瓦楞纸板压合机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架，安装架上设置有纸台，纸台上设置有接触热床，安装架上与接触热床正对的位置设置有传送带，安装架上设置有若干的压辊和胶辊，胶辊与压辊在竖直方向上交替设置，胶辊与压辊均位于接触热床的一端，安装架上设置有蒸气喷雾管，蒸气喷雾管的一端连通有加热设备，蒸气喷雾管的另一端与纸板的涂胶面正对。通过在安装架上安装蒸气喷雾管对纸板的涂胶面喷出热气，使得纸板获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，加快和合成纸板的速度，提高的速度大约为30%，进而使得纸板的制作速度加快，进而加快了纸板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板压合机的加热装置
本技术涉及纸张压合的
，尤其是涉及瓦楞纸板压合机的加热装置。
技术介绍
目前，瓦楞纸板是包装行业中常用的材料，用于制成包装箱进行包装物品。瓦楞纸板通常采用瓦楞纸板生产线进行加工制造，瓦楞纸板生产线由干部设备和湿部设备等几个重要组成部分。其中，干部设备中有切边切断机、纵切压线机、横切机、排废纸扳机和码垛机等设备组成，以完成瓦楞纸板干部的加工过程。在瓦楞纸板生产线湿部设备中将瓦楞原纸生产出不同愣型组合的瓦楞纸板，然后根据需要将单瓦楞纸板压合成不同厚度的瓦楞纸板，之后输送至干部设备，在干部设备的纵切压线机中通过上压线轮下落与下压线轮配合将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕。现有的用来压合单瓦楞纸板的压合机构安装在地面的上的安装架，安装架上设置有纸台，纸台内嵌有接触热床，安装架上设置有传送带，传送带与接触热床正对，传送带与热床之间留有供纸板通过的间隙，接触热床的正前方设置有若干组进料辊，进料辊包括若干根压辊和若干根胶辊，胶辊上涂抹有粘胶，压辊和胶辊交替设置，安装架与进料辊相对的位置上设置有出料辊。在压合多层纸板时，需要在每一块纸板的压合面上涂抹上胶水，以将相邻的两层纸板粘合在一起。纸板从压辊和胶辊之间通过，胶辊上的胶水涂抹在纸板上，然后纸板在压辊和胶辊的转动下传送至传输带和接触热床处进行压合，然后再经出料辊进行出料至横切刀处进行切割。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压合较多层如三层以上的纸板时，除去与接触热床贴合的纸板是直接受热之外，其它层的纸板的传热均需要经过第一层的纸板，然后达到其他层纸板，在纸板的传导的过程中，温度会逐渐的下降，此时就需要放慢纸张的传输速度以使得纸板在接触热床上停留足够长的时间，以使得多层纸板间受热完全，进而使得纸板之间可以粘合成形，但是，通过降低纸板的传输速度来提高多层纸板间的粘接性，纸板的生产效率较低，需要对此进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供瓦楞纸板压合机的加热装置，具有提高纸板生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架，所述安装架上设置有纸台，所述纸台上设置有接触热床，安装架上与接触热床正对的位置设置有传送带，所述传送带与所述纸台之间留有供纸张通过的间隙，所述安装架上设置有若干的压辊和胶辊，所述胶辊与所述压辊在竖直方向上交替设置，所述胶辊与所述压辊均位于所述接触热床的一端，所述安装架上设置有蒸气喷雾管，所述蒸气喷雾管的一端连通有加热设备，所述蒸气喷雾管的另一端与所述纸板的涂胶面正对。通过采用上述技术方案，将一张纸板放置在一根压辊和一根胶辊之间，纸板在胶辊上被沾上胶水，然后纸板在压辊和胶辊的滚动下被传送到传送带和纸台之间，因接触热床的加热效果，涂抹在纸板上的粘胶被加热以使得粘胶较好的粘接性，进而使得多层纸板在台板和传送带的挤压下压合效果更佳，同时通过在安装架上安装蒸气喷雾管对纸板的涂胶面喷出热气，使得纸板获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，加快和合成纸板的速度，提高的速度大约为30%，进而使得纸板的制作速度加快，进而加快了纸板的生产效率。通过在纸板压合前使用蒸汽对纸板的涂胶面进行加热，增强了纸板之间的粘合性，以使得在纸板被传送至横切刀处进行切割时，在切断口处不易出现离层，进而提高了生产纸板的质量。本技术进一步设置为：所述蒸气喷雾管设置有若干根。通过采用上述技术方案，通过设置多根蒸汽喷雾管以增加蒸汽喷雾管对纸板加热的热度进而使得纸板获得足够的热度，进而使得涂抹在纸板上的粘胶上的水分被蒸发的更加完全，进一步提高了纸板的压合速度。本技术进一步设置为：所述蒸气喷雾管上沿所述蒸气喷雾管的长度方向开有若干的出气孔，所述蒸气喷雾管朝向所述纸板的宽度方向设置，所述蒸气喷雾管位于两张所述纸板之间，蒸气喷雾管伸在两块纸板之间的一端外套接有外包管，外包管上开有一排喷气孔，喷气孔的开口方向与出气孔的方向相背。通过采用上述技术方案，通过将蒸气喷雾管沿纸板的宽度方向设置并将蒸气喷雾管置于两张待压合的纸板之间，每根蒸气喷雾管可以对位于蒸气喷雾管两侧的纸板进行加热，以使得纸板的两个表面均可以被加热进而使得纸板的加热面积较大，进一步降低了粘胶的湿度，加快了纸板的合成速度，同时也提高了纸板的质量，进而使得纸板被横切刀处切割时，在切断口的两边不易出现离层，通过喷气孔与出气孔的开口方向相背，以使得从出气孔内喷出的蒸汽在外包管内形成环流，蒸汽中的水分在流动的过程中，粘附在外包管的内壁上，以使得从喷气孔处喷出的气体中含的水分较少，进而使得两块纸张之间的压合效果更佳。本技术进一步设置为：传送带包括两段水平段和两端的弧形段，所述安装架上转动连接有纸辊，所述纸辊位于所述传送带水平高度较低的水平段靠近传送带水平高度较高的弧形段的一侧，所述纸辊与所述传送带的水平段的内表面抵接。通过采用上述技术方案，通过设置纸辊压在传送带的进料端，以降低传动带在运动时传送带水平段的震动，进而使得在纸板可以较平稳的被传送到传送带和纸台之间进行压合，进而保护了纸板的楞形不易被破坏，进而使得相邻两块纸板的楞形更容易被对准，进而提高生产纸板的质量。本技术进一步设置为：所述纸辊设置有若干根，若干所述纸辊沿所述纸板传送方向设置。通过采用上述技术方案，通过增加纸辊的数量来增加纸辊与传送带的输送带的接触面积，进一步降低了传送带的输送带转动时的产生的震动，以使得纸板可以更加平稳地进入到传送带和纸之间。本技术进一步设置为：所述安装架上设置有压板，所述压板与所述传送带的水平段的内侧面抵接，所述传送带与所述纸台之间的间隙大于所述传送带的厚度，所述压板与所述传送带的两个带轮圆心连线的垂足距离大于带轮的半径。通过采用上述技术方案，通过压板将传送带的水平段压向纸台，以增加传送带的水平段在运动时的稳定性，进而降低传送带在压合纸板时传送带水平段的跳动，有利于提高纸板的压合质量。本技术进一步设置为：所述压板沿所述传送带的长度方向间隔设置有若干块。通过采用上述技术方案，通过增加压板的数量以增加压板与传送带水平段的接触面积，进一步增加了传送带的水平段在运动时的稳定性，设置多块压板，以使得每块压板的宽度可以设置得较小，进而使得压板的表面更加贴合传送带的水平段的内侧面，且每块压板的受力面积较小，压板不折断，延长了压板的时候寿命。本技术进一步设置为：所述纸辊呈刚性设置。通过采用上述技术方案，利用纸辊本身刚性的特质，以使得纸辊在传输的过程中，纸辊具有较好的耐磨性且不容易被折断，进而使得纸辊始终保持与传送带的内侧面抵接，有利于提高生产纸板的质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在安装架上安装蒸气喷雾管对纸板的涂胶面喷出热气，使得纸板获得一定的热度，使得胶水的湿度减少，加快和合成纸板的速度，提高的速度大约为30%，进而使得纸板的制作速度加快，进而加快了纸板的生产效率；2.通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架(2)，所述安装架(2)上设置有纸台(3)，所述纸台(3)上设置有接触热床(4)，安装架(2)上与接触热床(4)正对的位置设置有传送带(1)，所述传送带(1)与所述纸台(3)之间留有供纸张通过的间隙，所述安装架(2)上设置有若干的压辊(5)和胶辊(6)，所述胶辊(6)与所述压辊(5)在竖直方向上交替设置，所述胶辊(6)与所述压辊(5)均位于所述接触热床(4)的一端，其特征在于：所述安装架(2)上设置有蒸气喷雾管(7)，所述蒸气喷雾管(7)的一端连通有加热设备(9)，所述蒸气喷雾管(7)的另一端与所述纸板(10)的涂胶面正对。/n

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板压合机的加热装置，包括安装架(2)，所述安装架(2)上设置有纸台(3)，所述纸台(3)上设置有接触热床(4)，安装架(2)上与接触热床(4)正对的位置设置有传送带(1)，所述传送带(1)与所述纸台(3)之间留有供纸张通过的间隙，所述安装架(2)上设置有若干的压辊(5)和胶辊(6)，所述胶辊(6)与所述压辊(5)在竖直方向上交替设置，所述胶辊(6)与所述压辊(5)均位于所述接触热床(4)的一端，其特征在于：所述安装架(2)上设置有蒸气喷雾管(7)，所述蒸气喷雾管(7)的一端连通有加热设备(9)，所述蒸气喷雾管(7)的另一端与所述纸板(10)的涂胶面正对。


2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压合机的加热装置，其特征在于：所述蒸气喷雾管(7)设置有若干根。


3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压合机的加热装置，其特征在于：所述蒸气喷雾管(7)上沿所述蒸气喷雾管(7)的长度方向开有若干的出气孔(8)，所述蒸气喷雾管(7)朝向所述纸板(10)的宽度方向设置，所述蒸气喷雾管(7)位于两张所述纸板(10)之间，蒸气喷雾管(7)伸在两块纸板(10)之间的一端外套接有外包管(13)，外包管(13)上开有一排喷气孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢智炜，卢永灿，
申请(专利权)人：广州市新达丰纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44