一种长寿命钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命钢管，涉及金属制品，旨在解决当两个窗帘分别移动到罗马杆的两端时，因窗帘面料的挤压，使得窗帘会回弹，从而需要操作人员再次拉动窗帘，使得操作人员操作麻烦，其技术方案要点是：包括钢管本体，钢管两端均开设有导向斜面一，两导向斜面一均开设有导向斜面二，导向斜面二的倾斜的幅度小于导向斜面一倾斜的幅度。本实用新型专利技术使得窗帘受到挤压进行回弹时，导向斜面一的设置，使得窗帘受到的分力能够抵消窗帘一部分的回弹力，且当回弹结束后窗帘受到的分力会带动窗帘向钢管本体两端移动，使得操作人员不用再移动窗帘，不锈钢具有坚固耐用，防水防腐蚀性能等特性，从而钢管本体耐腐蚀耐用且较为坚固。从而钢管本体耐腐蚀耐用且较为坚固。从而钢管本体耐腐蚀耐用且较为坚固。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命钢管


[0001]本技术涉金属制品，更具体地说，它涉及一种长寿命钢管。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
[0003]现有的一些窗帘上的罗马杆也是采用钢管制作而成的，窗帘布上一般都会安装若干用于在罗马杆上滑动的滑动环，当操作人员早上起床时，一般窗帘都是将窗户遮蔽的，操作人员会将两个窗帘分别向罗马杆两端拉动，当两个窗帘分别移动到罗马杆的两端时，因窗帘面料的挤压，罗马杆两端的窗帘会向罗马杆中间位置回弹，使得窗帘遮蔽窗户边缘从而需要操作人员再次拉动窗帘，从而使得操作人员操作麻烦。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种长寿命钢管。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命钢管，包括钢管本体，所述钢管两端均开设有导向斜面一，两所述导向斜面一相互靠近的一端均开设有与导向斜面一连通的导向斜面二，所述导向斜面一和导向斜面二均背向钢管本体中间位置方向开设且导向斜面二的倾斜的幅度小于导向斜面一倾斜的幅度，所述导向斜面二用于放置窗帘上最靠近钢管本体中间位置的窗帘环。
[0007]通过采用上述技术方案，当操作人员使用钢管本体制作罗马杆后，操作人员将两个窗帘分别向钢管本体两端拉动，此时连接窗帘的窗帘环会依次沿着导向斜面二移动到导向斜面一，此时当窗帘受到挤压进行回弹时，因导向斜面一的斜度会使窗帘环受到向钢管本体两端移动的分力，使得分力能够抵消窗帘一部分的回弹力，且当回弹结束后窗帘受到的分力会带动两个窗帘分别向钢管本体两端移动，从而使得操作人员不用再二次移动窗帘，当窗帘处于打开的状态时，最靠近钢管本体中间位置的窗帘环位于导向斜面二上，当操作人员需要将窗帘合上时，操作人员拉动窗帘的一端，将窗帘向钢管本体中间位置方向拉，因最靠近钢管本体中间位置的窗帘环位于导向斜面二上，从而操作人员可以相对省力地将窗帘的一端拉出导向斜面二所在的位置，此时窗帘的一端带动整个窗帘的移动，这样设置使操作人员拉动窗帘较为方便省力。
[0008]本技术进一步设置为：所述钢管本体靠近中间位置开设有两个相互连通的导向槽，两所述导向槽均朝向钢管本体中间位置方向开设。
[0009]通过采用上述技术方案，当操作人员将两个窗帘分别向钢管本体中间位置拉动时，两个窗帘上最靠近钢管本体中间位置的两个窗帘环会移动到两个导向槽上，导向槽的设置会给予两个窗帘环一个朝向钢管本体中间位置移动的分力，从而使得两个窗帘环靠得更近，从而保证两个窗帘贴得更近。
[0010]本技术进一步设置为：所述导向斜面一上开设有若干摩擦槽，所述摩擦槽的槽宽小于窗帘环的厚度。
[0011]通过采用上述技术方案，当两个窗帘分别向钢管本体两端移动窗帘出现回弹时，摩擦槽的设置能够增减窗帘环与钢管本体之间的摩擦力，从而减少窗帘回弹移动的距离，从而使多数窗帘环还位于导向斜面一上，摩擦槽的槽宽小于窗帘环的厚度，使得当操作人员将窗帘打开时，窗帘环不会卡入摩擦槽内，使操作人员能够顺畅移动窗帘。
[0012]本技术进一步设置为：所述钢管本体可拆卸分成两根组合管。
[0013]通过采用上述技术方案，钢管本体可拆卸，从而在钢管本体运输时，钢管本体能拆卸成两根相对较短的组合管，从而方便操作人员运输。
[0014]本技术进一步设置为：所述组合管远离导向斜面一的一侧固定连接有嵌入块，所述嵌入块包括嵌入头，所述组合管上开设有用于嵌入另一嵌入头的嵌入槽，所述嵌入槽一侧壁上开设有用于旋转卡入嵌入块的旋转槽，所述旋转槽与组合管外壁连通且所述嵌入头远离旋转槽槽底的一侧与旋转槽槽壁抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，当操作人员需要将两个组合管进行连接时，操作人员将一根组合管上的嵌入块嵌入另一根组合管上的嵌入槽内，并将其中一根组合管旋转，从而使得嵌入块旋转进入旋转槽，且转转动到旋转槽底，当操作人员需要将钢管本体拆卸时，反向操作即可，这样设置使得两根组合管连接与拆卸方便。
[0016]本技术进一步设置为：所述钢管本体采用不锈钢制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，不锈钢具有坚固耐用，防水防腐蚀性能等特性，从而钢管本体耐腐蚀耐用且较为坚固。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：当操作人员使用钢管本体制作罗马杆后，操作人员将两个窗帘分别向钢管本体两端拉动，此时连接窗帘的窗帘环会依次沿着导向斜面二移动到导向斜面一，此时当窗帘受到挤压进行回弹时，因导向斜面一的斜度会使窗帘环受到向钢管本体两端移动的分力，使得分力能够抵消窗帘一部分的回弹力，且当回弹结束后窗帘受到的分力会带动两个窗帘分别向钢管本体两端移动，从而使得操作人员不用再二次移动窗帘，当窗帘处于打开的状态时，最靠近钢管本体中间位置的窗帘环位于导向斜面二上，当操作人员需要将窗帘合上时，操作人员拉动窗帘的一端，将窗帘向钢管本体中间位置方向拉，因最靠近钢管本体中间位置的窗帘环位于导向斜面二上，从而操作人员可以相对省力地将窗帘的一端拉出导向斜面二所在的位置，此时窗帘的一端带动整个窗帘的移动，这样设置使操作人员拉动窗帘较为方便省力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中组合管的结构示意图；
[0021]图中：1、钢管本体；2、导向斜面一；3、导向斜面二；4、导向槽；5、摩擦槽；6、组合管；7、嵌入块；8、嵌入头；9、嵌入槽；10、旋转槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种长寿命钢管，如图1
‑
2所示，包括钢管本体1，钢管两端均开设有导向斜面一2，两导向斜面一2相互靠近的一端均开设有与导向斜面一2连通的导向斜面二3，导向斜面一2和导向斜面二3均背向钢管中间位置方向开设且导向斜面二3的倾斜的幅度小于导向斜面一2倾斜的幅度，导向斜面二3用于放置窗帘上最靠近钢管本体1中间位置的窗帘环，钢管本体1靠近中间位置开设有两个相互连通的导向槽4，两导向槽4均朝向钢管本体1中间位置方向开设，导向斜面一2上开设有若干摩擦槽5，摩擦槽5的槽宽小于窗帘环的厚度，钢管本体1可拆卸分成两根组合管6，组合管6远离导向斜面一2的一侧一体成型有嵌入块7，嵌入块7包括嵌入头8，组合管6上开设有用于嵌入另一嵌入头8的嵌入槽9，嵌入槽9一侧壁上开设有用于旋转卡入嵌入块7的旋转槽10，旋转槽10与组合管6外壁连通且嵌入头8远离旋转槽10槽底的一侧与旋转槽10槽壁抵触，钢管本体1采用不锈钢制作而成。
[0024]工作过程:当操作人员使用钢管本体1制作罗马杆后，操作人员将两个窗帘分别向钢管本体1两端拉动，此时连接窗帘的窗帘环会依次沿着导向斜面二3移动到导向斜面一2，此时当窗帘受到挤压进行回弹时，因导向斜面一2的斜度会使窗帘环受到向钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)，所述钢管两端均开设有导向斜面一(2)，两所述导向斜面一(2)相互靠近的一端均开设有与导向斜面一(2)连通的导向斜面二(3)，所述导向斜面一(2)和导向斜面二(3)均背向钢管本体(1)中间位置方向开设且导向斜面二(3)的倾斜的幅度小于导向斜面一(2)倾斜的幅度，所述导向斜面二(3)用于放置窗帘上最靠近钢管本体(1)中间位置的窗帘环。2.根据权利要求1所述的一种长寿命钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)靠近中间位置开设有两个相互连通的导向槽(4)，两所述导向槽(4)均朝向钢管本体(1)中间位置方向开设。3.根据权利要求1所述的一种长寿命钢管，其特征在于：所述导向斜面一(2)上开设有若干摩擦槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，
申请(专利权)人：绍兴万鸿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：