一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置制造方法及图纸

技术编号:37307574 阅读:37 留言:0更新日期:2023-04-21 22:51
本发明专利技术公开了一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,包括机架,所述机架上设置有驱动组件,所述驱动组件包括支座和动力电机,所述支座的上侧设置有旋转台,所述机架上旋转台的上侧设置有若干个推料组件,所述机架上远离推料组件的一侧设置有升降组件,所述升降组件包括电推杆、安装板和测距传感器,所述安装板的下侧设置有侧面打磨组件,所述侧面打磨组件包括双向螺杆一、打磨块、两个夹持件和传动杆,所述传动杆上设置有端面打磨组件。本发明专利技术通过旋转台、升降组件、侧面打磨组件、端面打磨组件的配合使用,通过夹持件、打磨块进行侧面打磨,同时还通过夹持块、打磨件进行端面打磨,进行依次同时打磨,无须反复进行夹持,提高打磨工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置


[0001]本专利技术涉及汽车高精度轴承
,具体为一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置。

技术介绍

[0002]在圆柱滚子生产加工过程中常常需要打磨机对其进行打磨。现有技术中传统的打磨工艺一般是利用打磨机打磨,在打磨加工过程中需要对圆柱滚子进行夹持,只能进行单侧打磨加工,在进行其他面进行处理时,需要重新夹持固定,从而导致打磨的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,包括机架,所述机架上设置有驱动组件,所述驱动组件包括支座和动力电机,所述支座的上侧设置有旋转台,所述机架上旋转台的上侧设置有若干个推料组件,所述机架上远离推料组件的一侧设置有升降组件,所述升降组件包括电推杆、安装板和测距传感器,所述安装板的下侧设置有侧面打磨组件,所述侧面打磨组件包括双向螺杆一、打磨块、两个夹持件和传动杆,所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有驱动组件(2),所述驱动组件(2)包括支座(21)和动力电机(22),所述支座(21)的上侧设置有旋转台(3),所述机架(1)上旋转台(3)的上侧设置有若干个推料组件(4),所述机架(1)上远离推料组件(4)的一侧设置有升降组件(5),所述升降组件(5)包括电推杆(51)、安装板(52)和测距传感器(53),所述安装板(52)的下侧设置有侧面打磨组件(6),所述侧面打磨组件(6)包括双向螺杆一(61)、打磨块(62)、两个夹持件(63)和传动杆(64),所述传动杆(64)上设置有端面打磨组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,其特征在于:所述支座(21)设置在机架(1)上,所述动力电机(22)设置在支座(21)内,所述支座(21)上设置有若干个滚珠槽,所述滚珠槽内设置有滚珠,所述动力电机(22)与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,其特征在于:所述旋转台(3)包括转盘(31)、若干个连接柱(32)和若干个格滚珠托板(33),所述转盘(31)安装在动力电机(22)上,若干个所述连接柱(32)均匀设置在转盘(31)的侧面,若干个所述滚珠托板(33)设置在连接柱(32)上,八个所述连接柱(32)均为透明板,所述连接柱(32)上设置有遮光块,所述机架(1)上其中一个遮光块的上下两侧设置有一组配套使用的光电传感器(14),所述光电传感器(14)与外部终端控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种汽车高精度轴承的圆柱滚子生产装置,其特征在于:所述推料组件(4)包括连接板(41)和推料气缸(42),所述连接板(41)设置在机架(1)上,所述推料气缸(42)设置在连接板(41)上,三个所述推料气缸(42)分别与对应的滚珠托板(33)位于同一轴线上,所述动力电机(22)上推料气缸(42)的外侧设置有下料轨道(8),最外侧一个所述下料轨道(8)上设置有检测模板一(9),所述检测模板一(9)上设置有检测孔一,内侧所述下料轨道(8)上设置有检测模板二(10),所述检测模板一(9)上设置有检测孔二。5.根据权利要求4所述的一种汽车高精度轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢雅琳胡学雷唐伟刘欢
申请(专利权)人:常州市德标轴承有限公司
类型:发明
国别省市:

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