本实用新型专利技术属于聚丙烯管材领域，具体的说是一种聚丙烯管材的生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿设置在顶板的内部；该聚丙烯管材的生产装置，对管材主体的外壁进行打磨时，先通过两侧的放置板对管材主体的位置向进行固定，避免打磨板对管材主体外壁在打磨过程中出现位置移动的现象，在一定程度上提高了管材主体打磨生产的工作效率，解决了一般管材打磨装置在对管材进行打磨时，不能对管材的位置进行固定，导致在管材在打磨时容易出现位置偏移现象，降低对管材打磨的工作效率的问题，提高了该聚丙烯管材的生产装置的效率。高了该聚丙烯管材的生产装置的效率。高了该聚丙烯管材的生产装置的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯管材的生产装置
[0001]本技术涉及聚丙烯管材领域，具体是一种聚丙烯管材的生产装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
[0003]且现在聚丙烯管材也是属于管材的一种，一般聚丙烯管材在生产过程中需要对管材的表面进行打磨，以保证管材表面出现平滑完成现象，但是传统的管材打磨装置在对管材进行打磨时，不能对管材的位置进行固定，导致在管材在打磨时容易出现位置偏移现象，降低对管材打磨的工作效率，不能满足聚丙烯管材生产的使用需求。
[0004]因此，针对上述问题提出一种聚丙烯管材的生产装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决一般聚丙烯管材的生产装置使用性能低的问题，本技术提出一种聚丙烯管材的生产装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚丙烯管材的生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿设置在顶板的内部，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述滑块的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁活动连接有衔接杆。
[0007]所述衔接杆的外壁活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端设置有打磨板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有放置板，所述放置板的顶部安装有管材主体。
[0008]优选的，所述第一连接杆的内壁和第二连接杆的内壁均开设有与衔接杆形状大小均相互吻合的空腔，且衔接杆的两端均通过空腔与第一连接杆的内壁和第二连接杆的内壁伸缩连接。
[0009]优选的，所述衔接杆的外壁固定连接有滑动块，所述第一连接杆的内壁和第二连接杆的内壁均开设有与滑动块形状大小均相互吻合的滑动槽，且第一连接杆和第二连接杆通过滑动块和滑动槽与衔接杆滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动块的顶部和底部均固定连接有定位块，所述滑动槽的内底壁和内顶壁均开设有与定位块形状大小均相互吻合的定位槽，且滑动块通过定位块和定位槽与第一连接杆固定连接。
[0011]优选的，所述放置板的数量为两个，且两个放置板均设置在管材主体的两侧，所述放置板的顶部开设有与管材主体形状大小均相互吻合的凹槽，且凹槽的内底壁安装有防滑层，且防滑层为橡胶防滑层。
[0012]优选的，所述放置板底部的形状大小和滑槽的形状大小均相互吻合，且放置板通过滑槽与底座滑动连接。
[0013]优选的，所述打磨板内壁的形状大小和管材主体外壁的形状大小均相互吻合，且打磨板通过丝杆在管材主体外壁滑动连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过在对管材主体的表面进行打磨时，利用两侧的放置板的对管材主体的位置进行固定，在管材主体接受打磨板滑动打磨过程中，可以提高打磨精准性，实现了该聚丙烯管材的生产装置，对管材主体的外壁进行打磨时，先通过两侧的放置板对管材主体的位置向进行固定，避免打磨板对管材主体外壁在打磨过程中出现位置移动的现象，在一定程度上提高了管材主体打磨生产的工作效率，解决了一般管材打磨装置在对管材进行打磨时，不能对管材的位置进行固定，导致在管材在打磨时容易出现位置偏移现象，降低对管材打磨的工作效率的问题，提高了该聚丙烯管材的生产装置的效率；
[0016]2.本技术通过第一连接杆、衔接杆和第二连接杆可以对液压杆的位置进行移动，方便工作人员对液压杆的高度进行操作，实现了该聚丙烯管材的生产装置在对管材加工过程中可以对其位置进行固定的功能，解决了一般管材生产在对其表面打磨时不能对其位置进行固定的问题，提高了该聚丙烯管材的生产装置的适应性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例的正视图；
[0020]图3为实施例的底座俯视图；
[0021]图4为实施例的放置板结构示意图；
[0022]图5为实施例的第一连接杆、衔接杆和第二连接杆连接结构。
[0023]图中：1、电机；2、顶板；3、丝杆；4、滑动块；5、第一连接杆；6、衔接杆；7、第二连接杆；8、液压杆；9、打磨板；10、管材主体；11、放置板；12、滑槽；13、底座；14、防滑层；15、滑动块；16、滑动槽；17、定位块；18、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5所示，一种聚丙烯管材的生产装置，包括底座13，底座13的顶部安装有顶板2，顶板2的一侧安装有电机1，电机1的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆3，丝杆3贯
穿设置在顶板2的内部，丝杆3的外壁设置有滑块4，滑块4的底部安装有第一连接杆5，第一连接杆5的内壁活动连接有衔接杆6。
[0027]衔接杆6的外壁活动连接有第二连接杆7，第二连接杆7的一端安装有液压杆8，液压杆8的一端设置有打磨板9，底座13的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内壁活动连接有放置板11，放置板11的顶部安装有管材主体10。
[0028]工作时，根据管材主体10的长度对两侧放置板11之间的距离进行调整，通过滑槽12移动两侧的放置板11，然后将管材主体10的两端放置在两侧放置板11的顶部，接着工作人员手动调整第一连接杆5、衔接杆6和第二连接杆7的长度，然后启动液压杆8，液压杆8驱动打磨板9向下移动至管材主体10的外壁，最后启动电机1，电机1驱动丝杆3带动滑块4进行移动，使得打磨板9在管材主体10的外壁自动来回移动达到对其表面进行打磨的效果，从而完成了工作。
[0029]本实施例中，第一连接杆5的内壁和第二连接杆7的内壁均开设有与衔接杆6形状大小均相互吻合的空腔，且衔接杆6的两端均通过空腔与第一连接杆5的内壁和第二连接杆7的内壁伸缩连接，通过设置的空腔可以调整第一连接杆5、衔接杆6和第二连接杆7之间的长度。
[0030]本实施例中，衔接杆6的外壁固定连接有滑动块15，第一连接杆5的内壁和第二连接杆7的内壁均开设有与滑动块15形状大小均相互吻合的滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯管材的生产装置，其特征在于：包括底座(13)，所述底座(13)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)的输出轴通过联轴器活动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)贯穿设置在顶板(2)的内部，所述丝杆(3)的外壁设置有滑块(4)，所述滑块(4)的底部安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的内壁活动连接有衔接杆(6)；所述衔接杆(6)的外壁活动连接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的一端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的一端设置有打磨板(9)，所述底座(13)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁活动连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部安装有管材主体(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材的生产装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)的内壁和第二连接杆(7)的内壁均开设有与衔接杆(6)形状大小均相互吻合的空腔，且衔接杆(6)的两端均通过空腔与第一连接杆(5)的内壁和第二连接杆(7)的内壁伸缩连接。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯管材的生产装置，其特征在于：所述衔接杆(6)的外壁固定连接有滑动块(15)，所述第一连接杆(5)的内壁和第二连接杆(7)的内壁均开设有与滑动块(15)形状大小均相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：孙雪晴，
类型：新型
国别省市：
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