一种竹木板弯折成圈机制造技术

一种竹木板弯折成圈机，包括底座、设置在底座上表面的支撑柱以及沿支撑柱高度方向移动的导向座，还包括电机、连接轴、轴套、转动盘、夹持件以及导向件，电机安装在导向座上表面，连接轴与电机的驱动轴相连并同时穿过轴套，轴套设置有与导向座共连的支撑杆，转动盘与连接轴的另一端相连，夹持件与转动盘相连并可沿转动盘的径向方向移动调节其与转动盘的外周面所产生的预设间距，导向件通过连接轴支撑并在夹持件跟随转动盘转动时提供导向，且导向件上设置有与预设间距处于同一水平的进口。本实用新型专利技术实现竹木板自动成圆加工，同时通过电加热管产生热能对竹木板进行软化，并在完成成圈加工后通过胶水实现对竹木板两端胶合拼接。工后通过胶水实现对竹木板两端胶合拼接。工后通过胶水实现对竹木板两端胶合拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木板弯折成圈机


[0001]本技术涉及竹木板加工
，尤其是一种竹木板弯折成圈拼合机。

技术介绍

[0002]目前，生活用具已有采用竹、木等天然材料作为生产原材料，并且需要将这些材料制成圈、环等形状，传统的成圈方式一般采用手工成型，但是这般导致劳动强度大，效率低下，而且导致成圈后的产品的圆状程度差，残次品多。目前，市面已经存在对建材作成圈加工的设备，例如公开号CN206519471U公开了一种风口套卷圈机，包括呈矩形的机架、设置在机架中心处的转盘、设置在转盘四周的工作台、设置在工作台一端的调整装置、若干个设置在工作台上的卷圈装置和设置在转盘一侧且用于切断管材的切断装置，所述转盘包括上圆台和设置在上圆台下端且与上圆台连接的下圆台，所述上圆台与所述下圆台同心，所述上圆台的直径小于所述下圆台的直径，所述下圆台下端中心处设有转轴，所述转轴穿过所述机架的中心处且与所述下圆台垂直设置，所述转轴上设有传动轮，所述传动轮连接能够使转轴转动的驱动装置；所述调整装置包括调整块和设置在调整块内部的调整轮；所述卷圈装置包括调距块、设置在调距块上的固定块、设置在固定块内部的横向轮、设置在固定块一端的纵向轮以及设置在所述工作台上且通过两个螺栓与调距块的一端连接的挡块，所述调距块能够在所述下圆台和所述挡块之间滑动，所述纵向轮能够顶住所述上圆台的边缘。这种卷圈机用以卷圈加工，实施对象是针对于管材，加工成型后成螺旋状，该设备也能够适用于竹木板的卷圈加工，由于竹木板的成型形状并非如管材成型这般，故无法如成型管材那般便捷，首先转盘并无任何夹持部件，故需要通过人工辅助的方式成型，即作业人员将竹木板送入卷圈装置，利用卷圈装置的限制效果再结合转盘的构型实现成圈，并且在完成成圈工作后还需要通过钉子或其它一些拼合手段保证竹木板两端的稳定拼合，提高了工人的劳动强度,降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种竹木板弯折成圈机用以解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木板弯折成圈机，包括底座、设置在底座上表面的支撑柱以及沿支撑柱高度方向移动的导向座，还包括电机、连接轴、轴套、转动盘、夹持件以及导向件，电机安装在导向座上表面，连接轴与电机的驱动轴相连并同时穿过轴套且允许连接轴绕自身轴线自转，轴套设置有与导向座共连的支撑杆，转动盘与连接轴的另一端相连并允许转动盘绕自身轴线自转，夹持件与转动盘相连并可沿转动盘的径向方向移动调节其与转动盘的外周面所产生的预设间距，且在竹木板同时与转动盘的外周面、夹持件的内表面接触所产生的挤压力度由预设间距所限定，导向件通过连接轴支撑并在夹持件跟随转动盘转动时提供导向，且导向件上设置有与预设间距处于同一水平的进口。
[0005]进一步完善，夹持件包括夹持块、两组延伸杆以及两组摆动杆，夹持块设置在预设间距内，每组延伸杆分设于夹持块的前侧面、后侧面，每组摆动杆摆动连接于对应组的延伸杆，转动盘的前侧面、后侧面均开设有沿转动盘径向方向延伸的一组滑槽，每组摆动杆滑动于对应组的滑槽内。
[0006]进一步完善，夹持块一面为适配面并且形状为匹配竹木板外表面的弧形，另一面为组装基面并设置有可根据竹木板的厚度改变夹持块使用位置后依然能够保证对竹木板所产生的夹持力度的调节块，调节块另一面为导向面并且形状为匹配导向件导向面的形状。
[0007]进一步完善，滑槽在转动盘设有两侧对称分布并沿滑槽的高度方向间隔分布的定位结点，摆动杆滑动于滑槽内的一端设置有到达定位结点的定位杆。
[0008]进一步完善，导向件的后侧面上设置有以导向件的圆心为中心环形阵列分布有多个连接杆，连接杆之间设有与每个连接杆共连的连接环，连接环设置于连接轴的后端且允许连接杆绕其自身轴线自转。
[0009]进一步完善，连接杆具有横向段和竖向段，横向段设置在导向件的后侧面，竖向段设置在连接环并且与横向段之间具有大于90
°
的夹角。
[0010]进一步完善，转动盘的后侧面具有若干沿转动盘径向方向偏移并远离滑槽的容纳腔，容纳腔内均预埋有电加热管。
[0011]进一步完善，转动盘的前侧面在靠近预设间距处开设有注胶口。
[0012]本技术有益的效果是：
[0013]本技术实现竹木板自动成圆加工，转动盘具备对竹木板作预先夹紧的夹持件，这样在转动盘转动360
°
后即完成成圈加工，而且夹持件能够以导向件作为转动导向能够产生接触时的摩擦阻力，降低转动速率，同时转动盘通过电加热管产生热能，对竹木板进行软化，这样能够避免竹木板在成圈过程中的断裂，并在完成成圈加工后通过胶水实现对竹木板两端胶合拼接，进而竹木板在脱离后本设备时能够以完全圈状且不会散架的形式脱离，实现了完整的加工体系。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转动盘、夹持件以及导向件正面的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术夹持件的结构示意图；
[0018]图5为本技术转动盘、夹持件以及导向件背面的示意图；
[0019]图6为本技术添加了竹木板的使用状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]参照附图：这种竹木板弯折成圈机，包括底座1、设置在底座1上表面的支撑柱2以及沿支撑柱2高度方向移动的导向座3，还包括电机4、连接轴5、轴套10、转动盘6、夹持件7以及导向件8，电机4安装在导向座3上表面，连接轴5与电机4的驱动轴相连并同时穿过轴套10
且允许连接轴5绕自身轴线自转，轴套10设置有与导向座3共连的支撑杆10
‑
a，转动盘6与连接轴5的另一端相连并允许转动盘6绕自身轴线自转，夹持件7与转动盘6相连并可沿转动盘6的径向方向移动调节其与转动盘6的外周面所产生的预设间距9，且在竹木板同时与转动盘6的外周面、夹持件7的内表面接触所产生的挤压力度由预设间距9所限定，导向件8通过连接轴5支撑并在夹持件7跟随转动盘6转动时提供导向，且导向件8上设置有与预设间距9处于同一水平的进口。本技术的原理在于，竹木板的厚度为9mm
‑
13mm，通过转动盘6、夹持件7以及导向件8实现竹木板成圆加工，具体的方式为通过导向件8的进口引导竹木板一端进入到达预设间距9内并对其夹紧，进入的部分可占预设间距9三分之二的面积，然后通过电机4驱动转动盘6转动360
°
，在转动过程中由于导向件8与转动盘6之间同样也存在能够同时容纳导向件7以及竹木板厚度的间距导向件8与转动盘6构型一致，分别为圆环状和圆状，利用该间距使得竹木板在进入后受该间距的影响被迫发生变形，并防止在加工时发生竹木板乱窜的情况发生，也由于该间距的存在故导致竹木板无法完全达到预设的圈状构型，由此利用预设间距9中剩余的三分之一的面积实现将竹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木板弯折成圈机，包括底座(1)、设置在底座(1)上表面的支撑柱(2)以及沿支撑柱(2)高度方向移动的导向座(3)，其特征在于：还包括电机(4)、连接轴(5)、轴套(10)、转动盘(6)、夹持件(7)以及导向件(8)，所述电机(4)安装在所述导向座(3)上表面，所述连接轴(5)与所述电机(4)的驱动轴相连并同时穿过所述轴套(10)且允许所述连接轴(5)绕自身轴线自转，所述轴套(10)设置有与所述导向座(3)共连的支撑杆(10
‑
a)，所述转动盘(6)与所述连接轴(5)的另一端相连并允许所述转动盘(6)绕自身轴线自转，所述夹持件(7)与所述转动盘(6)相连并可沿所述转动盘(6)的径向方向移动调节其与所述转动盘(6)的外周面所产生的预设间距(9)，且在竹木板同时与所述转动盘(6)的外周面、所述夹持件(7)的内表面接触所产生的挤压力度由所述预设间距(9)所限定，所述导向件(8)通过所述连接轴(5)支撑并在所述夹持件(7)跟随所述转动盘(6)转动时提供导向，且所述导向件(8)上设置有与所述预设间距(9)处于同一水平的进口。2.根据权利要求1所述的竹木板弯折成圈机，其特征在于：所述夹持件(7)包括夹持块(71)、两组延伸杆(72)以及两组摆动杆(73)，所述夹持块(71)设置在所述预设间距(9)内，每组所述延伸杆(72)分设于所述夹持块(71)的前侧面、后侧面，每组所述摆动杆(73)摆动连接于对应组的延伸杆(72)，所述转动盘(6)的前侧面、后侧面均开设有沿所述转动盘(6)径向方向延伸的一组滑槽(61)，每组所述摆动杆(73)滑动于对应组的所述滑槽(61)内。3.根据权利要求2所述的竹木板弯折成圈机，其特征在于：所述夹持块(71)一面为适配面并且形状为匹配竹木板外表面的弧形，另一面为组装基面并设置有可根据竹木板的厚度改变所述夹持块(71)使用位置后依然能够保证对竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谊民，姜应军，叶忠新，
申请(专利权)人：浙江龙泉唯嘉竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：