一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型制造技术

本实用新型专利技术属于箱梁模型技术领域，尤其为一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，针对现有的用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型较为笨重、移动不便的问题，现提出如下方案，其包括箱梁模型本体和两个支撑箱，箱梁模型本体内固定安装有钢筋骨架，箱梁模型本体的底部两侧均固定安装有连接板，支撑箱的顶部开设有连接孔，两个连接板分别活动插接在对应的连接孔内，且两个连接板相互远离的一侧均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过方板与连接板的配合实现对支撑箱的固定，通过支撑箱内设置的蜗杆、蜗轮、丝杆、横板、支撑柱和万向轮之间的配合便于实现对箱梁模型的移动，以便于移动至不同的使用位置，提升使用效果。提升使用效果。提升使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型


[0001]本技术涉及箱梁模型
，尤其涉及一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型。

技术介绍

[0002]在现有建筑工程中，预应力孔道压浆料通常会被灌注进预应力箱梁中的波纹管内，预应力孔道压浆料不仅承担着连接预应力筋与梁体混凝土的作用，还起到保护预应力筋的作用。新型压浆料在性能测试实验过程中所处的环境与实际预应力箱梁中波纹管内的环境存在较大差别，实验所测的性能未必就是实际的性能。
[0003]针对上述问题公告号为CN214312353U的中国专利公告的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，其技术要点是：包括箱梁模型本体、钢筋、波纹管和钢绞线，所述钢筋通过绑扎形成钢筋骨架，所述钢筋骨架固定在所述箱梁模型本体内，所述波纹管通过绑扎固定在所述钢筋骨架内，所述箱梁模型本体由可凝结硬化的结构材料浇筑形成，所述钢绞线穿入所述波纹管内。
[0004]上述方案的箱梁模型较为笨重，存在移动不便的问题；因此我们提出一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有两个蜗杆转动，两个蜗杆分别通过与对应的蜗轮的啮合带动两个丝杆转动，两个丝杆分别通过与对应的横板的螺纹传动带动两个横板向下运动，两个横板分别通过两个支撑柱带动四个万向轮向下运动，使得四个万向轮与地面接触，以便于对箱梁模型本体进行移动，提升使用灵活性；
[0006]本技术中，所述的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，通过拉动两个拉环带动两个方板向相互远离的一侧运动，使得两个方板脱离卡槽，解除对于支撑箱的固定，以便于对两个支撑箱进行拆卸处理；
[0007]本技术结构设计合理，通过方板与连接板的配合实现对支撑箱的固定，通过支撑箱内设置的蜗杆、蜗轮、丝杆、横板、支撑柱和万向轮之间的配合便于实现对箱梁模型的移动，以便于移动至不同的使用位置，提升使用效果，可靠性高。
附图说明
[0008]图1为本技术提出的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型的立体结构示意图；
[0009]图2为本技术提出的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型的剖视结构示意图；
[0010]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0011]图中：1、箱梁模型本体；2、支撑箱；3、钢筋骨架；4、支撑板；5、万向轮；6、方板；7、拉
环；8、旋钮；9、横板；10、丝杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、连接板；14、限位板；15、复位弹簧；16、侧板；17、支撑柱。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1
‑
3，一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，包括：
[0014]箱梁模型本体1，箱梁模型本体1内固定安装有钢筋骨架3，箱梁模型本体1的底部两侧均固定安装有连接板13；
[0015]支撑组件，支撑组件包括两个支撑箱2，支撑箱2的顶部开设有连接孔，两个连接板13分别活动插接在对应的连接孔内，且两个连接板13相互远离的一侧均开设有卡槽，支撑箱2内滑动安装有横板9，横板9的底部前后两侧均固定安装有支撑柱17，支撑柱17的底端固定安装有万向轮5，支撑箱2的底部内壁上转动连接有丝杆10，两个横板9分别螺纹套接在对应的丝杆10的外侧，且丝杆10上固定安装有蜗轮11，支撑箱2的底部前后两侧均固定安装有支撑板4，支撑箱2的一侧开设有方孔，方孔内滑动安装有方板6，两个方板6分别活动卡接在对应的卡槽内，且方板6的一侧固定连接有拉环7，实现对支撑箱2的固定，进一步的方板6和连接板13均可设置为不锈钢材质，从而利用不锈钢的耐腐蚀、耐磨以及刚性大的优点，保证了方板6与连接板13的卡接稳定性，从而保证了对箱梁模型本体1的稳定支撑。
[0016]本实施例中，支撑箱2的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有蜗杆12，蜗杆12与对应的蜗轮11相啮合，便于控制蜗轮11的旋转，从而利用蜗杆10与蜗轮11的减速增扭的传动效果，使得在手动控制蜗杆12旋转时较为省力，并通过蜗杆12与蜗轮11的传动自锁性，使得控制蜗杆12旋转结束后，蜗轮11能够自行锁定，从而保证对箱梁模型本体1的稳定支撑工作，两个蜗杆12相互远离的一端均固定安装有旋钮8，旋钮8的外侧开设有多个防滑槽，便于控制蜗杆12旋转。
[0017]本实施例中，支撑箱2的顶部内壁上固定安装有限位板14，方板6的顶部开设有限位槽，限位板14滑动连接在对应的限位槽内，对方板6进行限位，两个限位板14相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧15，两个复位弹簧15相互靠近的一端分别与对应的限位槽的一侧内壁固定连接，对方板6进行复位，限位槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板14分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对方板6进行导向。
[0018]本实施例中，支撑箱2的一侧内壁上固定安装有侧板16，两个侧板16分别转动套接在对应的丝杆10的外侧，对丝杆10进行转动定位。
[0019]本实施例中，在使用时，通过方板6与卡槽的卡接将两个支撑箱2固定在对应的连接板13外侧，即使得两个支撑箱2分别固定在支撑箱2的底部两侧，且可以通过旋转两个旋钮8带动两个蜗杆12转动，两个蜗杆12分别通过与对应的蜗轮11的啮合带动两个丝杆10转动，两个丝杆10分别通过与对应的横板9的螺纹传动带动两个横板9向下运动，两个横板9分别通过两个支撑柱17带动四个万向轮5向下运动，使得四个万向轮5与地面接触，以便于对箱梁模型本体1进行移动，提升使用灵活性，通过拉动两个拉环7带动两个方板6向相互远离的一侧运动，使得两个方板6脱离卡槽，解除对于支撑箱2的固定，以便于对两个支撑箱2进
行拆卸处理。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，其特征在于，包括：箱梁模型本体(1)，所述箱梁模型本体(1)内固定安装有钢筋骨架(3)，所述箱梁模型本体(1)的底部两侧均固定安装有连接板(13)；支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶部开设有连接孔，两个所述连接板(13)分别活动插接在对应的连接孔内，且两个所述连接板(13)相互远离的一侧均开设有卡槽，所述支撑箱(2)内滑动安装有横板(9)，所述横板(9)的底部前后两侧均固定安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底端固定安装有万向轮(5)，所述支撑箱(2)的底部内壁上转动连接有丝杆(10)，两个所述横板(9)分别螺纹套接在对应的丝杆(10)的外侧，且所述丝杆(10)上固定安装有蜗轮(11)，所述支撑箱(2)的底部前后两侧均固定安装有支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，其特征在于，所述支撑箱(2)的一侧开设有方孔，所述方孔内滑动安装有方板(6)，两个所述方板(6)分别活动卡接在对应的卡槽内，且所述方板(6)的一侧固定连接有拉环(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于验证预应力孔道压浆料适应性的箱梁模型，其特征在于，所述支撑箱(2)的一侧开设有圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏朝博，蒋鹏，何小龙，
申请(专利权)人：四川嵘拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：