一种立式多腔连续捏合机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式多腔连续捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，混合腔体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，混合腔体上开设有腔室，进料口与出料口和腔室连通；腔室为多个且轴线垂直于基座；立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体上方的捏合装置，捏合装置包括盖合在混合腔体上的腔室盖板和安装在腔室盖板上的捏合装置；捏合装置包括桨叶和与桨叶连接的驱动装置，桨叶位于腔室盖板的一侧并位于腔室中，驱动装置安装在腔室盖板的另一侧；捏合机整体采用立式结构；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑接触处密封问题。接触处密封问题。接触处密封问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多腔连续捏合机


[0001]本专利技术涉及于连续捏合领域，具体涉及一种立式多腔连续捏合机。

技术介绍

[0002]多腔连续捏合机是一种由多个独立运转而又相互联通的混合室组合而成的连续化混合设备，除了具有常规捏合机具有的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散等功能外，还可实现高粘态物料的连续化作业，该设备具有产量高、工艺灵活、物料适用性广等显著优势。
[0003]目前常用的多腔连续捏合机是由多个相互联通的卧式捏合单元组合而成，本质上属于卧式捏合机的范畴。因此，多腔连续捏合机也存在对腔室盖板和轴封处密封性要求高、桨叶根部易存料等卧式捏合机的通性问题。由于多腔连续捏合机为保证混合质量和混合效率，桨叶根部与腔室后盖板之间间隙设计较小，所以存料的清理较为困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种立式多腔连续捏合机，解决现有技术中的多腔连续捏合机对设备密封性要求高，清理难度大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种立式多腔连续捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，所述的混合腔体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述的混合腔体上开设有腔室，进料口与出料口和腔室连通；
[0006]所述的腔室为多个且轴线垂直于基座；
[0007]所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体上方的捏合装置，所述的捏合装置包括盖合在混合腔体上的腔室盖板和安装在腔室盖板上的捏合装置；
[0008]所述的捏合装置包括桨叶和与桨叶连接的驱动装置，所述的桨叶位于腔室盖板的一侧并位于腔室中，驱动装置安装在腔室盖板的另一侧；
[0009]本专利技术还具有如下技术特征：
[0010]所述的腔室内周截面为两个圆弧相连的8字形截面；
[0011]所述的相邻的腔室之间布置有筛板，筛板的孔径沿进料口到出料口方向逐渐缩小；
[0012]所述的腔室内均包含一对桨叶，每对桨叶旋转方向相反。
[0013]所述的腔室包括沿进料口到出料口方向依次布置的预混室、混合加强室和泵压室；
[0014]所述的预混室与进料口连通，泵压室与出料口连通；
[0015]所述的预混室为一个，混合加强室为四个，泵压室为一个；
[0016]所述的驱动装置包括依次连接的电机、减速器和传动箱，所述的传动箱安装在腔室盖板上；
[0017]所述的桨叶与传动箱连接；
[0018]所述的腔室盖板和基座之间还安装有升降装置；
[0019]所述的升降装置包括安装在腔室盖板上的盖板支架和安装在盖板支架与基座之间的液压装置；
[0020]所述的基座顶面上安装有安装块，安装块上安装有导轨，所述的盖板支架与导轨连接；
[0021]所述的进料口上安装有投料斗，出料口上安装有出口流道；
[0022]所述的腔室盖板、混合腔体、出口流道内均设置水套控温系统。
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0024](Ⅰ)本专利技术与现有技术相比，捏合机整体采用立式结构，物料受重力作用处于腔室下半部分不接触轴封位置；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑接触处密封问题。
[0025](Ⅱ)本专利技术的立式多腔连续捏合机结构简单、操作方便、安全可靠、适应性强、自动化施工效率高，作业精度高，并可与机群系统相互配合完成施工作业。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的总体结构示意图；
[0027]附图中各个标号含义：
[0028]1‑
基座；2
‑
混合腔体；3
‑
出料口；4
‑
腔室；5
‑
捏合装置，6
‑
筛板，7
‑
升降装置，8
‑
安装块，9
‑
投料斗，10
‑
出口流道；
[0029]4‑
1预混室，4
‑
2混合加强室，4
‑
3泵压室；
[0030]5‑
1腔室盖板，5
‑
2捏合装置；
[0031]5‑2‑
1桨叶，5
‑2‑
2驱动装置，5
‑2‑
3电机，5
‑2‑
4减速器，5
‑2‑
5传动箱
[0032]7‑
1盖板支架；7
‑
2液压装置。
[0033]以下结合实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0034]以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。
[0035]本专利技术所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]本专利技术中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。
[0038]实施例1：
[0039]遵从上述技术方案，如图1所示，一种立式多腔连续捏合机，包括基座1和安装在基座1上的混合腔体2，所述的混合腔体2一端开设有进料口，另一端开设有出料口3，所述的混合腔体2上开设有腔室4，进料口与出料口3和腔室4连通；
[0040]所述的腔室4为多个且轴线垂直于基座1；
[0041]所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体2上方的捏合装置5，所述的捏合装置5包括盖合在混合腔体2上的腔室盖板5
‑
1和安装在腔室盖板5
‑
1上的捏合装置5
‑
2；
[0042]所述的捏合装置5
‑
2包括桨叶5
‑2‑
1和与桨叶5
‑2‑
1连接的驱动装置5
‑2‑
2，所述的桨叶5
‑2‑
1位于腔室盖板5
‑
1的一侧并位于腔室4中，驱动装置5
‑2‑
2安装在腔室盖板5
‑
1的另一侧。桨叶5
‑2‑
1根部设置为锥形结构。不易存料，且桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式多腔连续捏合机，包括基座(1)和安装在基座(1)上的混合腔体(2)，所述的混合腔体(2)一端开设有进料口，另一端开设有出料口(3)，所述的混合腔体(2)上开设有腔室(4)，进料口与出料口(3)和腔室(4)连通；其特征在于，所述的腔室(4)为多个且轴线垂直于基座(1)；所述的立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体(2)上方的捏合装置(5)，所述的捏合装置(5)包括盖合在混合腔体(2)上的腔室盖板(5
‑
1)和安装在腔室盖板(5
‑
1)上的捏合装置(5
‑
2)；所述的捏合装置(5
‑
2)包括桨叶(5
‑2‑
1)和与桨叶(5
‑2‑
1)连接的驱动装置(5
‑2‑
2)，所述的桨叶(5
‑2‑
1)位于腔室盖板(5
‑
1)的一侧并位于腔室(4)中，驱动装置(5
‑2‑
2)安装在腔室盖板(5
‑
1)的另一侧。2.如权利要求1所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)内周截面为两个圆弧相连的8字形截面；所述的相邻的腔室(4)之间布置有筛板(6)，筛板(6)的孔径沿进料口到出料口(3)方向逐渐缩小；所述的腔室(4)内均包含一对桨叶(5
‑2‑
1)，每对桨叶(5
‑2‑
1)旋转方向相反。3.如权利要求2所述的立式多腔连续捏合机，其特征在于，所述的腔室(4)包括沿进料口到出料口(3)方向依次布置的预混室(4
‑
1)、混合加强室(4
‑
2)和泵压室(4
‑
3)；所述的预混室(4
‑
1)与进料口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文强，陈松，谢中元，魏宗亮，秦能，张文辉，李萌，马宁，刘晶，孙晓朋，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：