一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:37328431 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-21 23:06
本申请涉及混凝土搅拌技术的领域,公开了一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其包括搅拌罐,在搅拌罐内安装有第一搅拌组件,第一搅拌组件包括安装在搅拌罐顶端的第一电机,第一电机连接有伸入搅拌罐内的第一搅拌轴,在第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶片;在搅拌罐内还安装有第二搅拌组件,第二搅拌组件位于第一搅拌组件的下方,第二搅拌组件包括安装在搅拌罐侧壁上的第二电机,第二电机连接有伸入搅拌罐内的第二搅拌轴,在第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片。本申请搅拌位置全面,能够搅拌到搅拌罐底部的混凝土原料,从而有效提高混凝土的搅拌效果。凝土的搅拌效果。凝土的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置


[0001]本申请涉及混凝土搅拌技术的领域,尤其是涉及一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌是指将水泥、石灰、水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法,现有的混凝土搅拌通常通过搅拌装置对混凝土进行搅拌。
[0003]常见的立式混凝土搅拌装置通常包括搅拌罐和设置在搅拌罐顶部的电机,在电机的电机轴上连接有搅拌轴,搅拌轴伸入搅拌罐内,在搅拌轴上沿搅拌轴的轴线间隔设置有多个用于搅拌混凝土的搅拌叶片。在搅拌混凝土时,启动电机,电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动,对搅拌罐内的混凝土进行搅拌。
[0004]但是常见的立式混凝土搅拌装置在进行搅拌时,处于搅拌罐底部的原材料常常不能被搅拌叶片搅拌到,从而使得混凝土的搅拌效果降低。

技术实现思路

[0005]为了提高立式混凝土搅拌装置的搅拌效果,本申请提供一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置。
[0006]本申请提供的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置采用如下的技术方案:
[0007]一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,包括搅拌罐,在搅拌罐内安装有第一搅拌组件,第一搅拌组件包括安装在搅拌罐顶端的第一电机,第一电机连接有伸入搅拌罐内的第一搅拌轴,在第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶片;
[0008]在搅拌罐内还安装有第二搅拌组件,第二搅拌组件位于第一搅拌组件的下方,第二搅拌组件包括安装在搅拌罐侧壁上的第二电机,第二电机连接有伸入搅拌罐内的第二搅拌轴,在第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片。
[0009]通过采用上述技术方案,第一搅拌组件与第二搅拌组件能够相互配合,使得搅拌罐内各个位置处的混凝土都能够得到搅拌,尤其是搅拌罐底部的混凝土,从而能够有效提高混凝土的搅拌效果。
[0010]可选的,在第一搅拌叶片上间隔分布有多个锥形体。
[0011]通过采用上述技术方案,锥形体一方面能够有效扩大第一搅拌叶片的直接搅拌范围,另一方面由于混凝土的原材料中含有砂石等,锥形体能够在保证搅拌效果的同时降低砂石对于第一搅拌叶片剐蹭,延长第一搅拌叶片的使用寿命。
[0012]可选的,在搅拌罐内还设置有刮壁组件,刮壁组件包括一端固定在第一搅拌轴上的支撑杆,在支撑杆的另一端设置有与搅拌罐内壁抵接的刮板。
[0013]通过采用上述技术方案,在搅拌混凝土的过程中混凝土不可避免的会粘附在搅拌罐的内壁上,长此以往,搅拌罐内的混凝土粘附层会越来越厚,从而占用搅拌罐内的空间,影响混凝土的搅拌效果,刮壁组件在搅拌混凝土的过程中随着第一搅拌轴而转动,刮板与
搅拌罐的抵接端将粘附在搅拌罐内壁上混凝土刮下,刮下的混凝土将重新进行搅拌;刮壁组件能够有效降低搅拌罐内壁堆积混凝土的可能性。
[0014]可选的,在刮板的一侧沿刮板的轴线方向开设有燕尾槽,刮板的另一侧与搅拌罐的内壁抵接;在支撑杆远离第一搅拌轴的一端加工成型为与燕尾槽适配的燕尾端。
[0015]通过采用上述技术方案,在搅拌过程中,刮板与搅拌罐内壁的抵接端会产生摩擦,长时间使用后,需要对刮板进行更换,刮板与支撑杆的可拆卸连接,使得刮板的更换工作更加便捷,能够有效提高工作效率。
[0016]可选的,在刮板的端部铰接有可完全封闭燕尾槽的封闭盖,在封闭盖覆盖燕尾槽的位置处设置有用于固定封闭板与燕尾端的固定钉。
[0017]通过采用上述技术方案,在搅拌混凝土的过程中,混凝土会堆积在刮板的端部,那么更换刮板时,刮板与燕尾端的脱离就变得十分困难,封闭盖能够将燕尾槽与燕尾端封闭,在更换刮板时,只需将固定钉拧下,打开封闭盖,将刮板抽出即可,使得刮板的更换工作更加便捷,能够有效提高工作效率;同时固定钉能够进一步加强刮板与燕尾端的连接,提高刮板的稳定性,延长刮板的使用寿命。
[0018]可选的,在搅拌罐的顶部开设有观察孔,在搅拌罐上铰接有用于封闭观察孔的封闭板。
[0019]通过采用上述技术方案,观察孔能够方便工作人员随时观察搅拌罐内混凝土的搅拌情况。
[0020]可选的,在第一搅拌轴背离第一电机的一端设置有固定圈,在固定圈上间隔设置有多个搅拌片。
[0021]通过采用上述技术方案,固定圈与搅拌片能够进一步加强搅拌效果,提高搅拌效率。
[0022]可选的,搅拌片的一端固定在固定圈背离第一搅拌轴的侧面上,另一端向远离第一搅拌轴的方向倾斜设置。
[0023]通过采用上述技术方案,倾斜设置的搅拌片能够扩大搅拌范围,提高搅拌效果。
[0024]可选的,在搅拌罐的底部设置有与搅拌罐连通的出料斗,出料斗呈漏斗状,出料斗的大端口与搅拌罐连接。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.通过设置第一搅拌组件和第二搅拌组件,第一搅拌组件与第二搅拌组件能够相互配合,使得搅拌罐内各个位置处的混凝土都能够得到搅拌,尤其是搅拌罐底部的混凝土,从而能够有效提高混凝土的搅拌效果;
[0027]2.通过在第一搅拌叶片上间隔分布有多个锥形体,锥形体一方面能够有效扩大第一搅拌叶片的直接搅拌范围;
[0028]3.通过设置刮壁组件,刮壁组件能够有效降低搅拌罐内壁堆积混凝土的可能性。
附图说明
[0029]图1是一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置的结构示意图。
[0030]图2是一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置的剖视图。
[0031]图3是图2中的A部分的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明:1、搅拌罐;11、支腿;12、进料口;13、封闭板;14、 取用环;2、第一搅拌组件;21、第一电机;22、第一搅拌轴;23、第一搅拌叶片;231、锥形体;24、固定圈;241、搅拌片;3、第二搅拌组件;31、第二电机;32、第二搅拌轴;33、第二搅拌叶片;4、刮壁组件;41、支撑杆;42、燕尾端;43、刮板;44、封闭盖;441、固定钉;5、出料斗。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1

3,对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置。
[0035]参照图1和图2,一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置包括搅拌罐1、设置在搅拌罐1内的第一搅拌组件2、设置在搅拌罐1内,且位于第一搅拌组件2下方的第二搅拌组件3,以及设置在搅拌罐1内的刮壁组件4。
[0036]第一搅拌组件2与第二搅拌组件3配合使用,能够有效扩大搅拌范围,尤其是位于搅拌罐1底部的混凝土原料都能够被第二搅拌组件3进行直接搅拌,进而有效提高混凝土的搅拌效果。
[0037]参照图1,搅拌罐1呈圆柱状,在搅拌罐1的外壁上沿搅拌罐1的周向间隔设置有多个用于支撑搅拌罐1的支腿11,支腿11的一端固定在搅拌罐1的外壁上,在支腿11的另一端固定有垫片,垫片能够扩大支腿11的支撑范围,使得搅拌罐1在搅拌过程中更加稳定。
[0038]参照本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:包括搅拌罐(1),在搅拌罐(1)内安装有第一搅拌组件(2),第一搅拌组件(2)包括安装在搅拌罐(1)顶端的第一电机(21),第一电机(21)连接有伸入搅拌罐(1)内的第一搅拌轴(22),在第一搅拌轴(22)上安装有第一搅拌叶片(23);在搅拌罐(1)内还安装有第二搅拌组件(3),第二搅拌组件(3)位于第一搅拌组件(2)的下方,第二搅拌组件(3)包括安装在搅拌罐(1)侧壁上的第二电机(31),第二电机(31)连接有伸入搅拌罐(1)内的第二搅拌轴(32),在第二搅拌轴(32)上安装有第二搅拌叶片(33);在第一搅拌叶片(23)上间隔分布有多个锥形体(231)。2.根据权利要求1所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:在搅拌罐(1)内还设置有刮壁组件(4),刮壁组件(4)包括一端固定在第一搅拌轴(22)上的支撑杆(41),在支撑杆(41)的另一端设置有与搅拌罐(1)内壁抵接的刮板(43)。3.根据权利要求2所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:在刮板(43)的一侧沿刮板(43)的轴线方向开设有燕尾槽,刮板(43)的另一侧与搅拌罐(1)的内壁抵接;在支撑杆(41)远...

【专利技术属性】
技术研发人员:辜虹月张良黄晨
申请(专利权)人:北京城建亚泰金砼混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:

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