一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，包括以下步骤：制备料浆，将混合矿物纤维原料与水混合，制备纤维浆料；活化矿物纤维，将纤维浆料通过研磨机进行研磨，使矿物纤维表面被活化；添加改性剂，向被活化后的纤维浆料中添加亲水性高分子材料进行充分混合，然后继续加入交联剂进行充分混合，最后再加入引发剂进行充分混，得到混合浆料；添加植物纤维；成型；本发明专利技术的利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，大量采用矿物纤维代替植物纤维，避免了大量树木被砍伐，节能环保。且矿物纤维制备的瓦楞纸具有更好的防水、防潮、防火能力，使得瓦楞纸应用领域更广。

【技术实现步骤摘要】
一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺
本专利技术属于瓦楞纸生产领域，更具体的说涉及一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺。
技术介绍
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，被广泛用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。随着科技发展，物流行业飞速发展。瓦楞纸被应用到更多的包装领域，瓦楞纸的消耗更高。所以，在现有技术中，对瓦楞纸提出了更好的要求，如要求瓦楞纸成本更低、更加环保、强度和硬度更高，还要求瓦楞纸具有更好的防水、防火等效果。现有技术中，瓦楞纸多采用植物纤维制成，造成了大量的树木被砍伐，危害了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，大量采用矿物纤维代替植物纤维，避免了大量树木被砍伐，节能环保。且矿物纤维制备的瓦楞纸具有更好的防水、防潮、防火能力，使得瓦楞纸应用领域更广。本专利技术技术方案一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，包括以下步骤：(1)制备料浆，将混合矿物纤维原料与水混合，制备纤维浆料，所述矿物纤维浆料浓度不大于1％；(2)活化矿物纤维，将纤维浆料通过研磨机进行研磨，使矿物纤维表面被活化；(3)添加改性剂，向被活化后的纤维浆料中添加亲水性高分子材料进行充分混合，然后继续加入交联剂进行充分混合，最后再加入引发剂进行充分混，得到混合浆料；(4)添加植物纤维，向步骤(3)中的混合浆料中加入植物纤维，并进行充分混合，获得混合纤维浆料；(5)成型，首先利用成型机将上述混合纤维浆料成型湿纸，然后利用压辊挤压湿纸上水分，获得纸张半成品，最后，利用切断机构将纸张半成品进行切断并收集纸张半成品至堆叠状，低温烘干即可。优选地，所述混合矿物纤维原料为重质碳酸钙纤维、轻质碳酸钙纤维、粉煤灰纤维、滑石粉纤维、玻璃纤维、二氧化硅纤维的混合物。优选地，所述研磨机包括两相对的研磨盘，两所述研磨盘的研磨面均设置为非光滑的平面。优选地，所述亲水性高分子材料为壳聚糖、聚乙烯醇、羧甲基淀粉、海藻酸钠、瓜尔胶、沙蒿胶中的一种或几种的混合物。优选地，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇双丙烯酸酯、1,3-丙二醇双丙烯酸酯、环氧氯丙烷、戊二醛中的一种或几种的混合物。优选地，所述引发剂为硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。优选地，所述成型机包括料筒和设置在料筒后部的成型带，所述料筒底部设置有浆料出口，所述浆料出口上设置有与瓦楞纸宽度相适应的布浆槽，所述成型带为由两传动辊张紧的无纺布输送网带，无纺布输送网带一端置于布浆槽下部；所述料筒内设置有搅拌机构；所述压辊包括至少两级压辊组，所述压辊组包括分别置于无纺布输送网带的输送面上部和下部的两辊轴，两所述辊轴上分别连接有传动机构和升降机构；所述无纺布输送网带远离布浆槽端设置有第二输送带，所述切断机构设置在第二输送带上部；由第二输送带远离无纺布输送网带端收集切断的后的纸张半成品并堆叠放置。本专利技术技术方案的一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺有益效果是：1、利用矿物纤维制备瓦楞纸，使得瓦楞纸具有更好的防水、防潮、防护能力，使得瓦楞纸应用领域更广。2、通过研磨活化矿物纤维表面，使得矿物纤维和各种改性材料进行很好的连接，确保成型的瓦楞纸厚度和硬度。3、采用植物纤维，增加瓦楞纸的韧性，改善瓦楞纸性能，避免瓦楞纸断裂。附图说明图1本专利技术技术方案中成型机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本专利技术技术方案一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制备料浆：将重质碳酸钙纤维、轻质碳酸钙纤维、粉煤灰纤维、滑石粉纤维、玻璃纤维和二氧化硅纤维的混合矿物纤维原料与水充分混合，制备纤维浆料，矿物纤维浆料浓度不大于1％。矿物纤维浆料浓度不宜大，便于对矿物纤维与水进行充分混合，便于矿物纤维在水中进行均匀分散，以及与后面添加的改性剂和植物纤维进行结合。同时也便于在成型中混合纤维浆料均布在无纺布输送网带上，确保成型的瓦楞纸厚度一致。本专利技术技术方案中，采用矿物纤维制备瓦楞纸，使得瓦楞纸具有良好的防水防潮和防火效果，使得瓦楞纸应用领域更广。且采用矿物纤维至被瓦楞纸，减少植物纤维的使用，保护林木和环境。第二步，活化矿物纤维：将纤维浆料通过研磨机进行研磨，使矿物纤维表面被活化。研磨机包括两相对的研磨盘，两研磨盘的研磨面均设置为非光滑的平面。通过研磨活化纤维表面，激活表面的类羟基基团，使改性材料与矿物纤维牢固连接。且在纤维浆料状态下对矿物纤维进行活化，有效的避免了对矿物纤维的切断。第三步，添加改性剂：首先向被活化后的纤维浆料中添加亲水性高分子材料进行充分混合。亲水性高分子材料为壳聚糖、聚乙烯醇、羧甲基淀粉、海藻酸钠、瓜尔胶和沙蒿胶中至少一种或几种的混合物。亲水性高分子材料与矿物纤维表面结合联结，使得矿物纤维具有了亲水性，能够很好的分散在水中。然后继续加入交联剂进行充分混合。交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇双丙烯酸酯、1,3-丙二醇双丙烯酸酯、环氧氯丙烷、戊二醛中的一种或几种的混合物。利用交联聚合，在矿物纤维表面形成凝胶，将矿物纤维变为可在水中分散的凝胶，提升了矿物纤维的柔性、分散性、以及与植物纤维结合性。最后再加入引发剂进行充分混，得到混合浆料。引发剂为硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。第四步，添加植物纤维：向步骤(3)中的混合浆料中加入植物纤维，并进行充分混合，获得混合纤维浆料。采用植物纤维，增加瓦楞纸的韧性，改善瓦楞纸性能，避免瓦楞纸断裂。第5步，成型：首先利用成型机将上述混合纤维浆料成型湿纸，然后利用压辊挤压湿纸上水分，获得纸张半成品，最后，利用切断机构将纸张半成品进行切断并收集纸张半成品至堆叠状，低温烘干即可。如图1，本专利技术技术方案中成型机包括料筒1和设置在料筒1后部的成型带。料筒1底部设置有浆料出口，浆料出口上设置有与瓦楞纸宽度相适应的布浆槽7。成型带为由两传动辊张紧的无纺布输送网带3，无纺布输送网带3一端置于布浆槽7下部；料筒1内设置有搅拌机构2。压辊包括至少两级压辊组6，压辊组6包括分别置于无纺布输送网带3的输送面上部和下部的两辊轴61/62，两辊轴61/62上分别连接有传动机构和升降机构63。无纺布输送网带3远离布浆槽7端设置有第二输送带4，切断机构4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)制备料浆，将混合矿物纤维原料与水混合，制备纤维浆料，所述矿物纤维浆料浓度不大于1％；/n(2)活化矿物纤维，将纤维浆料通过研磨机进行研磨，使矿物纤维表面被活化；/n(3)添加改性剂，向被活化后的纤维浆料中添加亲水性高分子材料进行充分混合，然后继续加入交联剂进行充分混合，最后再加入引发剂进行充分混，得到混合浆料；/n(4)添加植物纤维，向步骤(3)中的混合浆料中加入植物纤维，并进行充分混合，获得混合纤维浆料；/n(5)成型，首先利用成型机将上述混合纤维浆料成型湿纸，然后利用压辊挤压湿纸上水分，获得纸张半成品，最后，利用切断机构将纸张半成品进行切断并收集纸张半成品至堆叠状，低温烘干即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备料浆，将混合矿物纤维原料与水混合，制备纤维浆料，所述矿物纤维浆料浓度不大于1％；
(2)活化矿物纤维，将纤维浆料通过研磨机进行研磨，使矿物纤维表面被活化；
(3)添加改性剂，向被活化后的纤维浆料中添加亲水性高分子材料进行充分混合，然后继续加入交联剂进行充分混合，最后再加入引发剂进行充分混，得到混合浆料；
(4)添加植物纤维，向步骤(3)中的混合浆料中加入植物纤维，并进行充分混合，获得混合纤维浆料；
(5)成型，首先利用成型机将上述混合纤维浆料成型湿纸，然后利用压辊挤压湿纸上水分，获得纸张半成品，最后，利用切断机构将纸张半成品进行切断并收集纸张半成品至堆叠状，低温烘干即可。


2.根据权利要求1所述的利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，其特征在于，所述混合矿物纤维原料为重质碳酸钙纤维、轻质碳酸钙纤维、粉煤灰纤维、滑石粉纤维、玻璃纤维、二氧化硅纤维的混合物。


3.根据权利要求1所述的利用矿物纤维制备高强瓦楞包装纸的生产工艺，其特征在于，所述研磨机包括两相对的研磨盘，两所述研磨盘的研磨面均设置为非光滑的平面。


4.根据权利要求1所述的利用矿物纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：章丽丽，王梅，
申请(专利权)人：合肥宏图彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34