旋转式竹木异形框纵向定位成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转式竹木异形框纵向定位成型设备。其技术要点是：机架以及设置在机架上的冲压气缸、冲压板，所述机架上设有可旋转的定型框，所述定型框上设有用于夹持竹木条的夹持组件，任意两冲压气缸之间设有定型气缸、定型块，定型块的对侧设有辅助定位杆，其特征在于：所述夹持组件包括有夹持气缸、夹持板，所述夹持气缸固定在定型框上，所述夹持板与夹持气缸固定连接，所述夹持板与定型框之间设有夹持区，所述辅助定位杆上设有纵向定位装置，所述纵向定位装置包括有：纵向定位杆，纵向压紧轮，本实用新型专利技术能够无需人工整平，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转式竹木异形框纵向定位成型设备


[0001]本技术涉及木材或类似材料的加工设备领域，更具体的说是涉及一种旋转式竹木异形框纵向定位成型设备。

技术介绍

[0002]竹木框定型设备就是将刷胶后整齐堆叠的竹木条冲压固定成竹木框的设备。根据所要加工的竹木框的形状，竹木框定型设备各有不同。旋转式的竹木框定型设备加工圆形的竹木框，该设备具有加工时所需体积小的优点。该方式通过旋转机构带动竹木条移动、弯曲，当移动到位后，外部的冲压气缸再运行，使冲压板冲压竹木条的外侧，将竹木条挤压成竹木框。
[0003]该方式在旋转带动竹木条移动、弯曲的过程中，竹木条的上侧不够平整，需要人工敲击使其平整。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无需人工整平的旋转式竹木异形框纵向定位成型设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：旋转式竹木异形框纵向定位成型设备，包括有机架以及设置在机架上的冲压气缸、冲压板，所述机架上设有可旋转的定型框，所述定型框上设有用于夹持竹木条的夹持组件，任意两冲压气缸之间设有定型气缸、定型块，定型块的对侧设有辅助定位杆，所述夹持组件包括有夹持气缸、夹持板，所述夹持气缸固定在定型框上，所述夹持板与夹持气缸固定连接，所述夹持板与定型框之间设有夹持区，所述辅助定位杆上设有纵向定位装置，所述纵向定位装置包括有：
[0006]纵向定位杆，所述纵向定位杆可旋转的设置在辅助定位杆上；
[0007]纵向压紧轮，垂直于机架上侧面，所述纵向压紧轮可旋转的设置在纵向定位杆的下侧，所述纵向压紧轮与机架之间的间距等于竹木条的宽度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述辅助定位杆上设有可旋转的辅助滚轮，所述辅助滚轮具有若干个，水平设置在辅助定位杆上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定型框的侧面上设有环形的连接槽，所述纵向定位杆的位置与连接槽的位置对应。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述定型块上设有可旋转的定位滚轮，所述定位滚轮具有若干个，水平设置在定型块上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述机架上设有旋转孔，所述定型框可旋转的设置在旋转孔内，所述机架内设有旋转电机，所述旋转电机与定型框相连，所述机架内设有升降气缸，所述升降气缸与旋转电机相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述定型框的底部具有放置环，所述放置环的上侧面与机架的上侧面处于同一平面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述放置环上端的外侧具有弧形导向边。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述机架在辅助定位杆的一侧设有放置板。
[0015]本技术的有益效果，定型框旋转(同时带动夹持板旋转)，进而带动竹木条移动并旋转，竹木条的外侧被定型块、辅助定位杆挤压定型，使得竹木条被预压，而竹木条在移动预压过程中，均经过纵向定位装置，使得竹木条的上侧平整，无需人工整平，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一种立体结构示意图；
[0018]图3为旋转电机、升降气缸、定型框、夹持区的结构示意图；
[0019]图4为定型块、定位滚轮的俯视结构示意图；
[0020]图5为纵向定位杆、纵向压紧轮的结构示意图。
[0021]标记说明：1、机架；11、旋转孔；12、旋转电机；13、升降气缸；14、放置板；2、冲压气缸；21、冲压板；3、定型框；31、连接槽；32、放置环；321、弧形导向边；4、夹持组件；41、夹持气缸；42、夹持板；43、夹持区；51、定型气缸；52、定型块；521、定位滚轮；6、辅助定位杆；61、辅助滚轮；7、纵向定位装置；71、纵向定位杆；72、纵向压紧轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0023]参照图1一图5所示，本实施例的旋转式竹木异形框纵向定位成型设备，包括有机架1以及设置在机架1上的冲压气缸2、冲压板21，所述机架1上设有可旋转的定型框3，所述定型框3上设有用于夹持竹木条的夹持组件4，任意两冲压气缸2之间设有定型气缸51、定型块52，定型块52的对侧设有辅助定位杆6，所述夹持组件4包括有夹持气缸41、夹持板42，所述夹持气缸41固定在定型框3上，所述夹持板42与夹持气缸41固定连接，所述夹持板42与定型框3之间设有夹持区43，所述辅助定位杆6上设有纵向定位装置7，所述纵向定位装置7包括有：
[0024]纵向定位杆71，所述纵向定位杆71可旋转的设置在辅助定位杆6上；
[0025]纵向压紧轮72，垂直于机架1上侧面，所述纵向压紧轮72可旋转的设置在纵向定位杆71的下侧，所述纵向压紧轮72与机架1之间的间距等于竹木条的宽度。
[0026]加工竹木框前，冲压板21均处于远离定型框3，定型框3处于升起状态，夹持板42处于升起状态。
[0027]将竹木条刷胶后左右对齐堆叠，并且竹木条的首尾两端均错位，接着将竹木条放置到机架1上(设置夹持组件4的一侧)，靠近定型框3放置，接着旋转纵向定位杆71，使纵向定位杆71位于竹木条上侧，纵向压紧轮72与竹木条的上侧相抵触，使得竹木条的上侧平整，然后启动设备，夹持气缸41运行，带动夹持板42下降，此时部分竹木条位于夹持区43，被夹持板42与定型框3限制位置，接着定型气缸51运行，带动定型块52移动，使定型块52移动到冲压板21内，与竹木条的外侧相抵触，接着定型框3旋转(同时带动夹持板42旋转)，进而带动竹木条移动并旋转，竹木条的外侧被定型块52、辅助定位杆6挤压定型，使得竹木条被预
压，而竹木条在移动预压过程中，均经过纵向定位装置7，使得竹木条的上侧平整，无需人工整平，提高生产效率。预压结束后，与定型气缸51相邻的冲压气缸2依次运行，使得冲压板21不断冲压竹木条，使竹木条被冲压固定在冲压板21与定型框3之间；随着冲压气缸2的运行，定型气缸51运行，带动定型块52离开冲压板21内(与此同时，夹持气缸41运行，带动夹持板42上升)，接着最后的冲压气缸2运行，带动冲压板21冲压竹木条，即可完成竹木框的冲压步骤，然后定型框3内的电热丝进行干胶定型即可。
[0028]竹木框干胶定型后，冲压气缸2均运行，带动所有的冲压板21远离竹木框，然后旋转纵向定位杆71，使其离开竹木条的上侧，接着等待竹木框冷却后取下即可，而此时设备已经做好加工下一个竹木框的准备工作，使用方便。
[0029]优选的，机架1在辅助定位杆6的一侧设有放置板14，用于放置未移动、弯曲的竹木条。
[0030]作为改进的一种具体实施方式，所述辅助定位杆6上设有可旋转的辅助滚轮61，所述辅助滚轮61具有若干个，水平设置在辅助定位杆6上。
[0031]通过上述技术方案，夹持板42、定型框3旋转预压竹木条时，竹木条的外侧与辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式竹木异形框纵向定位成型设备，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的冲压气缸(2)、冲压板(21)，所述机架(1)上设有可旋转的定型框(3)，所述定型框(3)上设有用于夹持竹木条的夹持组件(4)，任意两冲压气缸(2)之间设有定型气缸(51)、定型块(52)，定型块(52)的对侧设有辅助定位杆(6)，其特征在于：所述夹持组件(4)包括有夹持气缸(41)、夹持板(42)，所述夹持气缸(41)固定在定型框(3)上，所述夹持板(42)与夹持气缸(41)固定连接，所述夹持板(42)与定型框(3)之间设有夹持区(43)，所述辅助定位杆(6)上设有纵向定位装置(7)，所述纵向定位装置(7)包括有：纵向定位杆(71)，所述纵向定位杆(71)可旋转的设置在辅助定位杆(6)上；纵向压紧轮(72)，垂直于机架(1)上侧面，所述纵向压紧轮(72)可旋转的设置在纵向定位杆(71)的下侧，所述纵向压紧轮(72)与机架(1)之间的间距等于竹木条的宽度。2.根据权利要求1所述的旋转式竹木异形框纵向定位成型设备，其特征在于：所述辅助定位杆(6)上设有可旋转的辅助滚轮(61)，所述辅助滚轮(61)具有若干个，水平设置在辅助定位杆(6)上。3.根据权利要求1所述的旋转式竹木异形框纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谊民，姜应军，叶忠新，
申请(专利权)人：浙江龙泉唯嘉竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：