本实用新型专利技术公开了一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，涉及线路板清洗技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有自动化清洗机构。本实用新型专利技术所述的一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，过滤器通过回流控制气缸带动通风过滤管将水流吸附至回流分液槽的内部，清洗箱内部的空气进行更换，便于加快清洗箱内部空气流通抽液电机调动喷淋泵将储液箱内部的清洗液抽取至喷淋管内部由多个高压喷淋头上下同时对线路板的正面进行喷淋，驱动电机利用传动轴带动主动齿轮使从动齿轮右侧面的两个转动高压风刀对线路板的正面进行刮取的清洗线路板，便于实现自动化清洗线路板，减少清洗剂的同时快速高效的对线路板清洗的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机
[0001]本技术涉及线路板清洗
，特别涉及一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机。
技术介绍
[0002]设备运用高压喷淋清洗技术，主要用于PCBA助焊剂残留物的清洗，清洗漂洗烘干一体式设计，自动化程度高，清洗后的表面洁净度高。
[0003]在公开号为CN213162094U的专利中提出一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机了，在该专利中包括喷淋泵、、喷淋箱、镂空板、喷淋管、弧形夹持片、可观察浸泡箱结构、浸泡箱，通过加注管13和加注漏斗14向储存箱4的内部加注适量的清洗液，然后抓住倒U型抬动杆72，将需要进行清洗的线路板插接在弧形夹持片75之间，方便在工作中进行线路板固定工作，方便进行线路板喷淋工作，然后将线路板插接在喷淋箱61的内部，然后通过喷淋泵5将储存箱4内部的清洗液输送至喷淋管65和连接管67的内部，通过喷淋管65开设的喷淋孔喷出，对线路板进行喷淋工作，然后通过回流管9使清洗液进入储存箱4的内部，方便实现循环清洗工作，在对线路板清洗后抓住倒U型抬动杆72抬动固定盖71，然后将线路板提出并将线路板插接在浸泡箱81的内部，通过浸泡箱81内部填充的液体或者药液对线路板进行浸泡清洗工作，但是在该专利中还存在以下问题：
[0004]在对线路板进行清洗时不具备快速烘干的工作，使清洗箱内部空气温度较高影响线路板的清洗，无缝对空气进行净化排气的工作，在利用清洗剂对线路板清洗不能达到减少用量的同时将线路板清洗干净的效果。
[0005]针对以上问题，需要设计出一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有自动化清洗机构；
[0009]所述自动化清洗机构包括设置在清洗箱顶部的高压风机，所述高压风机的底部螺纹安装有加热泵，所述加热泵的底部固定安装有发热箱体，所述发热箱体的底部固定安装有连接板，所述连接板的内部卡接有网板，清洗箱右侧面的左下端固定安装有过滤器，所述过滤器的左侧面固定安装有回流控制气缸，所述回流控制气缸的左侧面固定连接有通风过滤管，所述过滤器的顶部开设有回流分液槽，所述回流分液槽的顶部与沥水板的底部所接触，所述清洗箱左侧面的下端螺纹安装有排气管，所述排气管的与侧面螺纹安装有排气网板；
[0010]所述清洗箱左侧面的中部滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧面通过两个传动轴与主动齿轮的左侧面固定连接，清洗箱内部左侧面的上端开设有滑轨，所述滑轨的右侧面有从动齿轮、转动高压风刀组成；
[0011]所述清洗箱右侧面的后端滑动安装有固定板，所述固定板的左侧面由转杆、蜗杆、蜗轮、联轴器、发电机组成。
[0012]优选的，所述清洗箱内部的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部的左端与滑轨的底部固定连接，所诉滑轨的右侧面滑动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧面与传动轴的右侧面固定连接，所述主动齿轮的右侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮右侧面的上下两端均螺纹连接有转动高压风刀，两个所述转动高压风刀通过从动齿轮与主动齿轮电性连接，所述驱动电机通过散会右侧面的主动齿轮与滑轨滑动连接。
[0013]优选的，所述固定板的正面销安装有线路板，所述线路板正面的上下两端与固定夹具的底部所接触，所述固定夹具通过轴承与固定板的顶部销连接，所述固定夹具螺纹安装在轴承的顶部，所述轴承传动安装有固定板的上下两端。
[0014]优选的，所述固定板的左侧面螺纹安装有转杆，所述转杆的左侧面套接有蜗杆，所述蜗杆的左侧面传动安装有蜗轮，所述蜗轮的左侧面固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧面固定安装有发电机，所述发电机的右侧面与清洗箱左侧面的后端固定连接。
[0015]优选的，所述清洗箱内部左侧面的上下两端均固定安装有抽液电机，两个所述抽液电机的右侧面固定安装有喷淋泵，所述喷淋泵的右侧面螺纹安装有喷淋管，所述喷淋管的顶部开设有多个高压喷淋头。
[0016]优选的，喷淋管的右侧面贯穿清洗箱的右侧面与减速器的左侧面固定连接，所述减速器的右侧面固定安装有储液箱，多个所述高压喷淋头通过喷淋管与喷淋泵左右两侧面抽液电机电性连接。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、该基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，通过设置的高压风机、加热泵、发热箱体、回流控制气缸、排气管，目的在于通过高压风机利用底部的加热泵对发热箱体底部连接板内部的网板加热，使网板从顶部对线路板进行烘干的工作，过滤器通过回流控制气缸带动通风过滤管将水流吸附至回流分液槽的内部，排气管通过右侧面的管道与排气网板螺纹连接，对清洗箱内部的空气进行更换，便于加快清洗箱内部空气流通。
[0020]2、该基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，通过设置的固定夹具、蜗杆、蜗轮、联轴器、高压喷淋头、主动齿轮、转动高压风刀，目的在于通过发电机利用联轴器带动蜗轮转动，使蜗轮带动右侧面的蜗杆转动，转杆对固定板进行伸缩，方便固定板的左右拉推的工作，其固定夹具通过轴承将线路板固定在固定板的正面，防止线路板掉落，抽液电机调动喷淋泵将储液箱内部的清洗液抽取至喷淋管内部由多个高压喷淋头上下同时对线路板的正面进行喷淋，驱动电机利用传动轴带动主动齿轮使从动齿轮右侧面的两个转动高压风刀对线路板的正面进行刮取的清洗线路板，便于实现自动化清洗线路板，减少清洗剂的同时快速高效的对线路板清洗工作。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的固定夹具结构示意图；
[0023]图3是本技术的高压喷淋头结构示意图；
[0024]图4是本技术的转动高压风刀结构示意图。
[0025]图中：1、清洗箱；2、高压风机；3、加热泵；4、发热箱体；5、连接板；6、网板；7、固定板；8、沥水板；9、驱动电机；10、过滤器；11、回流控制气缸；12、通风过滤管；13、回流分液槽；14、线路板；15、固定夹具；16、轴承；17、转杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、联轴器；21、发电机；22、排气管；23、排气网板；24、抽液电机；25、喷淋泵；26、喷淋管；27、高压喷淋头；28、储液箱；29、减速器；30、传动轴；31、主动齿轮；32、滑轨；33、从动齿轮；34、转动高压风刀。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有自动化清洗机构；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部设置有自动化清洗机构；所述自动化清洗机构包括设置在清洗箱(1)顶部的高压风机(2)，所述高压风机(2)的底部螺纹安装有加热泵(3)，所述加热泵(3)的底部固定安装有发热箱体(4)，所述发热箱体(4)的底部固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的内部卡接有网板(6)，清洗箱(1)右侧面的左下端固定安装有过滤器(10)，所述过滤器(10)的左侧面固定安装有回流控制气缸(11)，所述回流控制气缸(11)的左侧面固定连接有通风过滤管(12)，所述过滤器(10)的顶部开设有回流分液槽(13)，所述回流分液槽(13)的顶部与沥水板(8)的底部所接触，所述清洗箱(1)左侧面的下端螺纹安装有排气管(22)，所述排气管(22)的与侧面螺纹安装有排气网板(23)；所述清洗箱(1)左侧面的中部滑动安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的右侧面通过两个传动轴(30)与主动齿轮(31)的左侧面固定连接，清洗箱(1)内部左侧面的上端开设有滑轨(32)，所述滑轨(32)的右侧面有从动齿轮(33)、转动高压风刀(34)组成；所述清洗箱(1)右侧面的后端滑动安装有固定板(7)，所述固定板(7)的左侧面由转杆(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)、联轴器(20)、发电机(21)组成。2.根据权利要求1所述的一种基于高压喷淋清洗技术的线路板清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)内部的下端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)顶部的左端与滑轨(32)的底部固定连接，所诉滑轨(32)的右侧面滑动安装有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)的左侧面与传动轴(30)的右侧面固定连接，所述主动齿轮(31)的右侧面固定安装有从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)右侧面的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振南，陈盛帅，曹春兰，
申请(专利权)人：苏州易尔斯泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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