧安装细打磨盘和粗打磨盘，经过粗打磨盘打磨后，再经过细打磨盘进一步进行打磨，通过粗打磨盘和细打磨盘同时对活塞轴套管进行打磨处理，提高打磨装置工作效率，同时提高对活塞轴套管打磨处理效果；
[0016]2、通过在安装板设置支架顶部远离打磨组件一端，安装板靠近打磨组件一端安装气缸二，气缸二活塞杆端安装移动座，移动座顶端安装气缸一，气缸一活塞杆端安装承载架，待打磨的活塞轴套管摆放在承载架上，通过气缸二和气缸一将活塞轴套管摆放在夹板之间，后期提高夹板对活塞轴套管夹持的准确性；
[0017]3、通过在夹板外壁等间距插接调节板，夹板内中间位置处转动转盘，转盘外壁和调节板之间转动连接连接杆，转盘远离固定板或远离移动板一侧固定螺杆三，螺杆三螺纹贯穿与夹板一侧，螺杆三旋转连接杆逐渐和调节板呈现平齐状态，调节板展开上移，通过调节板能够对相对较大的活塞轴套管进行遮挡夹持，实现了该活塞轴套管打磨装置对活塞轴套管夹持的牢固性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术夹板侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术夹板局部正视剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术承载架和气缸一立体结构示意图。
[0024]图中：1、支架；2、固定板；3、安装板；4、移动板；5、驱动电机；6、夹板；7、打磨组件；8、螺杆一；9、伺服电机一；10、伺服电机二；11、螺杆二；12、调节板；13、转盘；14、连接杆；15、螺杆三；16、移动座；17、承载架；18、气缸一；19、气缸二；20、细打磨盘；21、粗打磨盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种活塞轴套管打磨装置，包括支
架1，请参阅图1
‑
6，支架1上一端滑动设置有打磨组件7，且打磨组件7的底端螺纹管存有螺杆一8，螺杆一8两端和支架1之间转动连接，支架1顶端的右侧安装有伺服电机一9，且伺服电机一9输出端和螺杆一8固定连接，打磨组件7内转轴的一侧安装有细打磨盘20和粗打磨盘21，且细打磨盘20和粗打磨盘21呈平行设置，支架1顶端固定有固定板2；
[0027]其中，支架1顶端和固定板2平行的位置处滑动有移动板4，支架1内移动板4中横向螺纹贯穿有螺杆二11，支架1顶端一侧安装有伺服电机二10，且伺服电机二10的输出端和螺杆二11的一侧固定连接，螺杆二11远离伺服电机二10一端和支架1内壁转动连接，通过伺服电机二10正反转带动螺杆二11旋转能够将移动板4进行左右移动。固定板2和移动板4相靠近一侧转动组装有夹板6，移动板4远离固定板2一侧安装有驱动电机5，且驱动电机5输出端和夹板6固定连接，驱动电机5输出端正反转的过程中，通过夹板6所夹持的活塞轴套管进行旋转处理。打磨组件7通过螺杆一8和伺服电机一9构成左右移动。经过粗打磨盘21先对活塞轴套管打磨后，紧接着再经过细打磨盘20对活塞轴套管做进一步进行打磨。
[0028]请参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞轴套管打磨装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上一端滑动设置有打磨组件(7)，且打磨组件(7)的底端螺纹管存有螺杆一(8)，螺杆一(8)两端和支架(1)之间转动连接，所述支架(1)顶端的右侧安装有伺服电机一(9)，且伺服电机一(9)输出端和螺杆一(8)固定连接，所述打磨组件(7)内转轴的一侧安装有细打磨盘(20)和粗打磨盘(21)，且细打磨盘(20)和粗打磨盘(21)呈平行设置，所述支架(1)顶端固定有固定板(2)；所述支架(1)顶端和固定板(2)平行的位置处滑动有移动板(4)，所述支架(1)内移动板(4)中横向螺纹贯穿有螺杆二(11)，所述支架(1)顶端一侧安装有伺服电机二(10)，且伺服电机二(10)的输出端和螺杆二(11)的一侧固定连接，螺杆二(11)远离伺服电机二(10)一端和支架(1)内壁转动连接，所述固定板(2)和移动板(4)相靠近一侧转动组装有夹板(6)，移动板(4)远离固定板(2)一侧安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)输出端和夹板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞轴套管打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(7)通过螺杆一(8)和伺服电机一(9)构成左右移动。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海波，袁浩，徐策，
申请(专利权)人：丹阳市三益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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