一种多绕组电磁铁线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多绕组电磁铁线圈，包括铁芯，铁芯上阵列设有向上伸出的多个安装凸台；并联设置的U、V、W三种线圈绕组，每种线圈绕组分别设有至少两组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于铁芯上，每种线圈绕组均包括线圈骨架和绕组本体，线圈骨架设置于安装凸台上，绕组本体绕设于线圈骨架上；本实用新型专利技术通过设有U、V、W三种线圈绕组并联设置，每种线圈绕组分别设有五组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于铁芯上，可单独进行U、V、W的通路，可以控制3个绕组的通断、电流方向，从而组合出1倍、3倍、9倍的吸力，无需设计复杂电路驱动方案即可实现不同倍数的分段式磁力变化，结构紧凑，体积小巧。体积小巧。体积小巧。

【技术实现步骤摘要】
一种多绕组电磁铁线圈


[0001]本技术涉及线圈
，特别是涉及一种多绕组电磁铁线圈。

技术介绍

[0002]目前市场上的电磁铁，磁吸力相对固定，变化较小，使用场景较为单一。基本只具备“开、合”“推、拉”的功能，若要实现多段式磁力，需要电路具有较大的功率调节功能，对电路设计以及成本的要求很高；或者通过改变气隙的方式来改变磁力，但这种方案只能轻微地改变磁力，在使用场景上感知不明显。因此，需要研发一种可通过简单电路控制实现多档磁吸力变化的电磁铁，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种多绕组电磁铁线圈。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种多绕组电磁铁线圈，包括铁芯，所述铁芯上阵列设有向上伸出的多个安装凸台；并联设置的U、V、W三种线圈绕组，每种线圈绕组分别设有至少两组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于所述铁芯上，每种线圈绕组均包括线圈骨架和绕组本体，所述线圈骨架设置于所述安装凸台上，所述绕组本体绕设于所述线圈骨架上。
[0006]进一步地，所述铁芯为矽钢片铁芯。
[0007]进一步地，所述铁芯的左右两侧设有安装滑槽，用于安装固定。
[0008]进一步地，所述铁芯包括底片；所述安装凸台以固定间距阵列设置于所述底片上。
[0009]进一步地，所述线圈骨架包括承载片和绕线柱；所述承载片平行间隔设有两个；所述绕线柱连接于两个所述承载片之间；所述承载片和所述绕线柱的中部贯通设有安装通槽；所述安装通槽与所述安装凸台契合设置。
[0010]进一步地，所述绕组本体的绕线形状从以下形状中选取：矩形绕组、圆形绕组。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过设有U、V、W三种线圈绕组并联设置，每种线圈绕组分别设有五组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于铁芯上，可单独进行U、V、W的通路，可以控制3个绕组的通断、电流方向，从而组合出1倍、3倍、9倍的吸力，无需设计复杂电路驱动方案即可实现不同倍数的分段式磁力变化，结构紧凑，体积小巧；
[0013]并且，铁芯包括底片和安装凸台；底片的左右两侧设有安装滑槽，用于安装固定用，不需像以往采用螺丝或胶水的方式进行安装，具有装配效率高的优点；线圈骨架由承载片和绕线柱组成，而承载片为平直面，一方面，漆包线卷入时是缠绕于两个承载片之间，可增加绕组自身的平整度，另一方面，线圈骨架装入铁芯时由于承载片直接搭载于铁芯上，能保证多组线圈绕组的整体对齐，避免磁场紊乱。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的铁芯的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处局部结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的线圈绕组的结构示意图；
[0019]图6为本技术的结构分解示意图；
[0020]图7为图6中B处局部结构放大示意图；
[0021]图8为本技术的电路结构示意图。
[0022]10、铁芯；11、底片；12、安装凸台；13、安装滑槽；20、线圈绕组；21、线圈骨架；22、绕组本体；23、承载片；24、绕线柱；25、安装通槽。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1
‑
图7所示，
[0027]一种多绕组电磁铁线圈，包括
[0028]铁芯10，所述铁芯10采用矽钢片铁芯10，其包括底片11和安装凸台12；所述安装凸台12以固定间距阵列设置于所述底片11上；在本实施例中，所述底片11的左右两侧设有安装滑槽13，用于安装固定用，不需像以往采用螺丝或胶水的方式进行安装，具有装配效率高的优点；
[0029]并联设置的U、V、W三种线圈绕组20，每种线圈绕组20分别设有五组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于所述铁芯10上，每种线圈绕组20均包括线圈骨架21和绕组本体22，所述线圈骨架21设置于所述安装凸台12上，所述绕组本体22绕设于所述线圈骨架21上；所述线圈骨架21包括承载片23和绕线柱24；所述承载片23平行间隔设有两个；所述绕线柱24连接于两个所述承载片23之间；所述承载片23和所述绕线柱24的中部贯通设有安装通槽25；所述安装通槽25与所述安装凸台12契合设置；在本实施例中，所述绕组本体22的绕线形状选用矩形绕组；线圈骨架21由承载片23和绕线柱24组成，而承载片23为平直面，一方面，漆包线卷入时是缠绕于两个承载片23之间，可增加绕组自身的平整度，另一方面，线圈骨架21装入铁芯10时由于承载片23直接搭载于铁芯10上，能保证多组线圈绕组20的整体对齐，避免磁场紊乱。
[0030]工作原理:
[0031]如图8所示，本实施例中的U、V、W三种线圈绕组20并联设置，每种线圈绕组20分别设有五组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于铁芯10上，将第一组的端部设置为正极，并将第五组设置为负极，由于线圈绕组20为并联连接，可单独进行U、V、W的通路，可以控制3个绕组的通断、电流方向，从而组合出1倍、3倍、9倍的吸力，无需设计复杂电路驱动方案即可实现不同倍数的分段式磁力变化，结构紧凑，体积小巧，为产品的应用场景开拓更多可能。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多绕组电磁铁线圈，其特征在于，包括铁芯，所述铁芯上阵列设有向上伸出的多个安装凸台；并联设置的U、V、W三种线圈绕组，每种线圈绕组分别设有至少两组，并按照U、V、W的顺序依次循环排列设置于所述铁芯上，每种线圈绕组均包括线圈骨架和绕组本体，所述线圈骨架设置于所述安装凸台上，所述绕组本体绕设于所述线圈骨架上。2.根据权利要求1所述的一种多绕组电磁铁线圈，其特征在于，所述铁芯为矽钢片铁芯。3.根据权利要求1所述的一种多绕组电磁铁线圈，其特征在于，所述铁芯的左右两侧设有安装滑槽，用于安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓三，赵兵，朱志成，
申请(专利权)人：东莞市福鹰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：