一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，涉及瓦楞纸板生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括机座，机座的顶部设置有堆码机板，堆码机板内开设有环形槽，环形槽内设置有转筒，转筒的外表面设置有限位杆，限位杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接，转筒内设置有连接板，连接板与转筒滑动连接。本实用新型专利技术通过设置转筒、紧固螺栓、连接板、夹板、卡槽、挤压球、粘板、吸盘和摩擦板的配合使用，可以根据实际瓦楞纸板的尺寸将夹板移动到相应的位置，使夹板可以对不同尺寸的瓦楞纸板进行夹持，同时通过挤压球、吸盘和摩擦板可以将瓦楞纸板紧紧的固定在夹板内，提高对瓦楞纸板夹持的稳定性，进而提高堆码机的使用范围。进而提高堆码机的使用范围。进而提高堆码机的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机


[0001]本技术属于瓦楞纸板生产设备
，特别是涉及一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板在生产时需要用到堆码机，然而现有的堆码机在使用时还存在一定的不足之处，现有的堆码机在使用时夹具的位置一般是固定的，不能根据瓦楞纸板的实际尺寸对夹具进行相应的移动，降低夹具在使用时的使用范围，同时在对瓦楞纸板翻转时一般是通过人工来完成的，增大工人劳动强度的同时也不能将瓦楞纸板翻转到相应的角度，会产生较大的翻转误差，降低堆码机的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，以解决了现有的问题：现有的堆码机在使用时夹具的位置一般是固定的，不能根据瓦楞纸板的实际尺寸对夹具进行相应的移动，降低夹具在使用时的使用范围，同时在对瓦楞纸板翻转时一般是通过人工来完成的，增大工人劳动强度的同时也不能将瓦楞纸板翻转到相应的角度，会产生较大的翻转误差，降低堆码机的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，包括机座，所述机座的顶部设置有堆码机板，所述堆码机板内开设有环形槽，所述环形槽内设置有转筒，所述转筒的外表面设置有限位杆，所述限位杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接，所述转筒内设置有连接板，所述连接板与转筒滑动连接，所述转筒的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与转筒螺纹连接，所述紧固螺栓的底部与连接板相抵，所述连接板的顶部设置有夹板，所述夹板内开设有卡槽，所述卡槽内设置有瓦楞纸板。
[0006]进一步地，所述卡槽的内侧壁设置有摩擦板，所述摩擦板与瓦楞纸板的侧面相抵，所述卡槽的内顶壁设置有挤压球。
[0007]进一步地，所述卡槽的内底壁设置有吸盘，所述挤压球和吸盘分别与瓦楞纸板的顶部和底部抵接，所述夹板的侧面设置有粘板。
[0008]进一步地，所述堆码机板的侧面安装有驱动电机，所述堆码机板的表面设置有控制器，所述控制器与驱动电机电性连接。
[0009]进一步地，所述驱动电机的输出端延伸至转筒内，所述堆码机板的表面设置有刻度盘，所述刻度盘与转筒套接。
[0010]进一步地，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆均绕转筒的外表面呈环形阵列分布，多个所述限位杆的材质均为不锈钢。
[0011]进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均等距分布在卡槽内，多个所
述挤压球的体积均相同。
[0012]进一步地，所述连接板的形状为T形，所述连接板的顶端与夹板固定连接，所述夹板的形状为矩形。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置转筒、紧固螺栓、连接板、夹板、卡槽、挤压球、粘板、吸盘和摩擦板的配合使用，可以根据实际瓦楞纸板的尺寸将夹板移动到相应的位置，使夹板可以对不同尺寸的瓦楞纸板进行夹持，同时通过挤压球、吸盘和摩擦板可以将瓦楞纸板紧紧的固定在夹板内，提高对瓦楞纸板夹持的稳定性，进而提高堆码机的使用范围。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、控制器和刻度盘的配合使用，可以带动转筒、夹板和瓦楞纸板翻转，使瓦楞纸板精确的翻转到合适的角度，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，提高对瓦楞纸板翻转时的自动性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术夹板和瓦楞纸板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术堆码机板和转筒的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、机座；2、堆码机板；3、驱动电机；4、控制器；5、刻度盘；6、转筒；7、紧固螺栓；8、连接板；9、夹板；10、卡槽；11、粘板；12、挤压球；13、瓦楞纸板；14、吸盘；15、摩擦板；16、环形槽；17、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，包括机座1，机座1的顶部设置有堆码机板2，堆码机板2内开设有环形槽16，环形槽16内设置有转筒6，转筒6的外表面设置有限位杆17，限位杆17延伸至环形槽16内并与环形槽16转动连接，转筒6内设置有连接板8，连接板8与转筒6滑动连接，转筒6的顶部设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与转筒6螺纹连接，紧固螺栓7的底部与连接板8相抵，连接板8的顶部设置有夹板9，夹板9内开设有卡槽10，卡槽10内设置有瓦楞纸板13，卡槽10的内侧壁设置有摩擦板15，摩擦板15与瓦楞纸板13的侧面相抵，卡槽10的内顶壁设置有挤压球12，卡槽10的内底壁设置有吸盘
14，挤压球12和吸盘14分别与瓦楞纸板13的顶部和底部抵接，可以根据实际瓦楞纸板13的尺寸将夹板9移动到相应的位置，使夹板9可以对不同尺寸的瓦楞纸板13进行夹持，同时通过挤压球12、吸盘14和摩擦板15可以将瓦楞纸板13紧紧的固定在夹板9内，提高对瓦楞纸板13夹持的稳定性，进而提高堆码机的使用范围，夹板9的侧面设置有粘板11，堆码机板2的侧面安装有驱动电机3，堆码机板2的表面设置有控制器4，控制器4与驱动电机3电性连接，驱动电机3的输出端延伸至转筒6内，堆码机板2的表面设置有刻度盘5，刻度盘5与转筒6套接，可以带动转筒6、夹板9和瓦楞纸板13翻转，使瓦楞纸板13精确的翻转到合适的角度，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，提高对瓦楞纸板13翻转时的自动性，限位杆17设置有多个，多个限位杆17均绕转筒6的外表面呈环形阵列分布，多个限位杆17的材质均为不锈钢，挤压球12设置有多个，多个挤压球12均等距分布在卡槽10内，多个挤压球12的体积均相同，连接板8的形状为T形，连接板8的顶端与夹板9固定连接，夹板9的形状为矩形。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将连接板8从转筒6内拉出，使连接板8侧面的夹板9移动到瓦楞纸板13的表面，然后转动紧固螺栓7通过紧固螺栓7对连接板8限位，此时卡槽10内壁的吸盘14、摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有堆码机板(2)，所述堆码机板(2)内开设有环形槽(16)，所述环形槽(16)内设置有转筒(6)，所述转筒(6)的外表面设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)延伸至环形槽(16)内并与环形槽(16)转动连接，所述转筒(6)内设置有连接板(8)，所述连接板(8)与转筒(6)滑动连接，所述转筒(6)的顶部设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与转筒(6)螺纹连接，所述紧固螺栓(7)的底部与连接板(8)相抵，所述连接板(8)的顶部设置有夹板(9)，所述夹板(9)内开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内设置有瓦楞纸板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，其特征在于：所述卡槽(10)的内侧壁设置有摩擦板(15)，所述摩擦板(15)与瓦楞纸板(13)的侧面相抵，所述卡槽(10)的内顶壁设置有挤压球(12)。3.根据权利要求2所述的一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机，其特征在于：所述卡槽(10)的内底壁设置有吸盘(14)，所述挤压球(12)和吸盘(14)分别与瓦楞纸板(13)的顶部和底部抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永灿，
申请(专利权)人：广州市新达丰纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：