一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶的上端中心处固定安装有第一驱动电机，搅拌桶的上端位于第一驱动电机的一侧开设有进料口，搅拌桶的内部设置有搅拌组件，搅拌桶的底部开设有出料口，出料口上固定安装有第一法兰管，第一法兰管的一端连通有第一定量组件，第一定量组件的下端连通有第二法兰管，第二法兰管的一端连通有定量桶，定量桶的下端连通有第三法兰管，第三法兰管的一端连通有第二定量组件，第二定量组件的下端连通有出料管，本实用新型专利技术通过第一定量组件与第二定量组件相配合，能有效控制搅拌桶的出料口关闭与开启，以保证每次的下料量能保持一致。以保证每次的下料量能保持一致。以保证每次的下料量能保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置


[0001]本技术涉及混凝土搅拌设备
，具体为一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]但是现有的混凝土搅拌设备在下料时不能控制下料量，需要人工进行预判下料，导致在下料过程中容器发生溢满现象，造成不必要的浪费，因此我们需要提出一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，通过第一定量组件与第二定量组件配合，能有效保证每次下料保持一致，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端中心处固定安装有第一驱动电机，所述搅拌桶的上端位于所述第一驱动电机的一侧开设有进料口，所述搅拌桶的内部设置有搅拌组件，所述搅拌桶的底部开设有出料口，所述出料口上固定安装有第一法兰管，所述第一法兰管的一端连通有第一定量组件，所述第一定量组件的下端连通有第二法兰管，所述第二法兰管的一端连通有定量桶，所述定量桶的下端连通有第三法兰管，第三法兰管的一端连通有第二定量组件，所述第二定量组件的下端连通有出料管。
[0006]优选的，所述进料口上通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板与所述进料口之间设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括转动轴、若干组搅拌杆和若干组刮板，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述搅拌桶与所述转动轴固定连接，若干组所述搅拌杆分别固定安装于所述转动轴上，若干组刮板分别与若干组所述搅拌杆固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌桶上开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述轴承与所述转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述第一定量组件和所述第二定量组件均包括连接板、活动板和驱动机构，所述活动板滑动插接与所述连接板的内部，所述活动板上开设有过孔，所述驱动机构设置于所述连接板的上端，所述活动板的一端固定安装有连接块，所述连接块与所述驱动机构固定连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第二驱动电机、外管、内管和丝杆，所述外管套设于所述第二驱动电机的输出轴上，所述丝杆固定安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述内
管滑动插接与所述外管的内部，并与所述丝杆螺纹连接，所述内管的一端与所述连接块固定连接。
[0011]优选的，所述外管的内壁上开设有限位槽，所述内管的表面固定安装有限位块，所述限位块滑动安装于所述限位槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一定量组件与第二定量组件相配合，能有效控制搅拌桶的出料口关闭与开启，以保证每次的下料量能保持一致，且定量桶通过法兰连接，能根据不同的定量要求进行更换，提高适用性。
[0014]2、本技术通过搅拌组件的设置，能使搅拌桶内的原料搅拌的更加均匀，且搅拌组件上的刮板与搅拌桶的内壁抵触，能有效将吸附在内壁上的原料刮除，以减少浪费，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处的结构示意图，
[0018]图4为本技术橡胶垫的结构示意图；
[0019]图5为本技术过孔的结构示意图；
[0020]图6为本技术丝杆的结构示意图；
[0021]图7为本技术图6中A处的结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌桶；2、第一驱动电机；3、进料口；4、搅拌组件；5、出料口；6、第一法兰管；7、第一定量组件；8、第二法兰管；9、定量桶；10、第三法兰管；11、第二定量组件；12、出料管；13、盖板；14、橡胶垫；15、转动轴；16、搅拌杆；17、刮板；18、通孔；19、轴承；20、连接板；21、活动板；22、驱动机构；23、过孔；24、第二驱动电机；25、外管；26、内管；27、丝杆；28、连接块；29、限位槽；30、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置。
[0025]主要包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端中心处固定安装有第一驱动电机2，搅拌桶1的上端位于第一驱动电机2的一侧开设有进料口3，进料口3上通过螺栓固定安装有盖板13，盖板13与进料口3之间设置有橡胶垫14，通过上述设计，当搅拌组件4工作时，能有防止原料从进料口3飞出，造成浪费和空气污染。
[0026]搅拌桶1的内部设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括转动轴15、若干组搅拌杆16和若干组刮板17，第一驱动电机2的输出轴穿过搅拌桶1与转动轴15固定连接，若干组搅拌杆16
分别固定安装于转动轴15上，若干组刮板17分别与若干组搅拌杆16固定连接，搅拌桶1上开设有通孔18，通孔18的内部固定安装有轴承19，第一驱动电机2的输出轴穿过轴承19与转动轴15固定连接，通过上述设计，原料加入到搅拌桶1内后，启动第一驱动电机2带动转动轴15上的搅拌杆16旋转，使搅拌桶1内的原料能充分混合，且与搅拌杆16固定连接的刮板17与搅拌桶1内壁抵触，能有效将吸附在内壁上的原料刮除，以减少浪费，降低生产成本。
[0027]搅拌桶1的底部开设有出料口5，出料口5上固定安装有第一法兰管6，第一法兰管6的一端连通有第一定量组件7，第一定量组件7的下端连通有第二法兰管8，第二法兰管8的一端连通有定量桶9，定量桶9的下端连通有第三法兰管10，定量桶通过法兰进行连接能根据不同的定量要求进行更换，提高适用性。
[0028]第三法兰管10的一端连通有第二定量组件11，第二定量组件11的下端连通有出料管12，第一定量组件7和第二定量组件11均包括连接板20、活动板21和驱动机构22，活动板21滑动插接与连接板20的内部，活动板21上开设有过孔23，驱动机构22设置于连接板20的上端，活动板21的一端固定安装有连接块28，连接块28与驱动机构22固定连接，驱动机构22包括第二驱动电机24、外管25、内管26和丝杆27，外管25套设于第二驱动电机24的输出轴上，丝杆27固定安装于第二驱动电机24的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的上端中心处固定安装有第一驱动电机(2)，所述搅拌桶(1)的上端位于所述第一驱动电机(2)的一侧开设有进料口(3)，所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌组件(4)，所述搅拌桶(1)的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)上固定安装有第一法兰管(6)，所述第一法兰管(6)的一端连通有第一定量组件(7)，所述第一定量组件(7)的下端连通有第二法兰管(8)，所述第二法兰管(8)的一端连通有定量桶(9)，所述定量桶(9)的下端连通有第三法兰管(10)，第三法兰管(10)的一端连通有第二定量组件(11)，所述第二定量组件(11)的下端连通有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，其特征在于：所述进料口(3)上通过螺栓固定安装有盖板(13)，所述盖板(13)与所述进料口(3)之间设置有橡胶垫(14)。3.根据权利要求1所述的一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括转动轴(15)、若干组搅拌杆(16)和若干组刮板(17)，所述第一驱动电机(2)的输出轴穿过所述搅拌桶(1)与所述转动轴(15)固定连接，若干组所述搅拌杆(16)分别固定安装于所述转动轴(15)上，若干组刮板(17)分别与若干组所述搅拌杆(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可定量下料的高延性混凝土生产用原料预混合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏朝博，蒋鹏，何小龙，
申请(专利权)人：四川嵘拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：