本实用新型专利技术公开了一种酒盒生产线输送限位装置，本实用新型专利技术涉及酒盒加工技术领域。该酒盒生产线输送限位装置，通过调节组件的设置，首先通过若干个螺纹定位端头以及其内部两侧设置的定位栓的配合，分别将左侧弧板和右侧弧板分别固定安装至输送设备的两侧，安装完成后通过转动对应的限位螺杆，使其通过对应的螺纹定位端头进行平移、同时通过其端部的限位套头以及限位架的配合，带动对应的左侧弧板、右侧弧板，直至左侧弧板与右侧弧板之间的距离适用于酒盒的输送作业，而后通过左侧弧板与右侧弧板内侧设置的若干个输送辊套对酒盒进行限位，避免了酒盒在输送的过程中出现偏差，提升了设备的生产效率。了设备的生产效率。了设备的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种酒盒生产线输送限位装置
[0001]本技术涉及酒盒加工
，具体为一种酒盒生产线输送限位装置。
技术介绍
[0002]酒盒在进行生产加工时，传统的生产线由于缺少限位，需要通过人工辅助的方式将酒盒运送到二维码检测设备入口，较为繁琐的同时容易出现酒盒角度偏差不能进入下一个加工环节的问题，降低了酒盒的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酒盒生产线输送限位装置，解决了缺少限位需要人工手动辅助、生产效率受到影响的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种酒盒生产线输送限位装置，包括左侧弧板和右侧弧板，所述左侧弧板和右侧弧板的外侧两端均设置有调节组件，所述左侧弧板和右侧弧板的内侧均设置有输料组件，所述调节组件包含有限位螺杆，所述限位螺杆的圆周外侧通过螺纹衔接的方式设置有螺纹定位端头，所述螺纹定位端头的内部两侧均固定安装有定位栓，所述限位螺杆的端部转动安装有限位套头，所述左侧弧板和右侧弧板的外侧两端均固定安装有限位架，所述限位套头转动安装在对应的限位架的外侧。
[0005]优选的，两侧的所述限位螺杆分别通过端部设置的限位套头转动设置在左侧弧板和右侧弧板的外侧，两侧的所述限位螺杆之间相互对称。
[0006]优选的，所述左侧弧板和右侧弧板的端部形状均呈弧形、且左侧弧板和右侧弧板之间相互对称。
[0007]优选的，所述输料组件包含有输送辊套，所述输送辊套有若干个、且内部均转动安装有内转轴，若干个所述输送辊套分别通过内转轴转动安装在左侧弧板和右侧弧板的内侧。
[0008]优选的，所述左侧弧板和右侧弧板内侧转动安装的输送辊套的位置均超出其侧面。
[0009]优选的，所述左侧弧板和右侧弧板的端部均固定安装有防护端套。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种酒盒生产线输送限位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该酒盒生产线输送限位装置，通过调节组件的设置，首先通过若干个螺纹定位端头以及其内部两侧设置的定位栓的配合，分别将左侧弧板和右侧弧板分别固定安装至输送设备的两侧，安装完成后通过转动对应的限位螺杆，使其通过对应的螺纹定位端头进行平移、同时通过其端部的限位套头以及限位架的配合，带动对应的左侧弧板、右侧弧板，直至左侧弧板与右侧弧板之间的距离适用于酒盒的输送作业，而后通过左侧弧板与右侧弧
板内侧设置的若干个输送辊套对酒盒进行限位，避免了酒盒在输送的过程中出现偏差，提升了设备的生产效率。
[0013](2)、该酒盒生产线输送限位装置，通过左侧弧板与右侧弧板端部安装的防护端套，当设备在对酒盒输送时，能够避免酒盒的外侧与左侧弧板或右侧弧板的端部接触造成划伤的现象，保证了酒盒的输送效果及安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术左侧弧板剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A点放大结构示意图。
[0017]图中：1、左侧弧板；2、右侧弧板；3、输送辊套；301、内转轴；4、限位螺杆；5、防护端套；6、螺纹定位端头；601、定位栓；7、限位套头；8、限位架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
[0020]实施例一：
[0021]一种酒盒生产线输送限位装置，包括左侧弧板1和右侧弧板2，左侧弧板1和右侧弧板2的外侧两端均设置有调节组件，左侧弧板1和右侧弧板2的内侧均设置有输料组件，调节组件包含有限位螺杆4，限位螺杆4的圆周外侧通过螺纹衔接的方式设置有螺纹定位端头6，螺纹定位端头6的内部两侧均固定安装有定位栓601，限位螺杆4的端部转动安装有限位套头7，左侧弧板1和右侧弧板2的外侧两端均固定安装有限位架8，限位套头7转动安装在对应的限位架8的外侧，两侧的限位螺杆4分别通过端部设置的限位套头7转动设置在左侧弧板1和右侧弧板2的外侧，两侧的限位螺杆4之间相互对称，左侧弧板1和右侧弧板2的端部形状均呈弧形、且左侧弧板1和右侧弧板2之间相互对称，输料组件包含有输送辊套3，输送辊套3有若干个、且内部均转动安装有内转轴301，若干个输送辊套3分别通过内转轴301转动安装在左侧弧板1和右侧弧板2的内侧，左侧弧板1和右侧弧板2内侧转动安装的输送辊套3的位置均超出其侧面，左侧弧板1和右侧弧板2的端部均固定安装有防护端套5。
[0022]使用时，通过调节组件的设置，首先通过若干个螺纹定位端头6以及其内部两侧设置的定位栓601的配合，分别将左侧弧板1和右侧弧板2分别固定安装至输送设备的两侧，安装完成后通过转动对应的限位螺杆4，使其通过对应的螺纹定位端头6进行平移、同时通过其端部的限位套头7以及限位架8的配合，带动对应的左侧弧板1、右侧弧板2，直至左侧弧板1与右侧弧板2之间的距离适用于酒盒的输送作业，而后通过左侧弧板1与右侧弧板2内侧设置的若干个输送辊套3对酒盒进行限位，避免了酒盒在输送的过程中出现偏差，提升了设备的生产效率，通过左侧弧板1与右侧弧板2端部安装的防护端套5，当设备在对酒盒输送时，能够避免酒盒的外侧与左侧弧板1或右侧弧板2的端部接触造成划伤的现象，保证了酒盒的
输送效果及安全性。
[0023]实施例二：
[0024]一种酒盒生产线输送限位装置，包括左侧弧板1和右侧弧板2，左侧弧板1和右侧弧板2的外侧两端均设置有调节组件，左侧弧板1和右侧弧板2的内侧均设置有输料组件，调节组件包含有限位螺杆4，限位螺杆4的圆周外侧通过螺纹衔接的方式设置有螺纹定位端头6，螺纹定位端头6的内部两侧均固定安装有定位栓601，限位螺杆4的端部转动安装有限位套头7，左侧弧板1和右侧弧板2的外侧两端均固定安装有限位架8，限位套头7转动安装在对应的限位架8的外侧，两侧的限位螺杆4分别通过端部设置的限位套头7转动设置在左侧弧板1和右侧弧板2的外侧，两侧的限位螺杆4之间相互对称，左侧弧板1和右侧弧板2的端部形状均呈弧形、且左侧弧板1和右侧弧板2之间相互对称，输料组件包含有输送辊套3，输送辊套3有若干个、且内部均转动安装有内转轴301，若干个输送辊套3分别通过内转轴301转动安装在左侧弧板1和右侧弧板2的内侧，左侧弧板1和右侧弧板2内侧转动安装的输送辊套3的位置均超出其侧面。
[0025]使用时，通过调节组件的设置，首先通过若干个螺纹定位端头6以及其内部两侧设置的定位栓601的配合，分别将左侧弧板1和右侧弧板2分别固定安装至输送设备的两侧，安装完成后通过转动对应的限位螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒盒生产线输送限位装置，包括左侧弧板(1)和右侧弧板(2)，其特征在于：所述左侧弧板(1)和右侧弧板(2)的外侧两端均设置有调节组件，所述左侧弧板(1)和右侧弧板(2)的内侧均设置有输料组件；所述调节组件包含有限位螺杆(4)，所述限位螺杆(4)的圆周外侧通过螺纹衔接的方式设置有螺纹定位端头(6)，所述螺纹定位端头(6)的内部两侧均固定安装有定位栓(601)，所述限位螺杆(4)的端部转动安装有限位套头(7)，所述左侧弧板(1)和右侧弧板(2)的外侧两端均固定安装有限位架(8)，所述限位套头(7)转动安装在对应的限位架(8)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种酒盒生产线输送限位装置，其特征在于：两侧的所述限位螺杆(4)分别通过端部设置的限位套头(7)转动设置在左侧弧板(1)和右侧弧板(2)的外侧，两侧的所述限位螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子豪，王建，郑映，徐林，陈欣，
申请(专利权)人：贵州同诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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