一种低粘连油炸加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种低粘连油炸加工机，包括移动架和上端开口的壳体，壳体内腔中设有转动的平面涡卷板，壳体上安装有驱动平面涡卷板转动的驱动件，壳体内腔的底侧沿其径向设有凹槽，凹槽内设有气管，气管的一端贯穿并延伸至凹槽外侧，气管的另一端安装有气泡发生器，且气泡发生器位于平面涡卷板中心的下方，移动架包括安装在壳体上的固定架，固定架上安装有两个转动的导轮，导轮之间安装有转动带，转动带外侧安装有若干个上下移动的限位件，固定架上安装有导板。本低粘连油炸加工机，在油炸过程中使食品之间分割，减少食品间的粘连，保证食品的油炸效果。品的油炸效果。品的油炸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘连油炸加工机


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为一种低粘连油炸加工机。

技术介绍

[0002]油炸食品加工时食品放入到加热的食用油油液中，利用油液的热量使食品表面温度迅速升高，水分汽化，表面形成一层干燥的硬壳，并且油液的热量向食品内部传递，食品内部温度也逐渐升高。
[0003]在对麻花、春卷、丸子等食品油炸时，若下料集中容易使食品堆积造成食品间的粘连，分散困难，易出现部分食品炸的不够、部分食品炸得过熟的问题，现有技术中常采用分散下料人工翻转的方式进行油炸，并且人工分开相互靠近的食品避免粘连，食品翻面的时机、油炸的时间均依照人工经验进行判断，难以保证油炸食品的质量的一致性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低粘连油炸加工机，在油炸过程中使食品之间分割，减少食品间的粘连，保证食品的油炸效果，且油炸时间相同保证油炸食品质量的一致性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低粘连油炸加工机，包括移动架和上端开口的壳体，所述壳体内腔中设有转动的平面涡卷板，所述壳体上安装有驱动平面涡卷板转动的驱动件。
[0006]所述壳体内腔的底侧沿其径向设有凹槽，所述凹槽内设有气管，所述气管的一端贯穿并延伸至凹槽外侧，所述气管的另一端安装有气泡发生器，且所述气泡发生器位于平面涡卷板中心的下方。
[0007]所述移动架包括安装在壳体上的固定架，所述固定架上安装有两个转动的导轮，所述导轮之间安装有转动带，所述转动带外侧安装有若干个上下移动的限位件，所述固定架上安装有导板。
[0008]其中，导板将转动带一侧的限位件下压进入平面涡卷板的螺间距间隔中。
[0009]所述限位件包括移动板，所述转动带上固定有导向件，所述移动板沿所述导向件上下移动，所述移动板和导向件之间安装有推动移动板上移的弹性件，所述移动板下部在竖直方向固定有两个压板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平面涡卷板的外端安装有转动的转动板一，且所述平面涡卷板上安装有弹性复位件一，所述转动板一滑动贴合壳体的内壁。
[0011]所述壳体的内壁安装有转动的转动板二，所述壳体上安装有弹性复位件二，且所述转动板二滑动贴合平面涡卷板侧面。
[0012]所述壳体内腔底侧靠近外边沿的位置开设有连接孔二，所述壳体内腔底侧对应平面涡卷板中心的位置开设有连接孔一，所述连接孔一和所述连接孔二通过导管连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹槽沿平面涡卷板的径向设置，且凹槽位
于平面涡卷板的水平面投影内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体侧面安装有位于平面涡卷板上方的盛放板，所述盛放板的一端延伸至其中一个移动架的下方，且盛放板不在导向件下方。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛放板侧面和刮料杆的一端连接，所述刮料杆的另一端伸入到其中一个移动架的两层压板之间。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向件为固定在转动带上的固定块，所述移动板上开设有竖直卡孔，所述固定块和所述竖直卡孔滑动卡接。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性件为弹簧、弹性金属片或者耐高温食品加工用弹性橡胶。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动件为轮毂电机，所述轮毂电机安装在固定架上，并轮毂电机驱动其中一个导轮旋转，位于平面涡卷板中心上方的导轮向下延伸有延伸杆，所述延伸杆和平面涡卷板连接。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动件为安装在壳体下侧的减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿并延伸至壳体内，所述减速电机的输出轴通过支架和平面涡卷板连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体的底侧安装有热源。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术示例的低粘连油炸加工机，在油液底部通入空气产生气泡，油液中的气泡产生向上翻涌，一方面向上翻涌便于食品进入平面涡卷板的螺间距间隔并落在限位件上，实现不同油炸食品空间位置上的分割，避免食品间粘连，实现食品的连续油炸；另一方面形成向上翻涌的油液避免食品沉底便于将油炸完成的食品由限位件从油液中取出，并实现食品脱离油液后的控油。
[0022]2、本专利技术示例的低粘连油炸加工机，转动板一和转动板二、壳体内壁和平面涡卷板之间形成容积逐渐变小的油腔，该油腔内的油液液位不断升高，该油腔内的油液在液位差的作用下由导管进入到平面涡卷板的中心，进入平面涡卷板中心的油液在平面涡卷板导向下向外流动，一方面流动的油液带动食品贴合移动板上，保证压板带动食品浸入油液和带动食品脱离油液，另一方面油液流动促使壳体内油温的均衡，保证食品的油炸效果。
[0023]3、本专利技术示例的低粘连油炸加工机，平面涡卷板的下端与壳体内腔的底侧滑动贴合，平面涡卷板转动过程中将油液中沉底的残渣推入到凹槽内，凹槽内的油液与气管内流经的空气热交换，降低凹槽内的油液的温度，降低残渣氧化污染食用油油液，并且气管内流经的空气被加热后经气泡发生器产生气泡，气泡对油液的温度影响小，降低油液温度的变化保证食品油炸的进行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的一视角结构示意图；图2为本专利技术的另一视角结构示意图；图3为本专利技术的另一视角结构示意图；图4为本专利技术的另一视角结构示意图；图5为图4的A处结构放大示意图；
图6为图4的B处结构放大示意图；图7为图4的C处结构放大示意图；图8为本专利技术的另一视角结构示意图；图9为本专利技术的移动架一实施例结构示意图；图10为本专利技术的移动板结构示意图；图11为本专利技术的移动架另一实施例结构示意图。
[0025]图中：1平面涡卷板、2壳体、3移动架、31转动带、32导轮、33固定架、34移动板、35导向件、36弹性件、37压板、38导板、4盛放板、5凹槽、6气管、7连接孔一、8转动板一、9连接孔二、10转动板二、11驱动机构、12热源、13导管、14气泡发生器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：请参阅图1
‑
11，本实施例公开一种低粘连油炸加工机，包括移动架3和上端开口的圆筒形的壳体2，壳体2内设有转动的平面涡卷板1，壳体2上安装有驱动平面涡卷板1转动的驱动件。
[0028]壳体2内腔的底侧沿其径向设有凹槽5，凹槽5内设有气管6，气管6的一端贯穿并延伸至凹槽5外侧，气管6的另一端安装有气泡发生器14，且气泡发生器14位于平面涡卷板1中心的下方，优选的气管6沿凹槽5的长度方向在凹槽5内蛇形设置。
[0029]移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘连油炸加工机，其特征在于：包括移动架（3）和上端开口的壳体（2），所述壳体（2）内腔中设有转动的平面涡卷板（1），所述壳体（2）上安装有驱动平面涡卷板（1）转动的驱动件；所述壳体（2）内腔的底侧沿其径向设有凹槽（5），所述凹槽（5）内设有气管（6），所述气管（6）的一端贯穿并延伸至凹槽（5）外侧，所述气管（6）的另一端安装有气泡发生器（14），且所述气泡发生器（14）位于平面涡卷板（1）中心的下方；所述移动架（3）包括安装在壳体（2）上的固定架（33），所述固定架（33）上安装有两个转动的导轮（32），所述导轮（32）之间安装有转动带（31），所述转动带（31）外侧安装有若干个上下移动的限位件，所述固定架（33）上安装有导板（38）；其中，导板（38）将转动带（31）一侧的限位件下压进入平面涡卷板（1）的螺间距间隔中；所述限位件包括移动板（34），所述转动带（31）上固定有导向件（35），所述移动板（34）沿所述导向件（35）上下移动，所述移动板（34）和导向件（35）之间安装有推动移动板（34）上移的弹性件（36），所述移动板（34）下部在竖直方向固定有两个压板（37）。2.根据权利要求1所述的低粘连油炸加工机，其特征在于：所述平面涡卷板（1）的外端安装有转动的转动板一（8），且所述平面涡卷板（1）上安装有弹性复位件一，所述转动板一（8）滑动贴合壳体（2）的内壁；所述壳体（2）的内壁安装有转动的转动板二（10），所述壳体（2）上安装有弹性复位件二，且所述转动板二（10）滑动贴合平面涡卷板（1）侧面；所述壳体（2）内腔底侧靠近外边沿的位置开设有连接孔二（9），所述壳体（2）内腔底侧对应平面涡卷板（1）中心的位置开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪芸，李恒，王骏，胡梅，程月红，张海红，提靖靓，胡明燕，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：发明
国别省市：