一种电子烟加热线圈模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子烟加热线圈模组，包括骨架，所述骨架沿轴心线贯穿设有容纳通槽，所述骨架的外周设有埋线槽；所述埋线槽中设有加热线圈；设置于所述骨架外周，并将所述加热线圈覆盖的隔磁片；以及设置于所述隔磁片外周的导热片；本实用新型专利技术通过设有骨架，骨架的外周预先设有埋线槽，埋线槽沿螺旋线分布于骨架的外周，由于埋线槽以成间距进行螺旋分布，后续使用加热线圈线材绕线时直接对应埋线槽进行绕设即可，不需使用外部工具对线材进行等距定位缠绕，降低绕线难度及提高装配效率。并且绕线后的线圈沿着埋线槽的规格进行布置，线圈参数例如匝数、间距能够达到设定值，提高了绕线质量，保证加热性能。保证加热性能。保证加热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟加热线圈模组


[0001]本技术涉及加热线圈
，特别是涉及一种电子烟加热线圈模组。

技术介绍

[0002]目前市场上的点烟器，分为电磁加热和电阻、陶瓷加热两种方案。其中电磁方案中又以6MHz高频方案相对普及。但此方案的线圈是在无挡墙的骨架上用扁平线材进行等间距的绕制。首先扁平线材的市场普及率相对圆线更低，另外骨架没有设置挡墙，在绕制线圈时又要求线圈匝数间等间距，对绕线工艺要求更高。因此此方案在材料和工艺上都有不足，会造成效率低下、成本偏高的问题。因此，需要对现有电磁方案的加热线圈结构进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种电子烟加热线圈模组。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电子烟加热线圈模组，包括：骨架，所述骨架沿轴心线贯穿设有容纳通槽，所述骨架的外周设有埋线槽；所述埋线槽中设有加热线圈；设置于所述骨架外周，并将所述加热线圈覆盖的隔磁片；以及设置于所述隔磁片外周的导热片。
[0006]进一步地，所述骨架的下端的外周设有第一装配凸缘，上端的外周设有第二装配凸缘。
[0007]进一步地，所述埋线槽螺旋分布于所述骨架的外周。
[0008]进一步地，所述加热线圈并排分布于所述埋线槽中。
[0009]进一步地，所述加热线圈并排设有四股。
[0010]进一步地，所述加热线圈采用圆线或扁线。
[0011]进一步地，所述隔磁片与所述骨架外周之间连接有沾黏层。r/>[0012]进一步地，所述隔磁片及所述导热片的形状与所述骨架外周的形状相匹配契合。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设有骨架，骨架的外周预先设有埋线槽，埋线槽沿螺旋线分布于骨架的外周，由于埋线槽以成间距进行螺旋分布，后续使用加热线圈线材绕线时直接对应埋线槽进行绕设即可，不需使用外部工具对线材进行等距定位缠绕，降低绕线难度，并且提高了绕线质量，绕线后的线圈沿着埋线槽的规格进行布置，线圈参数例如匝数、间距能够达到设定值，保证加热性能。
[0015]并且，通过在骨架的外周设有隔磁片，能够屏蔽加热线圈朝外周方向的磁场，并增加内周磁场生成的强度，提高加热效率；在隔磁片的外周设有导热片，能够将烟弹的热量快速导出，避免局部增温造成的烟弹糊芯、烫手的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的骨架的结构示意图；
[0018]图3为本技术的加热线圈的结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为图4中的A处剖视结构示意图；
[0021]图6为图5中B处局部结构放大示意图。
[0022]10、骨架；11、容纳通槽；12、埋线槽；13、第一装配凸缘；14、第二装配凸缘；20、加热线圈；30、隔磁片；31、沾黏层；40、导热片。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1
‑
图6所示，
[0027]一种电子烟加热线圈模组，包括骨架10、加热线圈20、隔磁片30以及导热片40；
[0028]所述骨架10沿轴心线贯穿设有容纳通槽11，外周设有埋线槽12；容纳通槽11用于装填烟弹，埋线槽12用于埋设加热线圈20；烟弹内设有金属片体，加热线圈20产生感应磁场，金属片体在感应磁场中产生涡流发热对烟弹内的烟油进行加热进行雾化；
[0029]在本实施例中，所述骨架10的下端的外周设有第一装配凸缘13，上端的外周设有第二装配凸缘14，以供安装于电子烟壳体的内腔中；
[0030]骨架10的外周预先设有埋线槽12，埋线槽12沿螺旋线分布于骨架10的外周，由于埋线槽12以成间距进行螺旋分布，后续使用加热线圈20线材绕线时直接对应埋线槽12进行绕设即可，不需使用外部工具对线材进行等距定位缠绕，降低绕线难度，并且提高了绕线质量，绕线后的线圈沿着埋线槽12的规格进行布置，线圈参数例如匝数、间距能够达到设定值，保证加热性能；
[0031]所述加热线圈20设置于所述埋线槽12中；在本实施例中，所述加热线圈20设有四股，且并排布置于所述埋线槽12中，通电后形成交感磁场，使得烟弹内的金属片进行加热；根据实际情况可选择圆线或扁线进行绕制，本实施例采用扁线进行绕制；
[0032]所述隔磁片30设置于所述骨架10外周，并将所述加热线圈20覆盖；隔磁片30采用铁氧体软磁、纳米晶等有磁屏蔽功能的材料，在本实施例中，隔磁片30采用铁氧体软磁制成，能够屏蔽加热线圈20朝外周方向的磁场，并增加内周磁场生成的强度，提高加热效率；
并且，隔磁片30与所述骨架10外周之间连接有沾黏层31，沾黏层31选用PI胶带(聚酰亚胺胶带)，具有良好的耐高温性能，对比于采用点胶固定的方式，且能保证整体尺寸的均匀度；
[0033]所述导热片40设置于所述隔磁片30的外周，通过设有导热片40，能够将烟弹的热量快速导出，避免局部增温造成的烟弹糊芯、烫手的问题；
[0034]进一步地，为保证整体尺寸的均匀度，所述隔磁片30及所述导热片40的形状与所述骨架10外周的形状相匹配契合，在装配时直接依次套入即可，进一步降低装配难度和提升装配效率。
[0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟加热线圈模组，其特征在于，包括：骨架，所述骨架沿轴心线贯穿设有容纳通槽，所述骨架的外周设有埋线槽；所述埋线槽中设有加热线圈；设置于所述骨架外周，并将所述加热线圈覆盖的隔磁片；以及设置于所述隔磁片外周的导热片。2.根据权利要求1所述的一种电子烟加热线圈模组，其特征在于，所述骨架的下端的外周设有第一装配凸缘，上端的外周设有第二装配凸缘。3.根据权利要求1所述的一种电子烟加热线圈模组，其特征在于，所述埋线槽螺旋分布于所述骨架的外周。4.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志成，赵兵，
申请(专利权)人：东莞市福鹰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：