一种铝管磨管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝管磨管装置，包括横板，所述横板的底部靠近中间位置处开设有矩形开口，所述横板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述横板的底部设有调节机构，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部共同固定连接有固定板，所述固定板的底部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆，通过设置调节机构，通过螺纹杆、螺纹套、限位块、连接杆和壳体这些部件的相互配合，便于对铝管拆卸，同时便于铝管打磨工作的开展，提高磨管的效果，通过设置往复机构，通过支撑板、第二电机、往复丝杆、连轴、活动块、活动框和连接块这些部件的相互配合，便于对铝管均匀打磨，提高打磨的效果。提高打磨的效果。提高打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管磨管装置


[0001]本技术涉及铝管加工
，尤其涉及一种铝管磨管装置。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，现有的装置不便于对加工后的铝管拆卸，从而降低装置磨管的效率，同时现有的装置不便于对铝管均匀打磨，从而导致装置的使用效果差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铝管磨管装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种铝管磨管装置，包括横板，所述横板的底部靠近中间位置处开设有矩形开口，所述横板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述横板的底部设有调节机构，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部共同固定连接有固定板，所述固定板的底部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部设有往复机构，所述横板的顶部靠近左右两侧处均设有矩形板，两个所述矩形板相对的一侧设有铝管，所述铝管的左右两端均设有圆形槽，两个所述圆形槽内腔底部均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有第一弧形夹板，两个所述圆形槽的顶部均固定连接有L形板，两个所述L形板L形结构横向一侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，所述圆形槽的顶部均开设有通孔，两个所述第二电动伸缩杆的底端均固定连接有第二弧形夹板，两个所述第一弧形夹板和第二弧形夹板均与铝管外侧相互贴合设置，位于左侧所述圆形槽的左侧固定连接有直杆，所述直杆的左端与相邻矩形板活动连接，位于右侧所述矩形板的右侧靠近底部处固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，位于右侧所述矩形板的左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述传动杆的左端贯穿第一轴承的内腔，并与相邻圆形槽固定连接。
[0006]进一步的，所述移动板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述连接板相对的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
[0007]进一步的，所述调节机构包括壳体，所述壳体固定连接在横板的底部靠近中间位置处，所述壳体的左侧中间位置处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有摇轮，所述螺纹杆的右端与壳体内腔右侧活动连接，所述螺纹杆的外侧开设有两个相反的螺纹。
[0008]进一步的，所述螺纹杆的外侧靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有限位块，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均贯穿矩形开口的内腔，并与相邻矩形板固定连接。
[0009]进一步的，两个所述限位块的底部均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔底部靠
近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
[0010]进一步的，所述往复机构包括两个直板，两个所述直板分别固定连接在移动板的底部靠近左右两侧处，位于左侧所述直板的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴轴端固定连接有往复丝杆，两个所述直板相对的一侧靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，所述往复丝杆的右端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中。
[0011]进一步的，所述往复丝杆的外侧靠近左端处套设有活动框，所述活动框内腔前侧固定连接有连轴，所述连轴的后端固定连接有活动块，所述活动块活动连接在往复丝杆的外侧处，所述活动框的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有第三滑块，所述移动板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，所述活动框的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有打磨轮。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置调节机构，通过螺纹杆、螺纹套、限位块、连接杆和壳体这些部件的相互配合，便于对铝管拆卸，同时便于铝管打磨工作的开展，提高磨管的效果。
[0014]2、本技术通过设置往复机构，通过支撑板、第二电机、往复丝杆、连轴、活动块、活动框和连接块这些部件的相互配合，便于对铝管均匀打磨，提高打磨的效果。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的剖视图；
[0017]图2为本实施例的图1中A处放大图；
[0018]图3为本实施例的图1中B处放大图；
[0019]图4为本实施例的图1中C处放大图。
[0020]图中：1、横板；2、连接板；3、固定板；4、第一电动伸缩杆；5、移动板；6、矩形板；7、第一电机；8、圆形槽；9、第一弧形夹板；10、L形板；11、第二电动伸缩杆；12、第二弧形夹板；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、限位块；16、连接杆；17、壳体；18、支撑板；19、第二电机；20、往复丝杆；21、连轴；22、活动块；23、活动框；24、连接块。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例1：
[0026]一种铝管磨管装置，包括横板1，横板1的底部靠近中间位置处开设有矩形开口，横板1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，横板1的底部设有调节机构，横板1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板2，两个连接板2的顶部共同固定连接有固定板3，固定板3的底部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底端固定连接有移动板5，移动板5的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个连接板2相对的一侧均开设有第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管磨管装置，包括横板，其特征在于：所述横板的底部靠近中间位置处开设有矩形开口，所述横板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述横板的底部设有调节机构，所述横板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部共同固定连接有固定板，所述固定板的底部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部设有往复机构，所述横板的顶部靠近左右两侧处均设有矩形板，两个所述矩形板相对的一侧设有铝管，所述铝管的左右两端均设有圆形槽，两个所述圆形槽内腔底部均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有第一弧形夹板，两个所述圆形槽的顶部均固定连接有L形板，两个所述L形板L形结构横向一侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，所述圆形槽的顶部均开设有通孔，两个所述第二电动伸缩杆的底端均固定连接有第二弧形夹板，两个所述第一弧形夹板和第二弧形夹板均与铝管外侧相互贴合设置，位于左侧所述圆形槽的左侧固定连接有直杆，所述直杆的左端与相邻矩形板活动连接，位于右侧所述矩形板的右侧靠近底部处固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，位于右侧所述矩形板的左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述传动杆的左端贯穿第一轴承的内腔，并与相邻圆形槽固定连接。2.如权利要求1所述的一种铝管磨管装置，其特征在于：所述移动板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述连接板相对的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。3.如权利要求1所述的一种铝管磨管装置，其特征在于：所述调节机构包括壳体，所述壳体固定连接在横板的底部靠近中间位置处，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓波，秦文森，
申请(专利权)人：朱晓波，
类型：新型
国别省市：