本实用新型专利技术属于木板加工技术领域，尤其为一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，包括固定座，固定座内部固定安装有双轴电机，双轴电机一端固定安装有转杆，转杆一端固定安装有主动轮，主动轮一侧设置有从动轮，从动轮上固定安装有螺纹杆，螺纹杆外壁设置有螺纹套杆，螺纹套杆外壁设置有固定套筒，螺纹套杆顶部固定安装有固定架，固定架底部设置有上模具，固定座顶部固定安装有固定板，固定板上设置有下模具，下模具底部固定安装有滑块。本实用新型专利技术通过设置有双轴电机、转杆、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺纹套杆、固定套筒和固定架进行配合使用，可便于对上模具进行升降调节，方便与下模具进行合模按压对板材进行弯曲加工，操作使用较方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置
[0001]本技术涉及木板加工
，具体为一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置。
技术介绍
[0002]实木弯曲是指通过对木材的软化处理和加压，使木材弯曲成型的一种方法。用这种方法制得的曲线型零件，线条自然流畅、形态美观、强度好、省工省料，并能保留木材丰富的天然纹理和色泽，因而在现实生产中应用较广。木材是有弹性的，在正常受力范围内，木材可弯曲，应力消除即恢复原形态；如超出应力极限，即发生永久性变形且纤维分裂。常用小半径弯曲木材的方法，是将木材通过蒸汽，沸水蒸煮或埋如热砂之中改变其纤维特性，增加木材的伸缩性，并及时将其固定在夹具之中，直至纤维冷却并干燥后即定型。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的大尺寸实木板高频弯曲加工装置，整体结构较简单，操作使用较麻烦，一般只能加工固定形状的板材，使用有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，解决了现今存在的整体结构较简单，操作使用较麻烦，一般只能加工固定形状的板材，使用有一定的局限性问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，包括固定座，所述固定座内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机一端固定安装有转杆，所述转杆一端固定安装有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有螺纹套杆，所述螺纹套杆外壁设置有固定套筒，所述螺纹套杆顶部固定安装有固定架，所述固定架底部设置有上模具，所述固定座顶部固定安装有固定板，所述固定板上设置有下模具，所述下模具底部固定安装有滑块，所述固定板上设置有滑槽，所述滑块一侧设置有卡槽，所述卡槽内部设置有卡销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双轴电机内部设置有导线，所述双轴电机通过导线与外部电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮尺寸与从动轮尺寸相啮合，所述主动轮与从动轮转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹套杆内径尺寸相适配，所述螺纹套杆与螺纹杆螺纹滑动连接，所述螺纹套杆外径尺寸与固定套筒内径尺寸相适配，所述螺纹套杆与固定套筒活动套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具与下模具尺寸相适配，所述上模具与下模具安装结构相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块尺寸与滑槽尺寸相适配，所述滑
块与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽内径尺寸与卡销外径尺寸相适配，所述卡销与卡槽活动卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，通过设置有双轴电机、转杆、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺纹套杆、固定套筒和固定架进行配合使用，可便于对上模具进行升降调节，方便与下模具进行合模按压对板材进行弯曲加工，操作使用较方便，通过在下模具底部设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，从而可便于对其进行安装和拆卸，方便更换不同的模具，对板材进行弯曲加工工作，便于加工成不同的弯曲形状，从而提升整体装置的实用性和功能性，通过设置有卡槽和卡销进行配合使用，可使其安装更加稳定，便于更好的进行工作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹套杆结构示意图；
[0017]图3为本技术固定套结构示意图；
[0018]图4为本技术下模具结构示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、双轴电机；3、转杆；4、主动轮；5、从动轮；6、螺纹杆；7、螺纹套杆；8、固定套筒；9、固定架；10、上模具；11、固定板；12、下模具；13、滑块；14、滑槽；15、卡槽；16、卡销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，包括固定座1，固定座1内部固定安装有双轴电机2，双轴电机2型号为JGY370，便于转动转杆3，双轴电机2一端固定安装有转杆3，便于安装主动轮4，转杆3一端固定安装有主动轮4，便于转动从动轮5，主动轮4一侧设置有从动轮5，便于安装螺纹杆6，从动轮5上固定安装有螺纹杆6，便于配合安装螺纹套杆7，螺纹杆6外壁设置有螺纹套杆7，便于进行螺纹滑动连接，螺纹套杆7外壁设置有固定套筒8，便于提升安装稳定性，螺纹套杆7顶部固定安装有固定架9，便于安装上模具10，固定架9底部设置有上模具10，配合下模具12进行工作，固定座1顶部固定安装有固定板11，便于安装下模具12，固定板11上设置有下模具12，下模具12底部固定安装有滑块13，便于滑动安装连接，固定板11上设置有滑槽14，方便滑块13进行滑动连接安装，滑块13一侧设置有卡槽15，便于对其进行固定，卡槽15内部设置有卡销16，方便安装固定。
[0022]本实施例中，双轴电机2内部设置有导线，双轴电机2通过导线与外部电源电性连接，便于驱动其进行工作，方便转动转杆3；主动轮4尺寸与从动轮5尺寸相啮合，主动轮4与
从动轮5转动连接，便于转动连接，从而带动螺纹杆6转动；螺纹杆6外径尺寸与螺纹套杆7内径尺寸相适配，螺纹套杆7与螺纹杆6螺纹滑动连接，螺纹套杆7外径尺寸与固定套筒8内径尺寸相适配，螺纹套杆7与固定套筒8活动套接，便于螺纹滑动调节，方便对固定架9进行升降；上模具10与下模具12尺寸相适配，上模具10与下模具12安装结构相同，便于对板材进行弯曲加工，同时方便安装拆卸进行更换；滑块13尺寸与滑槽14尺寸相适配，滑块13与滑槽14滑动连接，便于安装和拆卸，方便更换不同的模具；卡槽15内径尺寸与卡销16外径尺寸相适配，卡销16与卡槽15活动卡接，便于进行固定，使其安装更加稳定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过驱动双轴电机2进行工作，便于转动转杆3带动主动轮4和从动轮5转动，从而带动螺纹杆6进行转动，螺纹套杆7与螺纹杆6螺纹滑动连接，同时与固定套筒8活动套接，从而可便于对固定架9进行上下升降调节，带动上模具10与下模具12进行合模对中间实木板进行按压弯曲成型，操作使用较方便，同时在下模具12底部设置有滑块13，滑块13与滑槽14滑动连接，从而可便于对其进行安装和拆卸，方便更换不同的模具，对板材进行弯曲加工工作，便于加工成不同的弯曲形状，从而提升整体装置的实用性和功能性，通过设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内部固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)一端固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)一端固定安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)一侧设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)上固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外壁设置有螺纹套杆(7)，所述螺纹套杆(7)外壁设置有固定套筒(8)，所述螺纹套杆(7)顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)底部设置有上模具(10)，所述固定座(1)顶部固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有下模具(12)，所述下模具(12)底部固定安装有滑块(13)，所述固定板(11)上设置有滑槽(14)，所述滑块(13)一侧设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)内部设置有卡销(16)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸实木板高频弯曲加工装置，其特征在于：所述双轴电机(2)内部设置有导线，所述双轴电机(2)通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博学，林承东，
申请(专利权)人：南通飞云工艺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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