本实用新型专利技术公开了一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重柱，所述承重柱的顶端固定连接有锥形混料箱，本实用新型专利技术涉及杀菌可湿性粉剂生产技术领域。该杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，通过将T型管和进料管与拆袋机相连通，然后启动第一电机，此时第一电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动风扇转动，风扇转动将拆带机内拆带时所产生的粉尘通过T型管抽入至混料框的内部，同时拆袋机会将物料拆带后通过进料管输送至混料框的内部，并且转动杆转动带动多个搅拌棒转动，多个搅拌棒转动达到对输送至混料框内部的待加工的原料药、助剂、添加剂和粉尘等进行预混合的效果。添加剂和粉尘等进行预混合的效果。添加剂和粉尘等进行预混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机
[0001]本技术涉及杀菌可湿性粉剂生产
，具体为一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机。
技术介绍
[0002]可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型，从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用，具有对农作物进行杀菌除草的效果；
[0003]而在对可湿性粉剂进行生产时，需要先将待加工的原料药及助剂、添加剂等经货梯输送并拆袋送入双螺旋锥形混合机混合，但是拆带机在对物料进行拆带时物料会产生粉尘，且现有的双螺旋锥形混合机功能较为单一，仅可对物料进行混合，无法将拆带时所产生的粉尘抽入至混合机内进行混合，从而造成了材料的浪费，同时现有的混合机混合方式单一，而可湿性粉剂生产过程中所需要混合的物料种类较多，导致其混合效率较低，因此需要设计一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，解决了现有的双螺旋锥形混合机功能较为单一，仅可对物料进行混合，无法将拆带时所产生的粉尘抽入至混合机内进行混合，从而造成了材料浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重柱，所述承重柱的顶端固定连接有锥形混料箱，所述锥形混料箱的顶部固定连接有混料框，所述混料框的顶部固定连接有驱动箱，所述混料框顶部的左侧连通有T型管，所述T型管的右端与驱动箱的左侧相连通，所述混料框的左侧连通有进料管，所述驱动箱的右侧通过开设开口固定连接有透气板，所述透气板的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述T型管内壁的右侧固定连接有滤板，所述转动杆的左端贯穿滤板并延伸至滤板的外部，所述转动杆的左端固定连接有风扇。
[0006]优选的，所述锥形混料箱内腔的顶部通过轴承件转动连接有下料管，所述下料管的两侧均固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离下料管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋轴。
[0007]优选的，所述下料管的顶端依次贯穿锥形混料箱、混料框和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述下料管的两侧且位于混料框的内部均开设有下料口，所述下料管的表面且位于混料框的内部固定连接有搅拌棒，且搅拌棒设置有若干个。
[0008]优选的，所述下料管延伸至驱动箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述转动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述锥形混料箱内腔的底部通过开设开口固定连接有排料管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，通过将T型管和进料管与拆袋机相连通，然后启动第一电机，此时第一电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动风扇转动，风扇转动将拆带机内拆带时所产生的粉尘通过T型管抽入至混料框的内部，同时拆袋机会将物料拆带后通过进料管输送至混料框的内部，并且转动杆转动带动多个搅拌棒转动，多个搅拌棒转动达到对输送至混料框内部的待加工的原料药、助剂、添加剂和粉尘等进行预混合的效果，增加了该装置的功能性，并且提高了混合效率。
[0014](2)该杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，通过启动第一电机使第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动啮合第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动下料管转动，下料管转动使混料框内部预混合的物料通过下料口输送至锥形混料箱内旋转撒出，达到均匀落料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术锥形混料箱、混料框和驱动箱结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、承重柱；3、锥形混料箱；4、混料框；5、驱动箱；6、T型管；7、进料管；8、第一电机；9、转动杆；10、透气板；11、风扇；12、滤板；13、下料管；14、牵引杆；15、第二电机；16、螺旋轴；17、下料口；18、搅拌棒；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、排料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有承重柱2，承重柱2的顶端固定连接有锥形混料箱3，锥形混料箱3内腔的顶部通过轴承件转动连接有下料管13，下料管13的两侧均固定连接有牵引杆14，牵引杆14远离下料管13的一端固定安装有第二电机15，第二电机15为伺服电机，第二电机15的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋轴16，下料管13的顶端依次贯穿锥形混料箱3、混料框4和驱动箱5并延伸至驱动箱5的内部。
[0022]进一步的，为了达到可对拆袋产生的烟尘进行收集的效果，锥形混料箱3内腔的底部通过开设开口固定连接有排料管21，锥形混料箱3的顶部固定连接有混料框4，混料框4的顶部固定连接有驱动箱5，混料框4顶部的左侧连通有T型管6，T型管6的左端与拆袋机相连通，T型管6的右端与驱动箱5的左侧相连通，混料框4的左侧连通有进料管7，进料管7的左端
与拆袋机的出料口相连通，驱动箱5的右侧通过开设开口固定连接有透气板10，透气板10的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8为伺服电机，第一电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆9，T型管6内壁的右侧固定连接有滤板12，转动杆9的左端贯穿滤板12并延伸至滤板12的外部，转动杆9的左端固定连接有风扇11。
[0023]进一步的，为了达到可预混合和均匀下料的效果，下料管13的两侧且位于混料框4的内部均开设有下料口17，下料管13的表面且位于混料框4的内部固定连接有搅拌棒18，且搅拌棒18设置有若干个，下料管13延伸至驱动箱5内部的一端固定连接有第一锥齿轮19，转动杆9的表面固定连接有与第一锥齿轮19相啮合的第二锥齿轮20。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，通过将T型管6和进料管7与拆袋机相连通，然后启动第一电机8，拆袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有承重柱(2)，所述承重柱(2)的顶端固定连接有锥形混料箱(3)，所述锥形混料箱(3)的顶部固定连接有混料框(4)，所述混料框(4)的顶部固定连接有驱动箱(5)，所述混料框(4)顶部的左侧连通有T型管(6)，所述T型管(6)的右端与驱动箱(5)的左侧相连通，所述混料框(4)的左侧连通有进料管(7)，所述驱动箱(5)的右侧通过开设开口固定连接有透气板(10)，所述透气板(10)的左侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(9)，所述T型管(6)内壁的右侧固定连接有滤板(12)，所述转动杆(9)的左端贯穿滤板(12)并延伸至滤板(12)的外部，所述转动杆(9)的左端固定连接有风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种杀菌可湿性粉剂生产用双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述锥形混料箱(3)内腔的顶部通过轴承件转动连接有下料管(13)，所述下料管(13)的两侧均固定连接有牵引杆(14)，所述牵引杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马柱，肖福胜，曹梅，赵朝艳，王海英，郑万宁，
申请(专利权)人：河北冠龙农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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