雾化芯组件以及烟弹、电子烟制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟，该雾化芯组件包括雾化芯壳体、电磁感应发热体以及导油体，雾化芯壳体设有容纳腔以及与容纳腔相连通的进油口和出油口，电磁感应发热体和导油体相互接触，且均设于容纳腔内，电磁感应发热体通过电磁感应进行发热。通过在雾化芯壳体设置电磁感应发热体，电磁感应发热体通过烟杆中的电磁感应线圈产生的电磁场进行发热，从而使得电磁感应发热体每个位置的发热量相同，发热更加均匀，增加对烟油的加热效果，提升抽吸的体验。提升抽吸的体验。提升抽吸的体验。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯组件以及烟弹、电子烟


[0001]本专利技术涉及雾化器的
，特别是涉及一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个替代香烟的抽吸体验。
[0003]现有的电子烟包括烟弹和烟杆，烟弹中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。其中，导油件通常是采用导油棉或多孔陶瓷，加热件直接与导油棉或多孔陶瓷接触，并加热导油棉或多孔陶瓷里存储的烟油，将其雾化为烟雾供人们抽吸。而且，加热件基本都是采用接触式供电方式与烟杆中的电池进行电连接，例如顶针接触式供电或引线接触式供电，这种加热件不同位置的发热量不均匀，导致烟油的加热效果不佳，影响抽吸的体验。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟，以解决现有雾化芯组件中加热件发热不均的问题。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0006]本专利技术提供一种雾化芯组件，其特征在于，包括雾化芯壳体、电磁感应发热体以及导油体，所述雾化芯壳体设有容纳腔以及与所述容纳腔相连通的进油口和出油口，所述电磁感应发热体和所述导油体相互接触，且均设于所述容纳腔内，所述电磁感应发热体通过电磁感应进行发热。
[0007]进一步地，所述雾化芯组件包括多个颗粒球，所述颗粒球设于所述雾化芯壳体的所述容纳腔内，且多个所述颗粒球之间形成导油缝隙；
[0008]多个所述颗粒球中具有金属颗粒球和非金属颗粒球，所述电磁感应发热体包括多个所述金属颗粒球，所述导油体至少包括多个所述非金属颗粒球。
[0009]进一步地，同一层所述颗粒球位于同一水平面上，相邻两层所述颗粒球的在竖直方向上的相互对齐。
[0010]进一步地，同一层所述颗粒球位于同一水平面上，相邻两层所述颗粒球在竖直方向上的相互错开。
[0011]进一步地，在相邻两层所述颗粒球中，其中一层所述颗粒球与另一层中三个所述颗粒球的中心在竖直方向上的相互对齐；
[0012]或者在相邻两层所述颗粒球中，其中一层所述颗粒球与另一层中四个所述颗粒球的中心在竖直方向上的相互对齐。
[0013]进一步地，同一层所述颗粒球的直径相同，相邻两层所述颗粒球的直径不同；所述
颗粒球的直径为10～200微米。
[0014]进一步地，所述电磁感应发热体均位于所述出油口处；
[0015]或者部分所述电磁感应发热体位于所述出油口处，另一部分所述电磁感应发热体位于所述导油体内。
[0016]进一步地，所述进油口和所述出油口位于所述雾化芯壳体的相对两侧。
[0017]进一步地，所述雾化芯壳体上设有第一隔挡网和第二隔挡网，所述第一隔挡网位于所述进油口处，所述第二隔挡网位于在所述出油口处。
[0018]本申请还提供一种烟弹，包括烟弹壳体以及如上所述的雾化芯组件，所述烟弹壳体设有储油腔和雾化腔，所述储油腔和所述雾化腔之间设有导油孔，所述储油腔和所述雾化腔之间通过所述导油孔相连通，所述雾化芯组件设于所述雾化腔内且位于所述导油孔处；
[0019]所述烟弹壳体还设有进气口、出气口以及气道，所述进气口与所述雾化腔相连通，所述气道的一端与所述出气口相连通，所述气道的另一端与所述雾化腔相连通。
[0020]本申请还提供一种电子烟，包括烟杆以及如上所述的烟弹，所述烟杆包括烟杆壳体、电池、控制电路板以及电磁感应线圈，所述电池、所述控制电路板以及所述电磁感应线圈均设于所述烟杆壳体内，所述电池和所述电磁感应线圈均与所述控制电路板电性连接，所述电池用于给所述电磁感应线圈提供电能，所述电磁感应线圈通过电磁感应给电磁感应发热体进行加热，所述控制电路板用于控制所述电池给所述电磁感应线圈的供电状态。
[0021]本专利技术有益效果在于：通过在雾化芯壳体设置电磁感应发热体，电磁感应发热体通过烟杆中的电磁感应线圈产生的电磁场进行发热，从而使得电磁感应发热体每个位置的发热量相同，发热更加均匀，增加对烟油的加热效果，提升抽吸的体验。
附图说明
[0022]图1是本专利技术中雾化芯组件的俯视立体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中雾化芯组件的仰视立体结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中雾化芯组件的俯视拆分结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图；
[0026]图5是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之一；
[0027]图6是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之一；
[0028]图7是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之二；
[0029]图8是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之三；
[0030]图9是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之四；
[0031]图10是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之五；
[0032]图11是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之二；
[0033]图12是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之六；
[0034]图13是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之三；
[0035]图14是本专利技术中电子烟的纵截面结构示意图。
[0036]图中：雾化芯组件100、雾化芯壳体10、容纳腔101、进油口102、出油口103、第一隔挡网11、第二隔挡网12、固定框13、颗粒球20、导油缝隙201、电磁感应发热体21、导油体22；
烟弹200、烟弹壳体210、储油腔211、雾化腔212、气道213、吸嘴220、吸气孔221；烟杆300、烟杆壳体310、电池320、电磁感应线圈330。
具体实施方式
[0037]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的雾化芯组件以及烟弹、电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0038]图1是本专利技术中雾化芯组件的俯视立体结构示意图。图2是本专利技术中雾化芯组件的仰视立体结构示意图。图3是本专利技术中雾化芯组件的俯视拆分结构示意图。图4是本专利技术中雾化芯组件的仰视拆分结构示意图。图5是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之一。图6是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之一。图7是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之二。图8是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之三。图9是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之四。图10是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之五。图11是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之二。图12是本专利技术中烟弹的纵截面结构示意图之六。图13是本专利技术中颗粒球的堆积结构示意图之三。
[0039]如图1至图4所示，本专利技术提供的一种雾化芯组件100，包括雾化芯壳体10、电磁感应发热体21以及导油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括雾化芯壳体(10)、电磁感应发热体(21)以及导油体(22)，所述雾化芯壳体(10)设有容纳腔(101)以及与所述容纳腔(101)相连通的进油口(102)和出油口(103)，所述电磁感应发热体(21)和所述导油体(22)相互接触，且均设于所述容纳腔(101)内，所述电磁感应发热体(21)通过电磁感应进行发热。2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述雾化芯组件(100)包括多个颗粒球(20)，所述颗粒球(20)设于所述雾化芯壳体(10)的所述容纳腔(101)内，且多个所述颗粒球(20)之间形成导油缝隙(201)；多个所述颗粒球(20)中具有金属颗粒球和非金属颗粒球，所述电磁感应发热体(21)包括多个所述金属颗粒球，所述导油体(22)至少包括多个所述非金属颗粒球。3.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，同一层所述颗粒球(20)位于同一水平面上，相邻两层所述颗粒球(20)的在竖直方向上的相互对齐。4.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，同一层所述颗粒球(20)位于同一水平面上，相邻两层所述颗粒球(20)在竖直方向上的相互错开。5.根据权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，在相邻两层所述颗粒球(20)中，其中一层所述颗粒球(20)与另一层中三个所述颗粒球(20)的中心在竖直方向上的相互对齐；或者在相邻两层所述颗粒球(20)中，其中一层所述颗粒球(20)与另一层中四个所述颗粒球(20)的中心在竖直方向上的相互对齐。6.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，同一层所述颗粒球(20)的直径相同，相邻两层所述颗粒球(20)的直径不同；所述颗粒球(20)的直径为10～200微米。7.根据权利要求1
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6任一项所述的雾化芯组件，其特征在于，所述电磁感应发热体(21)均位于所述出油口(103)处；或者部分所述电磁感应发热体(21)位于所述出油口(103)处，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，孙慎德，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：